一种具有报警功能的可燃气体探测器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及探测器设备技术领域，具体为一种具有报警功能的可燃气体探测器。


背景技术：

[0002]
可燃气体是指能够引燃且在常温常压下呈气体状态的物质，可燃性气体在相应的助燃介质中，按照一定的比例混合，在点火源作用下，能够引起燃烧或爆炸。
[0003]
具有可燃气体的环境中，存在爆炸性危险，为了提高安全性，可燃气体探测器的使用必不可少，但是现有的可燃气体探测器存在只能对可燃气体进行监测，然后反馈至后台，并不能直接发出警报，安全性低，且探测点的位置固定，探测结果准确率低的，并且探测器安装不方便的缺点。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种具有报警功能的可燃气体探测器，以解决上述背景技术中提出不能直接发出警报，且探测点位置固定的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有报警功能的可燃气体探测器，包括背板，所述背板前端固定连接有回字型围板，所述回字型围板上端固定连接有防护箱，所述回字型围板内转动连接有左右对称设置的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上端往防护箱内延伸，所述滚珠丝杆上端依次固定连接有联轴器和电机，所述滚珠丝杆外侧活动连接有滑动座，所述滑动座内侧固定连接有连接杆，所述连接杆和另一连接杆间固定连接有可燃气体探测器本体，所述防护箱上端固定连接有声光报警器，所述回字型围板左右两端内侧均开设有等距分布的滑动槽，所述滑动槽内前侧开设有限位槽。
[0006]
优选的，所述限位槽内由内向外依次固定连接有限位弹簧和限位块，所述滑动槽和另一相对应的滑动槽间滑动连接有横杆，所述横杆前端与限位块卡合连接。
[0007]
优选的，所述防护箱上端开设有上穿线孔，所述回字型围板上端开设有下穿线孔，所述可燃气体探测器本体上端与电线的一端相连，所述电线的另一端依次穿过下穿线孔和上穿线孔与声光报警器相连，所述防护箱内背部前端固定连接有散热风扇。
[0008]
优选的，所述回字型围板左右两端均开设有方形通槽，所述方形通槽内固定连接有过滤网，所述方形通槽的宽度和高度分别大于回字型围板宽度和高度的一半。
[0009]
优选的，所述背板后端开设有等距分布的凹槽，所述凹槽内固定连接有弹性块，所述弹性块的宽度大于凹槽的深度。
[0010]
优选的，所述防护箱前端开设有等距分布的散热孔，所述背板左右两端均开设有等距分布的安装孔。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、该具有报警功能的可燃气体探测器，通过滚珠丝杆的设计，便于可燃气体探测器本体的探测点位置进行调整，有效扩大的探测的范围，工作精度更高，安全性更强；
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2、该具有报警功能的可燃气体探测器，通过背板和安装孔的设计，便于可燃气体报警器本体的安装，且增设的凹槽和弹性块，降低电机工作时产生的震动，稳定性更强，且降低噪音；
[0014]
3、该具有报警功能的可燃气体探测器，通过声光报警器的设计，在探测到可燃气体时，直接发出声光报警，提高使用的安全性，且增设的横杆，对可燃气体探测器本体前方进行遮挡，避免造成可燃气体探测器本体损坏。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型立体结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型正面结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型侧面结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型俯视结构示意图。
[0019]
图中：1、背板；2、回字型围板；3、防护箱；4、滚珠丝杆；5、联轴器；6、电机；7、滑动座；8、连接杆；9、可燃气体探测器本体；10、声光报警器；11、滑动槽；12、限位槽；13、限位弹簧；14、限位块；15、横杆；16、上穿线孔；17、下穿线孔；18、电线；19、散热风扇；20、方形通槽；21、过滤网；22、凹槽；23、弹性块；24、散热孔；25、安装孔。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有报警功能的可燃气体探测器，包括背板1、回字型围板2、防护箱3、滚珠丝杆4、联轴器5、电机6、滑动座7、连接杆8、可燃气体探测器本体9、声光报警器10、滑动槽11、限位槽12、限位弹簧13、限位块14、横杆15、上穿线孔16、下穿线孔17、电线18、散热风扇19、方形通槽20、过滤网21、凹槽22、弹性块23、散热孔24和安装孔25，背板1前端固定连接有回字型围板2，回字型围板2上端固定连接有防护箱3，回字型围板2内转动连接有左右对称设置的滚珠丝杆4，滚珠丝杆4上端往防护箱3内延伸，滚珠丝杆4上端依次固定连接有联轴器5和电机6，滚珠丝杆4外侧活动连接有滑动座7，滑动座7内侧固定连接有连接杆8，连接杆8和另一连接杆8间固定连接有可燃气体探测器本体9，防护箱3上端固定连接有声光报警器10，回字型围板2左右两端内侧均开设有等距分布的滑动槽11，滑动槽11内前侧开设有限位槽12，可燃气体探测器本体9和声光报警器10为电性连接，可燃气体探测器本体9的型号为nd-t100，声光报警器10的型号为lte-1101，在此对其安装方式和电路连接不做详细描述；
[0022]
进一步的，限位槽12内由内向外依次固定连接有限位弹簧13和限位块14，滑动槽11和另一相对应的滑动槽11间滑动连接有横杆15，横杆15前端与限位块14卡合连接，便于横杆15的拆装，对可燃气体探测器本体9前方进行防护；
[0023]
进一步的，防护箱3上端开设有上穿线孔16，回字型围板2上端开设有下穿线孔17，可燃气体探测器本体9上端与电线18的一端相连，电线18的另一端依次穿过下穿线孔17和
上穿线孔16与声光报警器10相连，防护箱3内背部前端固定连接有散热风扇19，确保电路的通畅，且提高防护箱3内部的散热效果；
[0024]
进一步的，回字型围板2左右两端均开设有方形通槽20，方形通槽20内固定连接有过滤网21，方形通槽20的宽度和高度分别大于回字型围板2宽度和高度的一半，便于周围环境中的气体进入回字型围板2；
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进一步的，背板1后端开设有等距分布的凹槽22，凹槽22内固定连接有弹性块23，弹性块23的宽度大于凹槽22的深度，提高背板1的减震效果和稳定性；
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进一步的，防护箱3前端开设有等距分布的散热孔24，背板1左右两端均开设有等距分布的安装孔25，散热孔24确保防护箱3内的热气可以向外发散，安装孔25便于背板1的安装。
[0027]
工作原理：首先通过安装孔25将背板1固定在墙面上，背板1后端的弹性块23在背板1和墙面间进行支撑，向内按压限位块14，然后将横杆15推入滑动槽11内后端，松开限位块14，在限位弹簧13反弹力的作用下，将限位块14向外推动，限位块14与横杆15卡合连接，对回字型围板2前端面进行防护，然后打开散热风扇19、可燃气体探测器本体9和电机6，电机6带动联轴器5和滚珠丝杆4转动，滚珠丝杆4外侧的滑动座7将回转运动转化为直线运动，带动滑动座7作直线往复运动，滑动座7内侧的连接杆8和可燃气体探测器本体9同步上下移动，从而对不同位置进行探测，散热风扇19将防护箱3内电机6工作时产生的热气从散热孔24排出，气体进入回字型围板2内，当可燃气体探测器本体9检测到可燃气体时，可燃气体探测器本体9将结果反馈至外接的控制系统，同时控制声光报警器10启动，发出声光报警。
[0028]
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。