一种铜管缺陷打码装置的制作方法

本实用新型涉及铜管加工技术领域，尤其涉及一种铜管缺陷打码装置。

背景技术：

铜及铜合金管材以其优良的导电性能和导热性能被广泛应用于各行各业中,所以发电厂里的冷凝管、化工设备中的热交换器用管以及空调装置中的蒸发器、冷凝器用管往往采用这种类型的铜管。一些重要用途的铜管在出厂前必须进行100%探伤，以确保产品的质量。目前常使用涡流探伤作为铜管生产质量检验的重要手段，在铜管的生产过程中，涡流探伤检出的存在缺陷的部分要求用墨迹覆盖，以便在使用的过程中可以将有缺陷的铜管剔除。但现有的和探伤装置配合的缺陷打码装置常出现喷墨不明显、覆盖范围不足的问题，使用者容易误使用带有缺陷的铜管。

技术实现要素：

针对现有技术方案中喷墨不明显、覆盖范围不足的问题，本实用新型提供了一种铜管缺陷打码装置。

本实用新型提供如下的技术方案：一种铜管缺陷打码装置，包括外壳，所述外壳的一对平行的侧板上均设置有供铜管通过的开口，其中一个开口上设置有导向套管，所述导向套管在所述外壳内的部分的外壁上设置有喷枪支板，所述喷枪支板在铜管两侧的部分均设置有至少一个滑槽，所述滑槽上滑动连接有支架，所述支架上设置有喷枪。

优选地，所述喷枪的中轴线和铜管的中轴线相交于一点，且所述喷枪的中轴线和所述滑槽的中轴线平行。

优选地，所述导向套管位于所述外壳内的一端设置有外大内小的圆锥形导向槽。

优选地，所述支架包括依次连接的限位块、滑块、支撑架和转动轴，所述滑块和所述滑槽滑动连接，所述喷枪设置有转动槽，所述转动槽和所述转动轴过盈配合。

优选地，所述外壳还包括顶板，所述顶板和一个侧板转动连接，所述顶板上设置有透明观察窗和把手。

本实用新型的有益效果是：支架可以在滑槽中滑动，在生产不同管径的铜管时，可灵活调整喷枪和铜管之间的距离，以保证每一个喷枪喷出的墨水在铜管缺陷处能达到最大的覆盖面积；在铜管的两侧均设置有至少一个滑槽、支架和喷枪，大大增加墨水在铜管缺陷处周向上的覆盖面积，使墨痕更加清晰明显，减小使用者误使用带有缺陷的铜管的几率；喷枪和支架转动连接，可以调整喷枪的喷射角度，防止两侧的喷枪对喷污染喷枪；设置透明观察窗，便于观察内部运行状态及积墨情况；导向套管在面对铜管来时的方向设置有圆锥形导向槽，防止铜管通过时因碰擦产生损伤，并保证铜管的中轴线不产生大的偏差。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的三维示意图ⅰ。

图2为本实用新型一个实施例的三维示意图ⅱ。

图3为本实用新型一个实施例的俯视图。

图4为本实用新型一个实施例的侧视图。

图5为图3的a-a剖面图。

图6为图4的b部放大图。

图7为本实用新型中喷枪支板的一个实施例的示意图。

图8为本实用新型中支架和喷枪的一个实施例的示意图。

附图标记：1-外壳，11-侧板，12-开口，13-顶板，131-透明观察窗，132-把手，2-导向套管，21-导向槽，3-喷枪支板，31-滑槽，4-支架，41-限位块，42-滑块，43-支撑架，44-转动轴，5—喷枪。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供了一种如图1和图2所示的一种铜管缺陷打码装置，包括外壳1，所述外壳1的一对平行的侧板11上均设置有供铜管通过的开口12，其中一个开口12上设置有导向套管2，所述导向套管2在所述外壳1内的部分的外壁上设置有喷枪支板3，所述喷枪支板3在铜管两侧的部分均设置有至少一个滑槽31，所述滑槽31上滑动连接有支架4，所述支架4上设置有喷枪5。

所述探伤装置为现有技术，利用现有的涡流探伤技术探测铜管上具有缺陷的部分，和所述打码装置信号连接。所述打码装置用于在铜管缺陷处留下墨痕作为提醒标记。所述外壳可采用q235钢板制作，为打码装置提供一个无干扰的工作环境，并且积存残留的墨水，防止污染场地。所述外壳一对平行的侧板上还设置有对应的开口，供铜管从中穿过；其中一个开口上还设置有导向套管，所述导向套管可采用40cr钢制作，可以作为铜管的支撑，防止铜管的中轴线产生超过允许范围内的偏差，同时也作为喷枪支板的连接件；另一个开口可为圆形，其半径远大于铜管的外径，防止对铜管造成碰撞。

所述喷枪支板、支架可采用q235钢板制作，用于支撑喷枪，套设在导向套管外部，可以螺栓连接的方式和导向套管固定，方便安装和拆卸。所述喷枪可以选择norder-qip-x5型喷枪，可喷射出实心锥形雾化墨水到铜管缺陷处留下墨痕作为标记，并且带有刻度盘，可以精确调节墨量大小。铜管从喷枪支板中间的导向套管穿过，以铜管为界，将喷枪支板分为两部分，每一部分均设置有至少一个滑槽，滑槽内滑动连接有支架，支架上设置有喷枪。喷枪工作时，多个喷枪同时喷射墨水在铜管同一位置的不同侧面，以增大铜管缺陷处的墨痕的总的覆盖面积，使缺陷处更为明显，防止误使用；而每一个喷枪都可以通过滑动连接在滑槽内的支架的移动来调节喷枪和铜管之间的距离，尽量使雾化墨水留在铜管上墨痕的覆盖面积最大化，以适应不同管径的铜管，一般来说，铜管管径越大，则喷枪与铜管之间的距离也越大，才能保证墨痕的覆盖面积最大。在一个实施例中，喷枪支板两侧各设置有一个滑槽，如图7所示，支架、喷枪也各有一个，如图3和图4所示。

本实用新型在工作时，铜管经开口匀速进入外壳内，再从导向套管中穿出。需要在缺陷处打码时，喷枪喷出雾化墨水在铜管上留下墨痕作为提醒标记，让使用者可以切削掉带标记的缺陷部分，防止误使用。

优选地，所述喷枪5的中轴线和铜管的中轴线相交于一点，且所述喷枪5的中轴线和所述滑槽31的中轴线平行。

喷枪喷出的雾化墨水为均匀分布的实心锥形，其锥角是一个定值，当喷枪和铜管之间的距离一定时，为保证喷枪喷出的雾化墨水在铜管上留下的墨痕分布覆盖面积最大，所述喷枪的中轴线必须和铜管的中轴线相交于一点，如图4所示。由于喷枪和铜管之间的距离一般较短，且喷枪的压力足够大，不用考虑雾化墨水在重力的作用下下降的影响。喷枪和滑槽的中轴线互相平行，使喷枪通过支架在滑槽上滑动而改变位置后，其中轴线角度保持不变。

优选地，所述导向套管2位于所述外壳1内的一端设置有外大内小的圆锥形导向槽21。

如图5和图6所示，所述导向套管位于外壳内的一端设置有锥形导向槽，以锥面引导铜管的前进方向，防止因铜管和导向套管之间产生碰撞而对铜管造成损伤。

优选地，所述支架4包括依次连接的限位块41、滑块42、支撑架43和转动轴44，所述滑块42和所述滑槽31滑动连接，所述喷枪5设置有转动槽，所述转动槽和所述转动轴44过盈配合。

所述支架的各个组件均可采用q235钢制作，在一个实施例中，各个组件的连接关系如图8所示。所述滑块和滑槽滑动连接，可以灵活调整喷枪的位置，具体地，滑块与滑槽接触处可以过盈连接，以增加结构的稳定性。所述限位块可防止滑块脱出滑槽。所述支撑架用于连接喷枪，可为l型；更进一步地，所述支撑架可以设置为伸缩杆，使喷枪的位置调整更加灵活。所述喷枪和支撑架之间通过转动槽、转动轴进行转动连接并且过盈配合，可以改变喷枪的喷射方向，防止多个喷枪同时作业时雾化墨水对喷污染喷枪，同时过盈配合能固定喷枪的位置。

优选地，所述外壳1还包括顶板13，所述顶板13和一个侧板11转动连接，所述顶板13上设置有透明观察窗131和把手132。

所述顶板和一个侧板转动连接，并且设置有把手，方便打开顶板维护喷枪等组件。顶板上还设置有透明观察窗，能随时查看喷枪的运行状态和外壳内的积墨情况，便于及时清理。所述透明观察窗可采用pc聚碳酸酯树脂或者钢化玻璃制作。

以上为本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。