柔印小车及印刷设备的制作方法

柔印小车及印刷设备
【技术领域】
[0001]
本实用新型实施例涉及印刷技术领域，尤其涉及一种柔印小车及印刷设备。


背景技术：

[0002]
柔版印刷又称凸版印刷，是使用柔性版并通过网纹辊传递油墨施印的一种印刷方式。其中，网纹辊一般设置于一柔印小车上。具体地，该柔印小车包括基座、胶辊和网纹辊。上述基座设有一用以收容墨水的容置腔。胶辊收容于该容置腔并可转动地安装于基座，其用于吸附墨水并将附着于其上的墨水传递给网纹辊。网纹辊可转动地安装于基座并与上述胶辊相邻设置。
[0003]
目前，市场上的柔印小车均是在相应的胶辊和网纹辊的轴端安装齿轮，通过齿轮组的配合以实现胶辊、网纹辊及印刷系统中其他辊轮之间的传动。
[0004]
本实用新型的发明人在实现本实用新型的过程中发现：由于胶辊和网纹辊要经常取出清洗，而在拆卸胶辊和网纹辊的过程中会受到其他齿轮等传动元件的干扰，更甚，还可能碰坏齿轮等传动元件。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型实施例旨在提供一种柔印小车及印刷设备，以解决目前拆卸胶辊和网纹辊时受到其他传动元件干扰的技术问题。
[0006]
本实用新型实施例解决其技术问题采用以下技术方案：
[0007]
一种印刷模块，包括：
[0008]
基座；
[0009]
安装座，与所述基座滑动配合，所述安装座的顶部设有容置腔；
[0010]
胶辊组件，至少部分收容于所述容置腔并可转动地安装于所述安装座；以及
[0011]
网纹辊组件，可转动地安装于所述安装座。
[0012]
作为上述技术方案的进一步改进方案，还包括导向组件，所述导向组件包括相适配的滑轨与滑块，所述滑轨与所述滑块中的一个安装于所述基座，所述滑轨与所述滑块中的另一个安装于所述安装座。
[0013]
作为上述技术方案的进一步改进方案，还包括锁止组件，所述锁止组件包括锁止部与锁止驱动装置，所述锁止驱动装置与所述锁止部连接，所述锁止驱动装置用于驱动所述锁止部于第一预设位置与第二预设位置之间运动；
[0014]
其中，所述安装座位于预设工位且所述锁止部位于所述第一预设位置时，所述锁止部可阻止所述安装座运动；
[0015]
所述锁止部位于所述第二预设位置时，所述安装座可相对所述基座运动。
[0016]
作为上述技术方案的进一步改进方案，所述安装座设有锁止槽；
[0017]
所述安装座位于所述预设工位且所述锁止部位于所述第一预设位置时，所述锁止部至少部分插入所述锁止槽并与所述锁止槽的内壁抵持。
[0018]
作为上述技术方案的进一步改进方案，自所述锁止部靠近所述安装座的一端向远离所述安装座的一端，所述锁止部于沿所述安装座的滑动方向的宽度逐渐变大。
[0019]
作为上述技术方案的进一步改进方案，所述胶辊组件包括胶辊和离合套，所述胶辊可转动地安装于所述安装座，所述离合套安装于所述胶辊的一端并与所述胶辊周向固定，所述离合套远离所述胶辊的一端设有凹槽或凸起。
[0020]
作为上述技术方案的进一步改进方案，沿所述胶辊的转动轴线方向，所述离合套与所述胶辊滑动配合。
[0021]
作为上述技术方案的进一步改进方案，所述安装座包括底壁以及分别与所述底壁固定且相对设置的两支撑壁，所述支撑壁的顶部设有安装槽；
[0022]
所述胶辊的芯轴的两端分别套接有一轴承，所述轴承安装于所述安装槽；
[0023]
所述柔印小车还包括限位件与锁止件，所述限位件的一端承载于所述支撑壁的顶部，另一端与所述轴承的外壁远离所述安装槽底部的一侧抵接，所述锁止件用于将所述限位件固定于所述支撑壁。
[0024]
作为上述技术方案的进一步改进方案，所述限位件设有滑槽，所述滑槽自所述限位件的顶部贯通至所述限位件的底部；
[0025]
所述锁止件包括头部与连接部，所述连接部穿过所述滑槽与所述支撑壁螺纹连接，所述头部抵接于所述限位件远离所述支撑壁单元的一端；
[0026]
所述滑槽的截面轮廓大于所述连接部的截面轮廓。
[0027]
本实用新型实施例解决其技术问题还采用以下技术方案：
[0028]
一种印刷设备，包括上述的柔印小车。
[0029]
本实用新型的有益效果是：
[0030]
本实用新型实施例提供的柔印小车包括基座、安装座、胶辊组件以及网纹辊组件。其中，安装座安装于基座，并与基座滑动配合。胶辊组件及网纹辊组件可转动地安装于安装座。
[0031]
与目前市场上的柔印小车相比，本实用新型实施例提供的柔印小车可通过手动拉动安装座，即可使胶辊组件远离其他辊轮及各辊轮上的传动元件，从而避免胶辊组件拆装受到上述传动元件干扰，以及碰坏传动元件的弊端。
【附图说明】
[0032]
一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0033]
图1为本实用新型其中一实施例提供的柔印小车的立体示意图；
[0034]
图2为图1中柔印小车的一个方向的分解示意图；
[0035]
图3为图1中柔印小车的另一个方向的分解示意图；
[0036]
图4为图1中胶辊组件的立体示意图。
【具体实施方式】
[0037]
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详
细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”/“固接于”/“安装于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0038]
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0039]
此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0040]
在本说明书中，所述“安装”包括焊接、螺接、卡接、粘合等方式将某一元件或装置固定或限制于特定位置或地方，所述元件或装置可在特定位置或地方保持不动也可在限定范围内活动，所述元件或装置固定或限制于特定位置或地方后可进行拆卸也可不能进行拆卸，在本实用新型实施例中不作限制。
[0041]
请参阅图1至图3，其分别示出了本实用新型其中一实施例提供的柔印小车100的立体示意图，以及该柔印小车100的两个方向的分解示意图，该柔印小车100包括基座110、安装座120、胶辊组件140与网纹辊组件150。其中，安装座120安装于基座110，并与基座110滑动配合，其顶部设有容置腔121。胶辊组件140至少部分收容于容置腔121，其可转动地安装于安装座120。网纹辊组件150可转动地安装于安装座120并靠近胶辊组件140设置。
[0042]
对于上述基座110，请参阅图1，基座110整体呈一板状底座结构，其用于承载安装上述的安装座120。
[0043]
对于上述安装座120，请具体参阅图2与图3，同时结合图1，安装座120设于基座110背离基座110底部的一侧，安装座120的顶部设有一容置腔121，该容置腔121用于至少部分收容上述胶辊组件140。具体地，安装座120包括支撑座与容墨盒124。其中，支撑座包括底壁122，以及沿第一方向x相对设置的两支撑壁123；该两支撑壁123分别与底壁122的边缘固定，支撑壁123的顶部设有安装槽1231。容墨盒124设于两支撑壁123之间，并与支撑座固定。容墨盒124整体呈盒状结构，其顶部设有上述容置腔121。安装座120与基座110之间通过导向组件130滑动配合。本实施例中，导向组件130包括相适配的滑轨131与滑块132，其中，滑轨131安装于基座110的顶部并沿第二方向y延伸，滑块132安装于安装座120的底部并与上述滑轨131配合，以使安装座120与基座110之间沿上述第二方向y滑动配合。其中，第二方向y与第一方向x之间具有预设夹角，本实施例中，该预设夹角为90度，即是第二方向y与第一方向x垂直；可以理解的是，上述预设夹角还可以是其他任意角度。可选地，本实施例中导向组件130的数量为两组，该两组导向组件130沿第一方向x间隔设置。
[0044]
应当理解，即使在本实施例中滑轨131是安装于基座110，滑块132是安装于安装座120，但本实用新型并不局限于此，只要保证滑轨131与滑块132中的一个安装于基座110，另一个安装于安装座120即可。例如，在本实用新型其他的一些实施例中，上述滑轨131安装于安装座120的底部，相应地，上述滑块132安装于基座110的顶部。
[0045]
对于上述胶辊组件140，请参阅图4，其示出了胶辊组件140的一个方向的立体示意
图，同时结合其他附图，该胶辊组件140包括胶辊141以及离合套142。其中，胶辊141的主辊体收容于上述容置腔121且沿上述第一方向x延伸，胶辊141芯轴的两端分别穿过上述容墨盒124的侧壁并分别套接有一轴承，该轴承安装于安装槽1231，以使胶辊可转动地安装于安装座120。本实施例中，上述轴承通过限位件与锁止件实现固定。具体地，请返回参阅图1，同时结合其他附图，限位件125整体呈条状，其一端承载于上述支撑壁123的顶部，另一端与轴承的外壁远离安装槽1231底部的一侧抵接；锁止件126用于将限位件125固定于上述支撑壁123。限位件125设有滑槽，该滑槽自限位件125的顶部贯通至其底部。锁止件126包括头部与连接部，上述滑槽的截面轮廓大于连接部的截面轮廓，连接部穿过滑槽与所述支撑壁螺纹连接，以使头部抵接于限位件125远离支撑壁123的一端，以为限位件125提供一向下的压持力，从而将上述轴承稳定地锁定于安装槽内。同时，由于滑槽的截面轮廓大于连接部的截面轮廓的设置，使得在锁止件126稍稍拧松的情况下，即可对限位件125的具体位置作出调节，从而方便了轴承及胶辊组件140的拆装过程。可选地，滑槽呈腰型，于限位件的顶面，滑槽沿靠近安装槽的方向延伸，且该滑槽的宽度与连接部的径向尺寸相同，滑槽的长度大于连接部的径向尺寸。
[0046]
离合套142安装于胶辊141的一端，其与胶辊141之间周向固定。离合套142远离胶辊141的一端设有凹槽143，该凹槽143用于与外部驱动轴(未示出)上设置的、与该凹槽143相适配的凸起(未示出)配合，从而可使离合套142及胶辊141共同在所述驱动轴的带动下进行周向转动。
[0047]
可选地，上述凹槽143的数量为一个，该凹槽143相对胶辊组件140的转动轴线呈中心对称设置。可以理解的是，在本实用新型的其他实施例中，凹槽143的数量还可以是两个以上，该两个以上凹槽143相对胶辊组件140的转动轴线呈中心对称分布。此外，在本实用新型的其他实施例中，离合套142远离胶辊141的一端还可以不设置凹槽143，而设置凸起；例如，在一些实施例中，该凸起的数量为一个，该凸起相对胶辊组件的转动轴线呈中心对称；又例如，在另一些实施例中，凸起的数量为两个以上，该两个以上凸起相对胶辊组件的转动轴线呈中心对称分布。当然，离合套还可以同时设置凹槽与凸起，具体设置方式与上述单独设置凹槽与凸起的方式大致相同，在此不赘述。
[0048]
可选地，沿胶辊141的转动轴线方向，离合套142与胶辊141滑动配合。本实施例中，离合套142套设于胶辊141的芯轴端部，并通过平键连接，以使离合套142相对胶辊141周向固定的同时，还可沿上述转动轴线相对胶辊141滑动。离合套142的可滑动设计便于离合套142与胶辊141的拆装过程。可以理解的是，在本实用新型其他的一些实施例中，离合套142还可以通过花键与胶辊141的芯轴连接；在本实用新型其他的另一些实施例中，亦可以是上述胶辊141的芯轴套设于离合套142的部分，并通过平键或花键连接，在此不一一限定；只要保证离合套142相对于胶辊141周向固定，且沿胶辊141的转动轴线方向，两者滑动配合即可。
[0049]
进一步地，该柔印小车100还包括沿上述第二方向y与胶辊141平行设置的网纹辊组件150。具体地，请参阅图1，网纹辊组件150包括网纹辊(未示出)和另一离合套(未示出)。其中，网纹辊的两端分别通过轴承可转动地安装于安装座120，其与上述胶辊141平行设置。本实施例中，安装座120顶部在对应网纹辊两端的位置设有半圆形支撑槽(未示出)，网纹辊两端分别通过轴承承载于上述支撑槽；当安装座120运动至预设工位时，套接于网纹辊两端
的轴承将在外部机构的作用下保持固定，从而确保网纹辊在正常工作过程中的稳定性。其中，上述“预设工位”为胶辊组件140、网纹辊组件150正常工作时安装座120所处的位置。为便于区分说明，以下将胶辊组件140中的离合套142称为第一离合套，将网纹辊组件150中的离合套称为第二离合套。第二离合套与上述第一离合套结构相同，第二离合套安装于网纹辊的一端，其远离网纹辊的一端设有凹槽，该凹槽用于与外部驱动轴(未示出)上与该凹槽相适配的凸起配合，以使第二离合套及网纹辊可在所述外部驱动轴的带动下共同周向转动。可选地，该第二离合套与第一离合套位于上述胶辊141的同一侧。
[0050]
进一步地，为保证在胶辊组件140和网纹辊组件150工作时，安装座120能够稳定地维持在同一位置，而不沿上述第二方向y发生位移，进而确保胶辊组件140和网纹辊组件150能够正常工作，该柔印小车100还包括锁止组件170。具体地，请参阅图2与图3，同时结合其他附图，锁止组件170包括锁止部171与锁止驱动装置172。其中，锁止驱动装置172安装于基座110的顶部，锁止部171与锁止驱动装置172的输出端连接，该锁止驱动装置172用于驱动锁止部171于第一预设位置(未示出)与第二预设位置(未示出)之间运动，以靠近或远离安装座120。其中，安装座120位于预设工位且锁止部171位于第一预设位置时，锁止部171与安装座120抵持，并可阻止安装座120沿第二方向y运动。锁止部171位于第二预设位置时，安装座120可相对基座110沿第二方向y运动。本实施例中，安装座120的底部设有锁止槽127；当安装座120位于上述预设工位且锁止部171位于第一预设位置时，锁止部171至少部分插入锁止槽127并与锁止槽127的内壁抵持。
[0051]
更进一步地，自靠近安装座120的一端向远离安装座120的一端，锁止部171于沿第二方向y的宽度逐渐变大，即是，锁止部171整体呈楔形。锁止部171的楔形形状设置，一方面便于锁止部171插入锁止槽127，避免方形形状插入锁止槽127时发生干涉的弊端；另一方面也提高了安装座120滑动至预设工位时的容错率，即是指：即使安装座120运动至与预设工位有微小错位时，锁止部171仍能够进入锁止槽127，并引导安装座120精确地滑动至预设工位，同时锁止安装座120。可选地，锁止组件170的数量为两组，该两组锁止组件170沿上述第一方向x间隔设置。
[0052]
以下结合各附图，对本实施例提供的柔印小车的工作原理作简要说明。
[0053]
当需要装配胶辊组件140及网纹辊组件150至正常的工作位置时，推动安装座120运动至上述预设工位，然后锁止驱动装置172驱动锁止部171运动至第一预设位置，以将安装座120锁止于该预设位置即可。
[0054]
当需要拆卸胶辊组件140及网纹辊组件150时，锁止驱动装置172驱动锁止部171运动至第二预设位置，锁止部171退出锁止槽127，手动将安装座120拉出，然后根据需要取下胶辊组件140和/或网纹辊组件150即可。
[0055]
本实用新型实施例提供的柔印小车100包括基座110、安装座120、胶辊组件140以及网纹辊组件150。其中，安装座120安装于基座110，并与基座110滑动配合。胶辊组件140及网纹辊组件150可转动地安装于安装座120。与目前市场上的柔印小车相比，本实用新型实施例提供的柔印小车100可通过手动拉动安装座120，即可使胶辊组件140远离其他辊轮及各辊轮上的传动元件，从而避免胶辊组件140拆装受到上述传动元件干扰，以及碰坏传动元件的弊端。
[0056]
基于同一发明构思，本实用新型还提供一种印刷设备，该印刷设备包括上述实施
例提供的柔印小车100，故该印刷设备亦避免胶辊组件拆装受到传动元件干扰，以及碰坏传动元件的弊端。
[0057]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。