一种单张纸印刷的圆网印刷机构的制作方法

1.本实用新型属于印刷机械技术领域，具体说是涉及一种单张纸印刷的圆网印刷机构。


背景技术：

2.单张纸印刷适合小批量的印刷产品，之前的单张纸凹版印刷实现不了较厚油墨的印刷，而其它印刷方式又不可以印刷较厚油墨，在印刷行业中小批量的单张纸印刷又是不可或缺的。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种单张纸印刷的圆网印刷机构。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种单张纸印刷的圆网印刷机构，包括设置有叼纸牙排的压印辊，所述压印辊的上方设置有网版辊与之相切，网版辊内设置有进墨管和刮刀装置，刮刀装置上的刮刀头设置在压印辊和网版辊的切线处，在网版辊的两端分别设置有圆网头安装座，圆网头安装座通过直线导轨和导轨安装座相连接，导轨安装座设置在固定于墙板上的滑轨上并与圆网移动气缸相连接，圆网移动气缸固定在墙板上，导轨安装座侧面设置有固定板，固定板上铰接有刮刀摆臂，所述刮刀摆臂的上端连接有固定在墙板上的刮刀离合气缸，刮刀摆臂的下端设置有离合滚轮，刮刀摆臂的侧面设置有调节离合滚轮左右位置的调节手轮a，还设置有调节刮刀装置左右位置的调节手轮b，所述压印辊的两端头分别设置有凸轮，所述离合滚轮在凸轮的外圆周上滚动。
5.上述方案中，所述固定板上还设置有促使圆网头安装座在直线导轨上移动的调节手轮c。
6.上述方案中，所述离合滚轮通过滑块安装在刮刀摆臂的下端，滑块由调节手轮a控制可左右滑动。
7.本实用新型一种单张纸印刷的圆网印刷机构与现有技术相比，其有益效果是：
8.1.该单张纸印刷的圆网印刷机构解决了单张纸凹版印刷中不能进行较厚油墨印刷的难题，实现了在单张纸凹版印刷上的圆网印刷。提高了小批量单张纸印刷的生产效率。
9.2.该圆网印刷机构提高了单张纸印刷的成品质量。
附图说明
10.图1是本实用新型一种单张纸印刷的圆网印刷机构的结构示意图。
11.图中：1.墙板，2.压印辊，3.凸轮，4.离合滚轮，5.调节手轮a，6.调节手轮b，7.刮刀摆臂，8.刮刀离合气缸，9.网版辊，10.圆网头安装座，11.转动支点，12.调节手轮c，13.直线导轨，14.导轨安装座，15.固定板，16.滑轨，17.圆网移动气缸，18.进墨管，19.刮刀装置，20.滑块。
具体实施方式
12.下面结合附图与具体实施例对本实用新型一种单张纸印刷的圆网印刷机构作进一步的描述：
13.图1是本实用新型一种单张纸印刷的圆网印刷机构的结构示意图。图中，该单张纸印刷的圆网印刷机构，包括设置有叼纸牙排的压印辊2，压印辊2的上方设置有网版辊9与之相切，网版辊9内设置有进墨管18和刮刀装置19，刮刀装置19上的刮刀头设置在压印辊2和网版辊9的切线处，在网版辊9的两端分别设置有圆网头安装座10，圆网头安装座10通过直线导轨13和导轨安装座14相连接，导轨安装座14设置在固定于墙板1上的滑轨16上并与圆网移动气缸17相连接，圆网移动气缸17固定在墙板1上，导轨安装座14侧面设置有固定板15，固定板15上通过转动支点11铰接有刮刀摆臂7，固定板15上还设置有促使圆网头安装座10在直线导轨13上移动的调节手轮c12，所述刮刀摆臂7的上端连接有固定在墙板1上的刮刀离合气缸8，刮刀摆臂7的下端设置有离合滚轮4，所述离合滚轮4通过滑块20安装在刮刀摆臂7的下端，滑块20由调节手轮a5控制可左右滑动。刮刀摆臂7的侧面还设置有调节刮刀装置19左右位置的调节手轮b6，所述压印辊2的两端头分别设置有凸轮3，所述离合滚轮4在凸轮3的外圆周上滚动。
14.单张纸印刷由压印辊2上的叼纸牙排将单张纸卷裹到压印辊2上，经过网版辊9时，刮刀装置19上的刮刀头从网版辊9的内壁将油墨印到单张纸上，印完一张单张纸时，凸轮3将离合滚轮4抬起，刮刀装置19跟着抬起，停止印刷，待第二张单张纸开始印时，凸轮3转过离合滚轮4，离合滚轮4在刮刀离合气缸8的作用下下落，开始印刷。印刷过程中，图案的对中度及油墨的厚度都可通过三个调节手轮来进行调整。
15.该单张纸印刷的圆网印刷机构解决了单张纸凹版印刷中不能进行较厚油墨印刷的难题，实现了在单张纸凹版印刷上的圆网印刷。提高了小批量单张纸印刷的生产效率，同时，也提高了单张纸印刷的成品质量。
16.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。