一种紫外线灯的接桥装置的制作方法

1.本实用新型涉及灯具加工技术领域，具体而言，涉及一种紫外线灯的接桥装置。


背景技术：

2.现有技术的紫外线灯管接桥工艺应用中，在接桥步骤应用中，为确保接桥质量，或需进行手工控制接桥处理，则相应的手工处理过程存在有加工效率低下的技术缺陷。
3.而为确保接桥效果，则需使该紫外线灯管于各步骤处理过程保持平稳，且其各步骤切换间隔需控制有较短的切换时间；则基于此情况下，暂时并没有较好的自动化设备以实现相应紫外线灯管的批量接桥处理应用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，为克服现有技术的不足而提供有一种紫外线灯的接桥装置。
5.一种紫外线灯的接桥装置，其包括用于对两组灯管进行夹持定位的夹持部，所述夹持部旁侧设置有多个工作工位，各所述工作工位包括用于对所述灯管进行烧穿处理的爆孔工位、用于对所述灯管进行惰性气体通入的通气工位、用于对所述灯管进行补火处理的补火工位及用于对两组所述灯管进行接桥处理的接桥工位；所述夹持部连接有接桥驱动装置，所述接桥驱动装置驱动所述夹持部于各所述工作工位之间作工位位置切换的移位运动。
6.进一步地，所述工作工位还包括于所述爆孔工位前设置的用于对所述灯管进行预热处理的预热工位；所述预热工位前设置有用于对两组所述灯管进行位置平齐调整的拍平工位。
7.进一步地，所述夹持部包括两侧用于对所述灯管进行夹持固定的夹持臂，两侧夹持臂之间设置有调距机构以进行该两侧夹持臂之间距离的调节。
8.进一步地，所述夹持部包括定位支架，一侧所述夹持臂定位装接于所述定位支架上；所述调距机构包括拉簧及于所述定位支架穿接设置的直线驱动机构，所述直线驱动机构的自由端与另一侧所述夹持臂连接；所述拉簧一端与所述定位支架连接，另一端与所述直线驱动机构的自由端连接。
9.进一步地，所述爆孔工位和/或补火工位中设置有火头装置，所述火头装置包括输出火头，所述输出火头的输出端分设于两侧而背向朝向设置。
10.进一步地，所述爆孔工位上设置有爆孔输出火头，所述爆孔输出火头的输出火焰为温度1700～1800摄氏度的爆孔加热火柱，该爆孔输出火头控制所述爆孔加热火柱的加热范围直径为3～4mm。
11.进一步地，所述补火工位上设置有补火输出火头，所述补火输出火头的输出火焰为温度1500～1600摄氏度的补火加热火柱，该补火输出火头控制所述补火加热火柱的加热范围直径为6～10mm。
12.进一步地，还包括转动平台，所述接桥驱动装置与所述转动平台连接，所述转动平台上均布设置有多个所述夹持部，各所述工作工位设置于所述转动平台的外围位置。
13.进一步地，所述接桥驱动装置包括与所述转动平台联动连接的分割器，所述分割器连接有驱动电机；在所述驱动电机的驱动下，所述分割器以联动所述转动平台以带动所述夹持部于各所述工作工位位置作工位切换运动。
14.进一步地，所述分割器包括轮盘体，所述轮盘体上周侧径向延伸设置有分割板，所述分割板围绕所述轮盘体设置，其包括接入端及引出端，所述接入端与引出端之间具有分割间距；所述分割板于其接入端位置朝向所述轮盘体一侧端面位置而远离其接入端延伸设置有接入板，并于其引出端位置朝向所述轮盘体另一侧端面位置而远离其引出端延伸设置有引出板；所述接入板和/或所述引出板相对于所述分割板的延伸角度为40～50度。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.该紫外线灯的接桥装置设置应用，能确保紫外线灯接桥质量可靠有效的同时，能确保所加工的紫外线灯管接桥处理过程高效稳定，以满足紫外线灯的自动化生产过程应用需要。
附图说明
17.图1为本实用新型的夹持部的应用结构示意图；
18.图2为本实用新型的工作工位布置示意图；
19.图3为本实用新型的拍平工位设置示意图；
20.图4为本实用新型的通气工位设置意图；
21.图5为本实用新型的分割器的应用结构示意图。
22.附图标记说明：
23.夹持部1、定位支架10、夹持臂11、调距机构12、拉簧121、调距驱动机构122、
24.分割器2、平台支架20、转盘体201、联动柱202、轮盘体21、分割板22、接入端221、引出端222、分割间距23、接入板24、引出板25、
25.转动平台3、拍平工位31、拍平支架311、拍平驱动机构312、拍平部件313、预热工位32、预热输出火头321、爆孔工位33、爆孔输出火头331、通气工位34、通气输出火头341、通气输入装置342、补火工位35、补火输出火头351、接桥工位36。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的解释说明。
27.如图1至图5所示，本实用新型的一种接桥装置，其用于进行紫外线灯管的接桥处理，其包括平台支架20，所述平台支架20上活动连接有一转盘机构，所述转盘机构包括转动平台3，所述转动平台3旁侧围绕设置有多个工作工位，所述转动平台3上设置有用于两组紫外线灯灯管进行平行夹持固定的夹持部1；所述转动平台3以接桥驱动装置驱动，所述接桥驱动装置包括以驱动电机所联动驱动的分割器2；在所述接桥驱动装置的驱动下，所述转动平台3带动所述夹持部1而与旁侧的各所述工作工位位置作相应的工位切换运动。
28.各所述工作工位包括依次设置的用于对两组所述灯管进行位置平齐调整的拍平
工位31、用于对两组所述灯管之间对向位置进行预热处理的预热工位32、用于对两组所述灯管进行烧穿处理的爆孔工位33、用于对两组所述灯管进行惰性气体通入的通气工位34、用于对两组所述灯管进行补火处理的补火工位35及用于对两组所述灯管进行接桥处理的接桥工位36。
29.具体而言，所述夹持部1包括定位支架10及两侧设置的夹持臂11，两侧所述夹持臂11应用有常规的弹簧结构形式，辅以人工装接的方式以用于对所述灯管进行夹持固定；一侧所述夹持臂11定位装接于所述定位支架10上；两侧所述夹持臂11之间设置有调距机构12以进行该两侧夹持臂11之间距离的调节，所述调距机构12包括拉簧121及于所述定位支架10穿接设置的调距驱动机构122，所述调距驱动机构122可选择应用为现有技术的气缸驱动结构，所述调距驱动机构122的自由端与另一侧所述夹持臂11连接；所述拉簧121一端与所述定位支架10连接，另一端与所述调距驱动机构122的自由端连接。
30.所述拍平工位31上设置有拍平支架311，所述拍平支架311两侧位置对应有上述两侧的夹持臂11位置上方而设置有两侧拍平部件313，两侧所述拍平部件313以一拍平驱动机构312进行驱动联动，所述拍平驱动机构312可选择应用为现有技术的直线驱动气缸形式；两侧拍平部件313在拍平驱动机构312驱动下可沿竖向方向地对应下方两侧所述夹持臂11的灯管夹持位置进行同一水平基准的拍平驱动动作。
31.而于所述预热工位32、爆孔工位33、通气工位34及补火工位35上，将分别设置有预热火头装置、爆孔火头装置、通气火头装置及补火火头装置，上述各火头装置的结构形式基本相同，均使其火头装置设置有输出火头，相应输出火头的输出端分设于两侧而背向朝向设置。
32.而因应各工位的不同加热状况应用需要，则所述预热火头装置包括预热输出火头321，所述预热输出火头321的输出火焰控制为温度300～500摄氏度的预热加热火柱。
33.所述爆孔火头装置包括爆孔输出火头331，所述爆孔输出火头331的输出火焰控制为温度1700～1900摄氏度的爆孔加热火柱，该爆孔输出火头331控制所述爆孔加热火柱的加热范围直径为3～4mm。
34.所述通气火头装置包括通气输出火头341，所述通气输出火头341的输出火焰控制与爆孔输出火头331大致相同，为1700～1900摄氏度的通气加热火柱。
35.所述补火火头装置包括补火输出火头351，所述补火输出火头351的输出火焰为温度1500～1600摄氏度的补火加热火柱，该补火输出火头351控制所述补火加热火柱的加热范围直径为6～10mm。所述补火工位35上设置有用于氮气等惰性气体输入的通气输入装置342、所述通气输入装置342的通气端两侧对应有灯管的定位位置而设置于所述补火输出火头351上方。
36.具体其应用原理如下：
37.根据预设程序控制，使拍平部件313对两侧灯管进行拍平，以令其预设的接桥位置与各工位上的输出火头形成水平方向对准。在所述接桥驱动装置的驱动下，所述夹持部1带动两侧灯管分别于各工作工位上的输出火头两侧进行驱动移动，则相应输出火头的输出火焰将对准有预设的接桥位置进行控温输出。
38.所述预热工位32以400摄氏度火源对两侧灯管进行预热处理后，再使两侧灯管以1800摄氏度的爆孔加热火柱进行爆孔处理，以使得两侧灯管其相向朝向的两端形成有用于
接桥处理的爆孔；而后以通气输入装置342对爆孔后的灯管内进行有氮气等惰性气体的通入，并辅以通气加热火柱的加热，以令该爆孔部分的灯管材质在氮气的通入挤压下相向凸出而形成有凸出部分，以作为接桥的基础；进而，通过补火工位的补火处理，以进一步地将相应的凸出部分加温烧软，并能有效地将所得爆孔进行烧圆，以较好地完成有接桥的准备。最后，以调距机构12的直线驱动机构驱动两侧夹持臂11带动灯管相互靠近，以使软化后的该两侧凸出部分形成接合；而后在该拉簧121的作用下使两侧夹持臂11迅速分离，至此形成有该两侧紫外线灯灯管的接桥。
39.而为了确保紫外线灯灯管接桥的质量，则针对该灯管接桥过程的动作特点，本实用新型将提供有一种分割器2的设计方案，以用于进行所述夹持部1的工位切换运动的驱动应用。
40.具体而言，所述分割器2包括轮盘体21，所述轮盘体21上周侧中间位置径向延伸设置有分割板22，所述分割板22围绕所述轮盘体21设置，其包括接入端221及引出端222，所述接入端221与引出端222之间具有分割间距23，该分隔间距占所述轮盘体21的圆周尺寸范围为1/22至1/18；所述分割板22于其接入端221位置朝向所述轮盘体21一侧端面位置而远离其接入端221延伸设置有呈直板状的接入板24，并于其引出端222位置朝向所述轮盘体21另一侧端面位置而远离其引出端222延伸设置有呈直板状的引出板25；所述接入板24和所述引出板25相对于所述分割板22的延伸角度为40～50度，且相应所述接入板24和所述引出板25的延伸角度相同设置；作为优选的实施方式，所述接入板24和引出板25的延伸角度均设置为45度。
41.所述轮盘体21的中心轴位置轴向延伸设置有连接杆以转动连接于所述平台支架20上，所述转盘机构朝向所述轮盘体21侧设置有多个联动柱202；所述转盘机构还包括转盘体201，所述转盘体201设置于所述轮盘体21上侧，所述转盘体201的端面布置方向与所述轮盘体21的端面布置方向相互垂直，各所述联动柱202呈圆柱状并于所述转盘体201的下侧周缘位置周向均布设置，各所述联动柱202外径小于所述分割间距23，使所述转盘体201以其联动柱202接入至该轮盘体21的分隔间距位置进行设置。所述转盘体201上侧于其中心轴位置延伸设置有连接轴并以此与所述转动平台3连接，以此形成所述分割器2与转动平台3的联动。
42.则在所述分隔驱动装置的驱动下，所述联动柱202与所述轮盘体21周侧位置形成有联动配合，各所述联动柱202在相应的分割板22、接入板24及引出板25引导下，作周期性的倾转运动，从而联动该转盘机构绕其中心轴作自转动运动。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。