一种刮墨捺印机构的制作方法

1.本实用新型涉及储能器件标识印刷领域，尤涉及一种刮墨捺印机构。


背景技术：

2.传统储能器件产品标识的产生途径主要以人工在储能器件表面套上印刷好的pet塑料套管为主，pet塑料套管以盘为单位更换，一盘pet塑料套管在套接工序完成后损耗在20%左右，物料浪费比例较大，无形中提高了产品的生产成本，人工套接时还容易将极性标识弄反、弄偏，甚至套错，整个生产过程难以管控，生产合格率较低且效率低下，自动化程度不高，难以适应储能器件高质量、高效率、低成本的标示生产需求。


技术实现要素：

3.为解决上述传统的储能器件产品标识产生方式物料浪费大、生产成本高、效率低下、制程难以管控等缺点，本实用新型提出了一种刮墨捺印机构。
4.一种刮墨捺印机构，包括有底座以及捺印装置，所述捺印装置设置于所述底座上，所述捺印装置底部设置有滑台，所述捺印装置可在滑台上水平移动；所述底座上还设置油墨盒，所述油墨盒位置固定，油墨盒内放置有平面钢模；所述捺印装置包括油墨滚轮以及油墨刮刀，所述油墨滚轮以及油墨刮刀位于油墨盒上方，所述油墨滚轮用于配合所述滑台对平面钢模进行油墨涂布，所述油墨刮刀用于配合所述滑台刮除平面钢模上非刻字部分的油墨。
5.进一步的，所述捺印装置还设置有捺印支架，所述油墨滚轮以及油墨刮刀独立固定于所述捺印支架上，两者倾斜伸入油墨盒内设置，但不局限于此。
6.进一步的，所述捺印支架设置有滚轮开合柄以及刮刀开合柄，所述滚轮开合柄、刮刀开合柄呈八字形独立固定于捺印支架上，但不局限于此；所述滚轮开合柄与所述油墨滚轮传动连接，所述刮刀开合柄与所述油墨刮刀传动连接，依次带动所述油墨滚轮、油墨刮刀下压或脱离平面钢模表面。
7.进一步的，所述底座还设置有一升降滑块，所述滑块上还固定有一开合顶杆，所述开合顶杆可通过所述升降滑块在底座侧面做升降动作。
8.进一步的，所述开合顶杆位于滚轮开合柄以及刮刀开合柄的下方，所述开合顶杆通过升降动作从而顶起滚轮开合柄以及刮刀开合柄做开合动作，为油墨滚轮、油墨刮刀下压或脱离平面钢模表面提供动力。
9.进一步的，所述滚轮开合柄、刮刀开合柄的末端还设置有滚轮结构，所述滚轮结构可配合开合顶杆的升降动作在开合顶杆上滚动，辅助滚轮开合柄、刮刀开合柄完成开合动作，有效减少摩擦。
10.进一步的，所述底座上还设置有保温座，所述油墨盒设置于保温座上，所述由墨盒还设置有加温孔，保温座以及加温孔结构可有效的保证油墨的流动性，便于平面钢模油墨的填充以及刮除，同时可减少物料浪费。
11.进一步的，所述捺印装置还设置有角度调节件，所述角度调节件设置有角度调节螺母，所述角度调节螺母位于一弧形槽槽内，但不局限于此，所述角度调节螺母可以弧形槽为轨迹调整油墨涂布以及刮墨角度，以适应多种规格平面钢模。
12.以上所述的刮墨捺印机构工作时动作步骤如下：
13.1、将预先刻印好所需标识的平面钢模放入油墨盒内；
14.2、平面钢模涂墨；开合顶杆上移，顶起滚轮开合柄以及刮刀开合柄，使得滚轮开合柄带动油墨滚轮下压到平面钢模表面，同时，刮刀开合柄带动油墨刮刀上移，使得油墨刮刀与平面钢模表面产生一定间隙；滑台前移，使得油墨滚轮将油墨均匀涂布到平面钢模整个表面，涂墨工作完成；
15.3、平面钢模刮墨；开合顶杆下移复位，刮刀开合柄带动油墨刮刀下压到平面钢模表面，此时滚轮开合柄带动油墨滚轮脱离平面钢模表面并与所述平面钢模表面保持一定间隙；滑台后移，使得油墨刮刀刮除平面钢模非刻字部分的上多余油墨，刮墨工作完成。
16.后续只需重复步骤2、步骤3即可循环进行平面钢模的油墨涂布以及刮墨动作，并可根据需求更换平面钢模，整个过程动作连贯、不易出错，避免了物料的浪费，质量也可有效把控。
17.有益效果
18.区别于传统的人工在储能器件表面套上印刷好的pet塑料套管的标识生产方式，本机构通过滑台配合油墨滚轮、油墨刮刀相互配合实现了平面钢模的油墨涂布、油墨刮除动作，使得平面钢模形成清晰、整洁的油墨字体，便于后续产品标识捺印，有效保证捺印质量，整个过程无需人工、自动化程度较高且动作连贯、物料损耗低，有效控制了生产成本，更加便于产品制程管控。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定，在附图中：
20.图1为本实用新型优选实施方式整体结构示意图；
21.图2为图1另一角度整体结构示意图；
22.图3为图2油墨盒30移出后的正视结构示意图；
23.图4为油墨盒30与平面钢模的装配结构示意图；
24.其中：
25.底座
‑
10；升降滑块
‑
11；开合顶杆
‑
12；
26.捺印装置
‑
20；滑台
‑
21；捺印支架
‑
22；油墨滚轮
‑
23；油墨刮刀
‑
24；滚轮开合柄
‑
25；刮刀开合柄
‑
26；滚轮结构
‑
27；角度调节件
‑
28；角度调节螺母
‑
29；
27.油墨盒
‑
30；保温座
‑
31；加温孔
‑
32；
28.平面钢模
‑
40。
具体实施方式
29.下面描述本实用新型的优选实施方式，本领域普通技术人员将能够根据下文所述用本领域的相关技术加以实现，并能更加明白本实用新型的创新之处和带来的益处。
30.如图1、图2所示，一种刮墨捺印机构，包括有底座10以及捺印装置20，所述捺印装置20设置于所述底座10上，所述捺印装置20底部设置有滑台21，所述捺印装置20可在滑台21上水平移动；所述底座10上还设置油墨盒30，参考图4，所述油墨盒30底部嵌有平面钢模40；
31.所述捺印装置20设置有捺印支架21，所述捺印支架上固定有油墨滚轮23以及油墨刮刀24，所述油墨滚轮23以及油墨刮刀24独立固定于所述捺印支架21上，所述油墨滚轮23以及油墨刮刀24位于油墨盒30上方，两者同向倾斜伸入油墨盒30内设置，但不局限于此。
32.所述捺印支架21的侧面还设置有滚轮开合柄25以及刮刀开合柄26，所述滚轮开合柄25、刮刀开合柄26呈八字形独立固定于捺印支架21上，但不局限于此；所述滚轮开合柄25与所述油墨滚轮23传动连接，所述刮刀开合柄26与所述油墨刮刀24传动连接。
33.呈八字形的滚轮开合柄25、刮刀开合柄26配合同向倾斜伸入油墨盒30内的油墨滚轮23以及油墨刮刀24，可使得所述油墨滚轮23、油墨刮刀24依次下压并脱离平面钢模40表面，即：油墨滚轮23下压至平面钢模40表面时，油墨刮刀24上移脱离平面钢模40表面；当油墨刮刀24下压至平面钢模40表面时，油墨滚轮23上移脱离平面钢模40表面，如此循环，两者相互配合且互不干扰，有序实现涂墨、刮墨动作。
34.通过滑台21结构的前移，下压至平面钢模40表面的油墨滚轮23即可在平面钢模40表面滚动，实现油墨涂布，通过滑台21结构的后移，涂布完成后的平面钢模40通过油墨刮刀24即可刮除平面钢模40上非刻字部分的油墨，保证油墨字体的准确整洁。
35.所述捺印支架21侧面还设置有一升降滑块11，所述升降滑块11上还固定有一开合顶杆12，所述开合顶杆12整体呈t字形，但不局限于此，所述开合顶杆12可通过所述升降滑块11在捺印支架21侧面做升降动作。
36.所述开合顶杆12位于滚轮开合柄25以及刮刀开合柄26的下方，所述开合顶杆12做升降动作时，其顶端平面可顶起滚轮开合柄25以及刮刀开合柄26做开合动作，从而带动所述油墨滚轮23、油墨刮刀24下压或脱离平面钢模40表面。
37.如图1所示，所述滚轮开合柄25、刮刀开合柄26还设置有滚轮结构27，所述滚轮结构27可配合开合顶杆12的升降动作在开合顶杆12的顶端平面上滚动，辅助滚轮开合柄25、刮刀开合柄26完成开合动作，有效减少完成开合动作时的摩擦。
38.所述底座10上还设置有保温座31，所述油墨盒30设置于保温座31上，所述油墨盒30的侧面还设置有加温孔32，保温座31以及加温孔32结构可有效的保证捺印油墨的流动性，便于平面钢模40油墨的涂布以及刮除，同时可减少物料浪费。
39.所述捺印装置20还设置有角度调节件28，所述角度调节件28设置有角度调节螺母29，所述角度调节螺母29位于一弧形槽的槽内，但不局限于此，所述角度调节螺母29以弧形槽为轨迹调整油墨涂布以及刮墨的角度，以适应多种规格平面钢模40结构。
40.以上所述的刮墨捺印机构工作时具体动作步骤如下：
41.1、将预先刻印好所需标识的平面钢模40放入油墨盒30内；
42.2、开合顶杆12上移，顶起滚轮开合柄25以及刮刀开合柄26，使得滚轮开合柄25带动油墨滚轮23下压到平面钢模40表面，同时刮刀开合柄26带动油墨刮刀24上移，使得油墨刮刀24与平面钢模40表面产生一定间隙；
43.3、滑台21前移，使得油墨滚轮23将油墨均匀涂布到平面钢模40整个表面，涂墨工
作完成；
44.4、开合顶杆12下移复位，刮刀开合柄26带动油墨刮刀24下压到平面钢模40表面，此时滚轮开合柄25带动油墨滚轮23脱离平面钢模40表面并与平面钢模40表面保持一定间隙；
45.5、滑台21后移，使得油墨刮刀24刮除平面钢模40非刻字部分的上多余油墨，刮墨工作完成。
46.后续只需重复步骤2
‑
5即可循环进行平面钢模的油墨涂布以及刮墨动作的，整个过程动作连贯、不易出错，避免了物料的浪费，质量也可有效把控。
47.以上所描述的一种刮墨捺印机构，将捺印装置20设置于滑台21之上，使其可在滑台21上前后移动，配合油墨滚轮23、油墨刮刀24依次下压或脱离平面钢模40的动作，有序实现涂墨、刮墨动作，无需人工、自动化程度高，涂墨、刮墨动作相互配合且互不干扰，提高了本机构的容错率，并提高了生产效率；其次，油墨盒30的保温座31以及加温孔32结构，可保证油墨的流动性，避免了油墨的凝结，减少了物料的浪费，有效降低了生产成本；使得本机构更加适用现有的自动化生产线高效率、低成本的储能器件捺印需求。
48.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明；对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护。