一种化工生产包装用压印机构的制作方法

本发明涉及化工包装设备技术领域，具体为一种化工生产包装用压印机构。

背景技术：

在各种化工产品和工件进行生产完成后，需要对产品或者工件的外部进行快速的包装操作，压印时最为常见的一种，它将各种图案直接定位到产品、货物或者工件的外部，从而方便后续进行识别，提高对产品、工件或者货物的包装效率。

但是现有的压印机构不能根据使用者的需求自由的调节所需压印的高度，从而满足各种不同产品和货物的压印需求，降低了后续对不同货物和产品进行压印的效率与适应性能，所以急需一种化工生产包装用压印机构来解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工生产包装用压印机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工生产包装用压印机构，包括定位机构、支撑机构、支撑挡板、调节机构、安装卡板、导向机构、齿形皮带和连接皮带轮，

所述支撑机构的上端面固定安装有用于支撑的支撑挡板，且位于所述支撑挡板的内端面对称转动卡接有用于导向的调节机构，所述支撑挡板的侧端面对称固定连接有安装卡板，且位于所述安装卡板的内端面固定连接有用于传动的导向机构，所述导向机构的外端面中心处固定连接有用于传动的齿形皮带轮，且所述齿形皮带轮的外端面通过齿形皮带啮合转动连接有连接皮带轮，所述支撑机构的上端面中心处弹性滑动卡接有用于压印的定位机构，

所述导向机构包括连接电机、传动支杆、限位齿轮和定位卡槽，所述连接电机的前端面中心处固定连接有用于传动的传动支杆，且位于所述传动支杆的外端面对称固定连接有用于支撑的限位齿轮，所述传动支杆的前端面中心处开设有用于连接的定位卡槽。

优选的，所述定位机构包括限位滑块、固定电机、支撑连接板、固定卡板、支撑套筒、弹簧环、连接底座、螺纹杆和定位滑槽，所述支撑连接板的上端面中心处固定连接有用于连接的固定电机，且位于所述支撑连接板的下端面中心处固定连接有用于支撑的支撑套筒，所述支撑套筒的底端面中心处固定连接有用于连接的连接底座，且位于所述连接底座的上端面中心处固定连接有用于缓冲的弹簧环，所述固定电机的下端面中心处固定连接有螺纹杆，且位于所述螺纹杆的外端面螺纹连接有用于支撑的限位滑块，所述限位滑块的侧端面对称固定连接有用于导向的固定卡板，且位于所述固定卡板的外端面中心处开设有用于限位的定位滑槽。

优选的，所述支撑机构包括支撑底架、传动皮带、连接垫板、安装支板、固定槽和连接辊，所述支撑底架的上端面对称转动卡接有用于传动的连接辊，且位于两组所述连接辊的外端啮合转动套接有传动皮带，所述支撑底架的上端面对称固定安装有用于支撑的连接垫板，且位于所述支撑底架的上端面固定连接有安装支板，所述安装支板的上端面中心处开设有用于定位的固定槽。

优选的，所述调节机构包括卡接电机、导向滑槽、连接丝杆、限位卡轴、螺纹滑块、固定支板、连接齿槽和转动卡轴，所述固定支板内端面开设有用于导向的导向滑槽，且位于所述固定支板的内端面正对于导向滑槽处固定安装有卡接电机，所述卡接电机的下端面中心处固定连接有用于传动的连接丝杆，所述导向滑槽的内端面通过连接丝杆螺纹滑动卡接有螺纹滑块，所述螺纹滑块的上端面中心处固定连接有限位卡轴，所述固定支板的侧端面开设有用于限位的连接齿槽，且位于所述固定支板的后端面中心处固定安装有用于连接的转动卡轴。

优选的，所述定位滑槽与限位卡轴的横截面均呈t形设置，且所述螺纹滑块通过定位滑槽与限位卡轴相适配进而转动卡接在固定卡板的内端面，能有效提高调节机构与定位机构之间连接的稳定性，进而提高后续进行传动的稳定性。

优选的，所述弹簧环的上端面与安装支板的底端面进行固定连接，且所述定位机构通过固定槽与支撑套筒相适配进而弹性滑动卡接在安装支板的内端面，弹簧环能为定位机构上下压印提供缓冲弹力，从而保证了定位机构进行压印时的防护性能。

优选的，所述连接垫板的高度与传动皮带的内端面齐平，所述支撑挡板的内端面中心处开设有转槽，且所述固定支板通过转槽与转动卡轴相适配进而转动卡接在支撑挡板的内端面，连接垫板能为传动皮带提供足够的支撑基础，从而方便后续在定位机构对产品或者货物进行压印时，能提供足够的支撑基础，提高进行压印的稳定性。

优选的，所述限位齿轮通过连接齿槽进而与固定支板进行啮合转动连接，方便后续连接电机能通过限位齿轮带动调节机构进行转动，从而方便后续调节机构带动定位机构进行循环上下位移，进而对各种产品或者货物进行快速的压印操作，提高了对各种产品和货物进行包装的效率。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置定位机构和支撑机构，在对各种产品和货物进行压印时，连接电机既能通过限位齿轮与连接齿槽的配合为调节机构提供足够的动力带动定位机构在支撑机构内部进行上下位移，又能通过齿形皮带轮为支撑机构提供动力将各种产品货物进行输送，有效提高了装置对动力的利用效率。

2.本发明通过设置定位机构，若是需要对不同类的产品进行适应性的压印，此时使用者可根据产品的高度调节定位机构的高度，使用者可通过外部操控机构启动固定电机，此时固定电机能带动螺纹杆进行转动，进而使得螺纹杆能通过限位滑块带动固定卡板进行上下位移，从而调节支撑套筒在支撑机构内部延伸的高度，从而方便后续使用者调节定位机构的压印高度，提高了装置的适应性能。

3.本发明通过设置调节机构，若是需要对压印的速度进行调节，使用者可通过外部操控机构启动卡接电机，卡接电机能通过连接丝杆带动螺纹滑块在导向滑槽内部位移，从而调节限位卡轴的转动半径，当限位卡轴半径越小，则定位机构进行压合的速度越快，提高了装置的适应性能。

附图说明

图1为本发明的主体爆炸图；

图2为本发明的主体装配图；

图3为本发明的定位机构结构示意图；

图4为本发明的定位机构正视图；

图5为本发明的沿定位机构正视图a-a剖视图；

图6为本发明的支撑机构结构示意图；

图7为本发明的调节机构结构示意图；

图8为本发明的调节机构侧视图；

图9为本发明的导向机构结构示意图。

图中：1-定位机构、2-支撑机构、3-支撑挡板、4-调节机构、5-安装卡板、6-导向机构、7-齿形皮带、8-连接皮带轮、11-限位滑块、12-固定电机、13-支撑连接板、14-固定卡板、15-支撑套筒、16-弹簧环、17-连接底座、18-螺纹杆、19-定位滑槽、21-支撑底架、22-传动皮带、23-连接垫板、24-安装支板、25-固定槽、26-连接辊、41-卡接电机、42-导向滑槽、43-连接丝杆、44-限位卡轴、45-螺纹滑块、46-固定支板、47-连接齿槽、48-转动卡轴、61-连接电机、62-传动支杆、63-限位齿轮、64-定位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供的一种实施例：一种化工生产包装用压印机构，包括定位机构1、支撑机构2、支撑挡板3、调节机构4、安装卡板5、导向机构6、齿形皮带7和连接皮带轮8，

支撑机构2的上端面固定安装有用于支撑的支撑挡板3，且位于支撑挡板3的内端面对称转动卡接有用于导向的调节机构4，支撑挡板3的侧端面对称固定连接有安装卡板5，且位于安装卡板5的内端面固定连接有用于传动的导向机构6，导向机构6的外端面中心处固定连接有用于传动的齿形皮带轮，且齿形皮带轮的外端面通过齿形皮带7啮合转动连接有连接皮带轮8，支撑机构2的上端面中心处弹性滑动卡接有用于压印的定位机构1，

导向机构6包括连接电机61、传动支杆62、限位齿轮63和定位卡槽64，连接电机61的前端面中心处固定连接有用于传动的传动支杆62，且位于传动支杆62的外端面对称固定连接有用于支撑的限位齿轮63，传动支杆62的前端面中心处开设有用于连接的定位卡槽64。

定位机构1包括限位滑块11、固定电机12、支撑连接板13、固定卡板14、支撑套筒15、弹簧环16、连接底座17、螺纹杆18和定位滑槽19，支撑连接板13的上端面中心处固定连接有用于连接的固定电机12，且位于支撑连接板13的下端面中心处固定连接有用于支撑的支撑套筒15，支撑套筒15的底端面中心处固定连接有用于连接的连接底座17，且位于连接底座17的上端面中心处固定连接有用于缓冲的弹簧环16，固定电机12的下端面中心处固定连接有螺纹杆18，且位于螺纹杆18的外端面螺纹连接有用于支撑的限位滑块11，限位滑块11的侧端面对称固定连接有用于导向的固定卡板14，且位于固定卡板14的外端面中心处开设有用于限位的定位滑槽19。

支撑机构2包括支撑底架21、传动皮带22、连接垫板23、安装支板24、固定槽25和连接辊26，支撑底架21的上端面对称转动卡接有用于传动的连接辊26，且位于两组连接辊26的外端啮合转动套接有传动皮带22，支撑底架21的上端面对称固定安装有用于支撑的连接垫板23，且位于支撑底架21的上端面固定连接有安装支板24，安装支板24的上端面中心处开设有用于定位的固定槽25。

调节机构4包括卡接电机41、导向滑槽42、连接丝杆43、限位卡轴44、螺纹滑块45、固定支板46、连接齿槽47和转动卡轴48，固定支板46内端面开设有用于导向的导向滑槽42，且位于固定支板46的内端面正对于导向滑槽42处固定安装有卡接电机41，卡接电机41的下端面中心处固定连接有用于传动的连接丝杆43，导向滑槽42的内端面通过连接丝杆43螺纹滑动卡接有螺纹滑块45，螺纹滑块45的上端面中心处固定连接有限位卡轴44，固定支板46的侧端面开设有用于限位的连接齿槽47，且位于固定支板46的后端面中心处固定安装有用于连接的转动卡轴48。

定位滑槽19与限位卡轴44的横截面均呈t形设置，且螺纹滑块45通过定位滑槽19与限位卡轴44相适配进而转动卡接在固定卡板14的内端面，能有效提高调节机构4与定位机构1之间连接的稳定性，进而提高后续进行传动的稳定性。

弹簧环16的上端面与安装支板24的底端面进行固定连接，且定位机构1通过固定槽25与支撑套筒15相适配进而弹性滑动卡接在安装支板24的内端面，弹簧环16能为定位机构1上下压印提供缓冲弹力，从而保证了定位机构1进行压印时的防护性能。

连接垫板23的高度与传动皮带22的内端面齐平，支撑挡板3的内端面中心处开设有转槽，且固定支板46通过转槽与转动卡轴48相适配进而转动卡接在支撑挡板3的内端面，连接垫板23能为传动皮带22提供足够的支撑基础，从而方便后续在定位机构1对产品或者货物进行压印时，能提供足够的支撑基础，提高进行压印的稳定性。

限位齿轮63通过连接齿槽47进而与固定支板46进行啮合转动连接，方便后续连接电机61能通过限位齿轮63带动调节机构4进行转动，从而方便后续调节机构4带动定位机构1进行循环上下位移，进而对各种产品或者货物进行快速的压印操作，提高了对各种产品和货物进行包装的效率。

工作原理：如图1和图2所示，使用者可将压印模具通过连接底座17固定连接在定位机构1的底部，从而方便后续对不同种的模具进行快速的更换操作，提高了装置的便捷性能，

如图1、图2、图5和图6所示，在进行压印前，使用者可将外部产品输送机构定位到支撑底架21的正上方，从而方便后续同一类别的产品进行快速的输送操作，在进行传动时，使用者可通过外部操控机构启动连接电机61，此时连接电机61能带动传动支杆62进行转动，同时当传动支杆62进行转动时，传动支杆62能通过限位齿轮63与连接齿槽47的啮合同时带动两组固定支板46进行转动，当固定支板46进行转动时，由于固定支板46前部的限位卡轴44滑动卡接在定位滑槽19的内部，进而使得当固定支板46进行圆周转动时，能通过限位卡轴44带动固定卡板14进行快速的上下位移，同时固定卡板14内部的定位滑槽19具有足够的长度能为后续限位卡轴44的提供足够的限位空间，进而提高限位卡轴44带动定位机构1在支撑机构2上部进行位移的稳定性，此时定位机构1能在支撑机构2的上部进行间歇性的上下位移，从而方便后续对产品或者货物进行快速的压印操作，方便后续进行包装，提高了装置的包装效率，

如图1和图9所示，在进行传动时，传动支杆62能带动齿形皮带轮进行转动，当齿形皮带轮进行转动时能通过齿形皮带7带动连接皮带轮8进行转动，同时当连接皮带轮8进行转动时，连接皮带轮8能带动一侧的连接辊26进行转动，进而使得连接辊26能通过传动皮带22带动另一侧的连接辊26一同进行转动，从而方便后续对各种产品和货物进行快速的输送操作，同时在进行输送的同时安装支板24内部的定位机构1能对货物上部进行快速的压印操作，从而方便后续进行快速的包装与识别，且在进行压印时连接垫板23能提供足够的支撑基础，从而提高后续进行压印的稳定性，

若是需要对不同类的产品进行适应性的压印，此时使用者可根据产品的高度调节定位机构1的高度，使用者可通过外部操控机构启动固定电机12，此时固定电机12能带动螺纹杆18进行转动，进而使得螺纹杆18能通过限位滑块11带动固定卡板14进行上下位移，从而调节支撑套筒15在支撑机构2内部延伸的高度，从而方便后续使用者调节定位机构1的压印高度，提高了装置的适应性能，同时若是需要对压印的速度进行调节，使用者可通过外部操控机构启动卡接电机41，卡接电机41能通过连接丝杆43带动螺纹滑块45在导向滑槽42内部位移，从而调节限位卡轴44的转动半径，当限位卡轴44半径越小，则定位机构1进行压合的速度越快，提高了装置的适应性能。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。