一种垂直平面丝印机的制作方法

本实用新型涉及丝印机技术领域，具体为一种垂直平面丝印机。

背景技术：

丝印机主要是通过丝网印刷对承印物进行加工工作，使承印物上形成图像和文字，主要原理是印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，丝印机中包括垂直平面丝印机。

目前市场上常见的垂直平面丝印机，在进行使用的过程中，需要通过底部的滑轮进行位置的转移工作，当后续需要对垂直平面丝印机进行位置进行定位后，需要依次对滑轮进行锁死工作，整体的操作工作过于繁琐，针对上述问题，在原有的垂直平面丝印机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垂直平面丝印机，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的垂直平面丝印机，在进行使用的过程中，需要通过底部的滑轮进行位置的转移工作，当后续需要对垂直平面丝印机进行位置进行定位后，需要依次对滑轮进行锁死工作，整体的操作工作过于繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垂直平面丝印机，包括丝印机主体、螺柱、橡胶层和滑轮，所述丝印机主体的前端焊接固定有固定板，且固定板与螺柱相互连接，并且螺柱贯穿固定板，所述螺柱的顶端固定安装有圆柱，且螺柱的底端固定安装有限位板，并且限位板安装在固定块的内部，同时限位板通过滚珠与固定块相互连接，所述固定块固定安装在底板的顶面，且底板的顶面焊接固定安装有第一支撑杆和第二支撑杆，并且第一支撑杆贯穿固定板，所述第二支撑杆的顶端位于套筒的内部，且套筒固定安装在丝印机主体的内部，所述底板的内部设置有收纳槽，且收纳槽的内部安装有框架，并且框架的底面粘接有橡胶层，所述框架的顶面固定安装有连接弹簧，且连接弹簧位于收纳槽的内部，所述框架的外表面固定安装有定位杆，且定位杆与定位槽相互连接，并且定位槽设置在底板的内壁上，所述滑轮固定安装在丝印机主体的底面。

优选的，所述螺柱与固定板的连接方式为螺纹连接，且螺柱与圆柱一体化结构。

优选的，所述限位板的直径大于螺柱的直径，且限位板通过滚珠与固定块构成旋转结构。

优选的，所述第一支撑杆关于底板的纵向中心线对称分布，且第一支撑杆与固定板构成滑动结构，并且底板上的第二支撑杆与第二支撑杆构成滑动结构。

优选的，所述框架通过收纳槽和连接弹簧与底板构成伸缩结构，且连接弹簧在框架上等间距分布，并且框架的仰视为“回”字形。

优选的，所述定位杆关于框架的纵向中心线对称分布，且定位杆通过定位槽与底板构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该垂直平面丝印机，

1、工作人员可通过圆柱对螺柱进行旋转，使螺柱推动底板进行升降工作，便于底板带动橡胶层与地面贴合连接，方便对丝印机主体的位置进行定位，提高了丝印机主体进行摆放的稳定性，整体操作过程便捷；

2、橡胶层可推动框架进行收缩运转，方便框架推动连接弹簧进行收缩运转，从而方便连接弹簧保持对框架推动，使得框架对橡胶层进行挤压，提高了橡胶层与地面贴合连接的稳定性；

3、框架通过收纳槽在底板内进行滑动运转，同时通过定位杆在定位槽内的滑动，提高了框架的稳定性，避免框架与底板发生脱离现象，且底板通过第一支撑杆和第二支撑杆增加整体升降过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型底板左视结构示意图；

图3为本实用新型底板正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型框架仰视结构示意图。

图中：1、丝印机主体；2、固定板；3、螺柱；4、圆柱；5、限位板；6、固定块；7、滚珠；8、底板；9、第一支撑杆；10、第二支撑杆；11、套筒；12、收纳槽；13、框架；14、橡胶层；15、定位杆；16、定位槽；17、滑轮；18、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种垂直平面丝印机，包括丝印机主体1、螺柱3、橡胶层14和滑轮17，丝印机主体1的前端焊接固定有固定板2，且固定板2与螺柱3相互连接，并且螺柱3贯穿固定板2，螺柱3的顶端固定安装有圆柱4，且螺柱3的底端固定安装有限位板5，并且限位板5安装在固定块6的内部，同时限位板5通过滚珠7与固定块6相互连接，固定块6固定安装在底板8的顶面，且底板8的顶面焊接固定安装有第一支撑杆9和第二支撑杆10，并且第一支撑杆9贯穿固定板2，第二支撑杆10的顶端位于套筒11的内部，且套筒11固定安装在丝印机主体1的内部，底板8的内部设置有收纳槽12，且收纳槽12的内部安装有框架13，并且框架13的底面粘接有橡胶层14，框架13的顶面固定安装有连接弹簧18，且连接弹簧18位于收纳槽12的内部，框架13的外表面固定安装有定位杆15，且定位杆15与定位槽16相互连接，并且定位槽16设置在底板8的内壁上，滑轮17固定安装在丝印机主体1的底面。

螺柱3与固定板2的连接方式为螺纹连接，且螺柱3与圆柱4一体化结构，通过对圆柱4的转动，使圆柱4带动螺柱3进行转动，方便螺柱3在固定板2上进行上下移位工作。

限位板5的直径大于螺柱3的直径，且限位板5通过滚珠7与固定块6构成旋转结构，有利于螺柱3在进行旋转的过程中，螺柱3带动限位板5在固定块6内转动，方便后续推动固定块6进行运转。

第一支撑杆9关于底板8的纵向中心线对称分布，且第一支撑杆9与固定板2构成滑动结构，并且底板8上的第二支撑杆10与第二支撑杆10构成滑动结构，有利于底板8在进行工作运转的过程中，增加整体的稳定性，避免发生倾斜的现象。

框架13通过收纳槽12和连接弹簧18与底板8构成伸缩结构，且连接弹簧18在框架13上等间距分布，并且框架13的仰视为“回”字形，有利于框架13在受力后进行收缩运转，从而方便后续框架13受到连接弹簧18的弹力推动对橡胶层14进行挤压。

定位杆15关于框架13的纵向中心线对称分布，且定位杆15通过定位槽16与底板8构成滑动结构，有利于框架13在进行运转的过程中，框架13通过定位杆15进行位置的定位工作，避免发生脱离现象。

工作原理：根据图1，首先工作人员可推动丝印机主体1，使丝印机主体1通过滑轮17进行位置的移动工作，方便对丝印机主体1进行转移，丝印机主体1和滑轮17为市场上已知的和现有的技术；

根据图1-4，当需要对丝印机主体1的位置进行定位时，手动对圆柱4进行转动，使圆柱4带动螺柱3在固定板2上进行旋转，从而使螺柱3进行旋转下降工作，同时螺柱3的底端带动限位板5通过滚珠7在固定块6内进行转动，方便螺柱3推动底板8进行下滑，使底板8带动第一支撑杆9在固定板2上进行滑动，同时底板8带动第二支撑杆10在套筒11内进行滑动，提高了底板8整体运转时的稳定性；

根据图1-5，然后底板8带动框架13和橡胶层14向下滑动，使橡胶层14与地面接触，接着底板8继续下滑，使框架13通过收纳槽12在底板8内收缩运转，从而使框架13推动连接弹簧18进行收缩运转，同时框架13带动定位杆15在定位槽16内进行滑动，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。