便于更换烫金模具的烫金机的制作方法

1.本实用新型涉及烫金机技术领域，尤其涉及便于更换烫金模具的烫金机。


背景技术：

2.烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备，通常在进行烫金时需要加装烫金模具。
3.通常在手动或半自动烫金机的烫金板上加装烫金模具，大多数都是通过双面胶或万能胶进行粘连的，这中传统的固定方式存在一定的弊端，在进行更换烫金模具时通常需要用特定的工具进行拆卸，更换起来相对比较麻烦，且费时费力，大大影响了烫金工作的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供便于更换烫金模具的烫金机，解决了现有技术中加装烫金模具时，大多数都是通过双面胶或万能胶进行粘连的，在进行更换烫金模具时通常需要用特定的工具进行拆卸，更换起来相对比较麻烦，且费时费力，大大影响了烫金工作的效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.便于更换烫金模具的烫金机，包括烫金机本体，烫金机本体上固定连接有烫金板，烫金板底部开设有调节腔，调节腔内壁两侧均固定连接有第二承载箱，两个第二承载箱相对的一侧均设有l型夹板，且l型夹板水平段的一侧贯穿第二承载箱侧壁，并且l型夹板水平段的延伸部分与第二承载箱的内壁之间通过第二挤压弹簧弹性连接，调节腔的内腔顶部固定连接有第一承载箱，第一承载箱内腔设有滑动杆，滑动杆的顶端与第一承载箱的内腔顶部之间通过第一挤压弹簧弹性连接，且滑动杆的底端通过轴承套贯穿第一承载箱的底部，并且滑动杆底端的延伸部分上固定连接有挤压块。
7.优选的，两个第二承载箱的内腔均设有第二转动杆，第二转动杆的一端通过转轴与第二承载箱内壁转动连接，且第二转动杆的另一端通过轴承套贯穿第二承载箱与烫金板的侧壁，并且第二转动杆的延伸端固定连接有第一转盘，l型夹板水平段底部固定连接有限位齿条，且第二转动杆外壁上固定连接有配合限位齿条使用的限位齿。
8.优选的，两个l型夹板均位于第二承载箱内腔部分的顶部固定连接有滑块，两个滑块均通过滑轨与第二承载箱的内壁之间滑动连接。
9.优选的，第一承载箱的内腔设有滑杆，滑杆的顶端与底端分别与第一承载箱内腔顶部与底部固定连接，滑杆上套设有滑套，滑套的外壁与滑动杆的侧壁固定连接。
10.优选的，第一承载箱的内腔设有第一转动杆，第一转动杆的一端固定连接有齿轮盘，且第一转动杆的另一端通过轴承套贯穿第一承载箱与烫金板的侧壁，并且第一转动杆的延伸部分上固定连接有第二转盘，滑动杆的外部上固定连接有配合齿轮盘使用的卡齿
条，卡齿条与齿轮盘之间通过卡齿啮合连接。
11.优选的，两个l型夹板竖直段的底部位于烫金板的外侧。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.当进行烫金机模具的安装时，首先将模具放在两个l型夹板之间，并利用第二挤压弹簧的弹性效果，对模具进行一个初步夹持的效果，在分别转动两个第一转盘，从而带动第二转动杆转动，使限位齿条与限位齿之间进行卡合，同时起到一个固定两个l型夹板位置的作用，紧接着转动第二转盘通过齿轮盘与卡齿条的配合，进而将滑动杆向下移动，直至挤压块与模具的顶部相贴合为止，完成安装模具之后，进行烫金工作，当更换模具时只需转动两个第一转盘，使限位齿条与限位块分离，利用第二挤压弹簧的作用即可将模具取下，相对于现有技术中加装烫金模具时，大多数都是通过双面胶或万能胶进行粘连的，在进行更换烫金模具时通常需要用特定的工具进行拆卸，更换起来相对比较麻烦，且费时费力，大大影响了烫金工作的效率的问题，本实用新型中提出的安装模具的方式，不仅快速有效且省时省力，同时适用于不同模具的安装，具有很到的灵活性，结构简单易于操作，大大提高了工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体外观图；
16.图2为本实用新型的烫金板主视剖视图；
17.图3为本实用新型的烫金板侧视剖视图；
18.图4为本实用新型的a区域放大图。
19.图中：1、烫金机本体；2、烫金板；3、调节腔；4、第一承载箱；5、滑杆；6、滑套；7、第一挤压弹簧；8、齿轮盘；9、卡齿条；10、滑动杆；11、挤压块；12、第一转盘；13、第二转盘；14、第一转动杆；15、l型夹板；16、第二承载箱；17、限位齿条；18、滑轨；19、滑块；20、第二挤压弹簧；21、第二转动杆；22、限位齿。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1
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4，便于更换烫金模具的烫金机，包括烫金机本体1，烫金机本体1上固定连接有烫金板2，烫金板2底部开设有调节腔3，调节腔3内壁两侧均固定连接有第二承载箱16，两个第二承载箱16相对的一侧均设有l型夹板15，且l型夹板15水平段的一侧贯穿第二承载箱16侧壁，并且l型夹板15水平段的延伸部分与第二承载箱16的内壁之间通过第二挤压弹簧20弹性连接，调节腔3的内腔顶部固定连接有第一承载箱4，第一承载箱4内腔设有滑动杆10，滑动杆10的顶端与第一承载箱4的内腔顶部之间通过第一挤压弹簧7弹性连接，且
滑动杆10的底端通过轴承套贯穿第一承载箱4的底部，并且滑动杆10底端的延伸部分上固定连接有挤压块11，具体的，利用两个l型夹板15与第二挤压弹簧20的相互配合，以及滑动杆10的作用，对模具进行初步夹持，同时配合烫金机本体1工作时向下的挤压力，已达到模具的整体工作的效果。
22.本方案具备以下工作过程：
23.当进行烫金机模具的安装时，首先将模具放在两个l型夹板15之间，并利用第二挤压弹簧20的弹性效果，使两个l型夹板15对模具进行一个初步夹持的效果，接着将滑动杆10向下移动，直至挤压块11与模具的顶部相贴合为止，对模具上下的位置进行一个初步的定位。
24.根据上述工作过程可知：
25.利用两个l型夹板15与第二挤压弹簧20的相互配合，以及滑动杆10的作用，对模具进行初步夹持，同时配合烫金机本体1工作时向下的挤压力，从而保证了模具的正常工作。
26.进一步的，两个第二承载箱16的内腔均设有第二转动杆21，第二转动杆21的一端通过转轴与第二承载箱16内壁转动连接，且第二转动杆21的另一端通过轴承套贯穿第二承载箱16与烫金板2的侧壁，并且第二转动杆21的延伸端固定连接有第一转盘12，l型夹板15水平段底部固定连接有限位齿条17，且第二转动杆21外壁上固定连接有配合限位齿条17使用的限位齿22，具体的，利用第二转动杆21上的限位齿22与l型夹板15水平段底部的限位齿条17相互配合，从而使两个l型夹板15对模具进行夹持的同时，能够达到水平位置不变。
27.进一步的，两个l型夹板15均位于第二承载箱16内腔部分的顶部固定连接有滑块19，两个滑块19均通过滑轨18与第二承载箱16的内壁之间滑动连接，具体的，利用滑块19在滑轨18中滑动，使l型夹板15在运动的同时更加稳固。
28.进一步的，第一承载箱4的内腔设有滑杆5，滑杆5的顶端与底端分别与第一承载箱4内腔顶部与底部固定连接，滑杆5上套设有滑套6，滑套6的外壁与滑动杆10的侧壁固定连接，具体的，利用滑杆5与滑套6的相互配合使滑动杆10在上下移动时更加稳固。
29.进一步的，第一承载箱4的内腔设有第一转动杆14，第一转动杆14的一端固定连接有齿轮盘8，且第一转动杆14的另一端通过轴承套贯穿第一承载箱4与烫金板2的侧壁，并且第一转动杆14的延伸部分上固定连接有第二转盘13，滑动杆10的外部上固定连接有配合齿轮盘8使用的卡齿条9，卡齿条9与齿轮盘8之间通过卡齿啮合连接，具体的，通过转动第二转盘13，带动齿轮盘8转动，从而利用齿轮盘8与卡齿条9的相互配合，使滑动杆10实现上下移动的效果。
30.进一步的，两个l型夹板15竖直段的底部位于烫金板2的外侧，具体的，在不影响模具正常工作的情况下便于对模具进行夹持。
31.综上所述，利用第二转动杆21上的限位齿22与l型夹板15水平段底部的限位齿条17相互配合，从而使两个l型夹板15对模具进行夹持的同时，能够达到水平位置不变，利用滑块19在滑轨18中滑动，使l型夹板15在运动的同时更加稳固，利用滑杆5与滑套6的相互配合使滑动杆10在上下移动时更加稳固，通过转动第二转盘13，带动齿轮盘8转动，从而利用齿轮盘8与卡齿条9的相互配合，使滑动杆10实现上下移动的效果，在不影响模具正常工作的情况下便于对模具进行夹持。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。