一种便于安装的自动刀模底板的制作方法

本实用新型涉及刀模底板设备技术领域，具体为一种便于安装的自动刀模底板。

背景技术：

目前，现有在一种贴合膜的模切加工过程中，包括上模、下模、刀模底板和机台。

传统的模切加工过程中，下模安置在刀模底板上，上模开始冲压对工件进行加工，由于是封闭的环境，其产生的废料都留在刀模底板上，当机器工作运行一段时间后，都需要工人把机器停机，然后抽出刀模底板把上面的废料清理掉，这样使得工作效率大大的降低，增加了时间成本和人力成本，且传统的刀模底板采用的是铁质材料，铁质材料易生锈腐蚀，从而导致结构强度降低，满足不了工作的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装的自动刀模底板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的自动刀模底板，包括刀库本体、控制面板、底板、导轨和自动刀体，所述刀库本体的底部安装有滑块，且滑块与导轨滑动连接，所述导轨铺设在底板的顶面上，所述刀库本体与底板采用的是铝合金材料构件，且刀库本体的外壁上镶嵌有显示屏与控制面板，且显示屏安装在控制面板的左侧，所述刀库本体的内部设置有刀模腔，且刀模腔的顶面内壁上安装有弹簧，所述自动刀体通过安装件安装在弹簧上，所述底板的内部设置有切屑储存室。

优选的，所述刀库本体的顶部安装有电子板，且刀库本体的右侧安装有盖板。

优选的，所述控制面板上安装有按钮。

优选的，所述导轨的四周设置有螺纹孔。

优选的，所述底板与底板遮板之间通过铰链连接，且底板遮板安装在底板的正面。

优选的，所述切屑储存室的底部安装有电控挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该刀模底板上设置有切屑储存室，能够将工件在进行冲压模切时产生的废料快速收集并最终统一排出，节约了时间成本和人力成本，增加了工作效率，且该刀模底板采用的是铝合金材料构件，铝合金材料相比于传统的铁质材料具有更高的结构强度，且化学性质稳定，不会生锈腐蚀，在一定程度上提高了该刀模底板的使用寿命，且该刀模底板设置有刀库，人们可一次性将许多种类的自动刀安装在刀库内，且可通过控制控制面板取出某一把刀，非常方便快捷，满足了工作的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型刀库本体的内部结构示意图。

图中：1-刀库本体；2-显示屏；3-电子板；4-控制面板；5-按钮；6-盖板；7-螺纹孔；8-底板；9-底板遮板；10-铰链；11-滑块；12-导轨；13-刀模腔；14-弹簧；15-安装件；16-自动刀体；17-切屑储存室；18-电控挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种便于安装的自动刀模底板，包括刀库本体1、控制面板4、底板8、导轨12和自动刀体16，刀库本体1的底部安装有滑块11，且滑块11与导轨12滑动连接，导轨12铺设在底板8的顶面上，刀库本体1与底板8采用的是铝合金材料构件，且刀库本体1的外壁上镶嵌有显示屏2与控制面板4，且显示屏2安装在控制面板4的左侧，刀库本体1的内部设置有刀模腔13，且刀模腔13的顶面内壁上安装有弹簧14，自动刀体16通过安装件15安装在弹簧14上，底板8的内部设置有切屑储存室17，刀库本体1的顶部安装有电子板3，且刀库本体1的右侧安装有盖板6，控制面板4上安装有按钮5，导轨12的四周设置有螺纹孔7，底板8与底板遮板9之间通过铰链10连接，且底板遮板9安装在底板8的正面，切屑储存室17的底部安装有电控挡板18。

工作原理：使用时，将该底板8通过螺栓固定在特定的位置，将电子板3接入系统电路中，打开盖板6，将各种自动刀体16通过安装件15安装在弹簧14上，工作时，人们可通过操控控制面板4选择对应的自动刀体16，弹簧14会将刀体送出，模切工作中，产生的飞屑会进入切屑储存室17内储存，一段时间后，人们可打开底板遮板9排出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。