一种多级沥青再生破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于固废处理技术领域，具体涉及一种多级沥青再生破碎装置。


背景技术：

2.沥青路面再生利用技术是指将需要翻修或废弃的旧沥青路面，经过路面再生专用设备的翻挖、回收、加热、破碎、筛分后，与再生剂、新沥青、新集料等按一定比例重新拌和成混合料，满足一定的路用性能并重新铺筑于路面的一整套工艺。通过路面再生，不仅可以使其重新满足路用性能要求、节约大量材料资源和资金、降低工程造价，也可避免废弃材料对环境的污染、实现行业循环经济、促进生态环境保护，是实施“节约型社会”战略举措的具体实践，有着非常显著的社会效益和经济效益。
3.沥青胶体结构理论认为沥青是一种胶体分散体系，其分散相是以沥青质为核心吸附部分胶质而形成的胶束，并分散在芳香烃、饱和烃组成的分散介质中。研究表明，只有当沥青中各组分的相对比例满足一定的关系时，沥青才具有较好的性质。沥青路面质量劣化的实质是沥青结合料发生老化，即沥青胶结料的组分发生变化，芳香分减少，胶质和沥青质增加。沥青化学组分的这种“移行”引起的沥青物理、力学性质的变化，会导致针入度变小、延度降低、软化点和脆点升高，沥青变硬、变脆，延伸性降低。根据组分调节理论，老化沥青中加入其所失去的组分，使组分比例重新协调，就能恢复沥青的性能。由于新鲜的软沥青中含有较多的软沥青质成分，通过调和，使旧沥青的性能达到一定的水平，从而达到沥青再生的目的。
4.再生工艺的预处理阶段则需要对回收的沥青块进行破碎，现有的破碎设备为对辊式破碎机，其具有结构简单、过分粉碎现象少的有点，辊面上的齿形、尺寸、排列可随物料性质而改变，可对中硬和软质固体进行破碎。但现有的破碎机中使用的破碎辊结构无法直接适用于具有一定黏度的沥青处理中，且现有的破碎辊为固定式结构，无法根据入料特性进行调整。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种多级沥青再生破碎装置。
6.本实用新型所采用的技术方案为：
7.一种多级沥青再生破碎装置，包括壳体和动力机构，由动力机构带动壳体内设有的破碎机构将进入壳体内的沥青块破碎；
8.所述破碎机构包括设置在壳体内多个破碎辊和与破碎辊传动连接的传动组件，所述传动组件与动力机构传动连接；
9.所述破碎辊两两并排设置并在相邻的破碎辊之间形成破碎间隙，进入壳体内的沥青块至少经过两次破碎间隙破碎；
10.所述传动组件包括对应每个破碎辊设置的齿盘，属于同次破碎间隙的破碎辊的齿盘直接啮合传动。
11.所谓的多级处理，是指在同一封闭或半封闭空间内，通过在物料运动的轨迹上设置至少两层用于处理的单元，并对物料进行大于两次完整的处理过程，则即为多级处理。
12.现有的破碎设备中，大都是对于具有一定硬度的物料进行破碎，通过双辊结构形成的固定间隙，使物料通过该固定间隙内，在一定挤压力作用下自身碎裂形成小体积固体。但对于具有一定韧性的固体材料，原本是通过热熔铺设形成均质密度的结构，再进行破坏回收后直接通过挤压难以实现较好的破碎效果，则需要在现有的破碎机上进行优化，以提高破碎效率。
13.本实用新型是在现有单层破碎机基础上，在同一壳体内集成有至少两级破碎辊结构，可通过采用不同的刀头结构能够适应不同的破碎任务。由于壳体为卧式结构，则每级破碎辊以水平方式放置。在实用新型中，每级包含两根破碎辊结构，竖向方向即为物料运动方向。通过多级的结构设计，能够在不同层的破碎辊处执行不同的破碎任务，通过有针对的调节破碎辊间距、转速和破碎头大小，从而达到较高的破碎效率，避免单次破碎不完全的问题。
14.进一步的，所述破碎辊包括沿沥青块运动轨迹依次设置的第一破碎辊和第二破碎辊；
15.在第一破碎辊与第二破碎辊之间设有固定在壳体内壁上并用于引导从第一破碎辊落出的物料进入第二破碎辊间隙的第一引导板。
16.进一步的，所述齿盘包括与第一破碎辊对应的第一齿轮和与第二破碎辊对应的第二齿轮；
17.所述第一齿轮间直接啮合传动，第二齿轮间也直接啮合传动；
18.任一第一齿轮上设有a皮带轮，其与设置在任一第二齿轮上的b皮带轮传动连接；
19.所述a皮带轮的直径大于第二齿轮。
20.本实用新型中，由于最初进入的沥青块具有较大或较长的结构特征，需要先通过较大间距较低转速来实现初步破碎，将大体积的固体结构先处理形成均一粒径的中间物料，然后通过下部加快转速的第二破碎辊来进行切削，以得到最终的破碎产物。为了实现调速，采用多齿轮结构，属于同层的齿轮则直接啮合传动，由于同层的破碎辊之间为相向转动，则正好满足；而上下两层的破碎辊之间则通过皮带传动，皮带传动能够保持同向转动。
21.同时，通过大小轮的结构设计，使得下层的第二破碎辊的转速高于第一破碎辊，有利于得到较小的破碎产物。
22.进一步的，所述第二破碎辊包括第二辊体和设置在第二辊体上的多个沿第二辊体轴线方向设置的刀盘，所述刀盘上设有至少两圈的刀头；相邻两圈的刀头之间设有留空区域，所述留空区域供相邻的第二破碎辊上的对应的刀头在转配时插入转动形成切削效果。
23.值得说明的是，设置的第二辊体结构是具有一定长度的柱状体，而刀盘为套设在第二辊体上并通过螺栓进行固定的盘状结构，其轴线长度会根据使用需求进行设计。例如同个第二辊体上可设置三个尺寸相同且相互贴合的刀盘，则依次装入刀盘后用螺栓进行固定。而所述的留空区域则是便于与相邻的第二破碎辊的刀盘之间形成交错结构，从而构成对物料的剪切效果。
24.进一步的，所述第二辊体表面向内凹陷形成多条沿轴线方向延伸的卡槽，所述刀盘上设有与卡槽对应配合卡接的凸块。
25.进一步的，所述第二破碎辊下部设有引导物料排出的第二引导板，所述第二引导板在其朝向第二破碎辊一侧的内凹面上设有宽度大于所述刀头并便于转动的刀头深入的矩形槽。
26.进一步的，所述第一破碎辊包括第一辊体和绕第一辊体轴线等间距设置的条板，所述条板上设有多个破碎头。
27.进一步的，所述第一引导板为弧形结构，并在其朝向第一破碎辊一侧的内凹面上设有多个宽度大于所述破碎头的楔形槽，所述楔形槽并便于转动的破碎头深入的矩形槽。
28.进一步的，所述动力机构包括设置在同一机座上且传动连接的电机和减速器，所述减速器一端与任一所述第一破碎辊传动连接。
29.本实用新型的有益效果为：
30.（1）本实用新型通过两级破碎机构设计来实现较好的破碎效果，由于最初进入的沥青块具有较大或较长的结构特征，需要先通过较大间距较低转速来实现初步破碎，将大体积的固体结构先处理形成均一粒径的中间物料，然后通过下部加快转速的第二破碎辊来进行切削，以得到最终的破碎产物；
31.（2）本实用新型通过设有的第二破碎辊结构，能够根据进料的特征替换不同的刀盘结构，以达到较好的破碎效果，具有较高的灵活性；
32.（3）本实用新型通过与两级破碎结构配合传动的传动机构设计，通过大小轮的传动结构实现调速效果，增大下部的第二破碎辊转速，以得到较小的破碎粒径；
33.（4）本实用新型通过设置有可拆卸的第一辊体结构和条板结构，能够根据入料的特点对破碎头的尺寸和间距通过更换条板的方式达到调节效果，与现有技术相比，则突出其灵活多变的装配特性。
附图说明
34.图1是本实用新型的整体轴侧结构示意图；
35.图2是本实用新型的整体结构的侧视图；
36.图3是本实用新型整体结构的另一角度的轴侧示意图；
37.图4是本实用新型整体结构的底部开口视角的轴侧示意图；
38.图5是本实用新型整体结构的俯视图；
39.图6是本实用新型两侧破碎辊的装配结构示意图；
40.图7是本实用新型图6状态的侧视图；
41.图8是本实用新型第二破碎辊的拆分结构示意图；
42.图9是本实用新型图8中的a局部放大示意图；
43.图10是本实用新型第一破碎辊的拆分结构示意图。
44.图中：1
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壳体，2
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电机，3
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减速器，4
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机座，5
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皮带罩，6
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顶板，7
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轴座，8
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视窗，9
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第一齿轮，10
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第二齿轮，11
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b皮带轮，12
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a皮带轮，13
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第一破碎辊，14
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第一引导板，15
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第二破碎辊，15.1
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第二辊体，15.2
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刀盘，15.3
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刀头，15.4
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卡槽，16
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第二引导板，17
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出料板，18
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支架。
具体实施方式
45.下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步阐释。
46.为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
47.因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
48.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
49.在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
51.在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
52.实施例1：
53.一种多级沥青再生破碎装置，作为沥青回收再生工艺中的预处理设备。所谓的多级处理，是指在同一封闭或半封闭空间内，通过在物料运动的轨迹上设置至少两层用于处理的单元，并对物料进行大于两次完整的处理过程，则即为多级处理。现有的破碎设备中，大都是对于具有一定硬度的物料进行破碎，通过双辊结构形成的固定间隙，使物料通过该固定间隙内，在一定挤压力作用下自身碎裂形成小体积固体。但对于具有一定韧性的固体材料，原本是通过热熔铺设形成均质密度的结构，再进行破坏回收后直接通过挤压难以实现较好的破碎效果，则需要在现有的破碎机上进行优化，以提高破碎效率。
54.本实施例具体公开一种破碎装置，其包括壳体1和动力机构，由动力机构带动壳体1内设有的破碎机构将进入壳体1内的沥青块破碎；破碎机构包括设置在壳体1内多个破碎辊和与破碎辊传动连接的传动组件，传动组件与动力机构传动连接；破碎辊两两并排设置并在相邻的破碎辊之间形成破碎间隙，进入壳体1内的沥青块至少经过两次破碎间隙破碎；传动组件包括对应每个破碎辊设置的齿盘，属于同次破碎间隙的破碎辊的齿盘直接啮合传
动。
55.本实施例是在现有单层破碎机基础上，在同一壳体1内集成有至少两级破碎辊结构，可通过采用不同的刀头15.3结构能够适应不同的破碎任务。由于壳体1为卧式结构，则每级破碎辊以水平方式放置。在实用新型中，每级包含两根破碎辊结构，竖向方向即为物料运动方向。通过多级的结构设计，能够在不同层的破碎辊处执行不同的破碎任务，通过有针对的调节破碎辊间距、转速和破碎头大小，从而达到较高的破碎效率，避免单次破碎不完全的问题。
56.其中图1可以看到，壳体1上设有多个视窗8，用于查看内部破碎辊的运行状态。在壳体1远离电机一侧上还设有用于固定破碎辊的轴座7，破碎辊的转轴均穿出壳体1并通过轴座7限位。而轴座7通过螺栓固定在壳体1表面，需要检修或更换时先拆卸轴座7使转轴失去限制，再通过取下转轴的方式取下破碎辊。
57.实施例2：
58.本实施例公开开一种破碎装置，如图1
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10所示，其包括壳体1和动力机构，由动力机构带动壳体1内设有的破碎机构将进入壳体1内的沥青块破碎。壳体1为长方体结构，其上部设有开口，并在开口处设有顶板6用于引导物料进入壳体1内。
59.破碎机构包括设置在壳体1内多个破碎辊和与破碎辊传动连接的传动组件，传动组件与动力机构传动连接；破碎辊两两并排设置并在相邻的破碎辊之间形成破碎间隙，进入壳体1内的沥青块至少经过两次破碎间隙破碎；传动组件包括对应每个破碎辊设置的齿盘，属于同次破碎间隙的破碎辊的齿盘直接啮合传动。图1中可以看到，动力机构即为电机2和减速器3，而减速器3与电机2通过皮带连接，并在皮带外部设有皮带罩5。
60.其中，破碎辊包括沿沥青块运动轨迹依次设置的第一破碎辊13和第二破碎辊15；在第一破碎辊13与第二破碎辊15之间设有固定在壳体1内壁上并用于引导从第一破碎辊13落出的物料进入第二破碎辊15间隙的第一引导板14。而齿盘包括与第一破碎辊13对应的第一齿轮9和与第二破碎辊15对应的第二齿轮10；第一齿轮9间直接啮合传动，第二齿轮10间也直接啮合传动；在左侧的第一齿轮9上设有a皮带轮12，其与设置在下部的第二齿轮10上的b皮带轮11传动连接；a皮带轮12的直径大于第二齿轮10。
61.本实施例中，由于最初进入的沥青块具有较大或较长的结构特征，需要先通过较大间距较低转速来实现初步破碎，将大体积的固体结构先处理形成均一粒径的中间物料，然后通过下部加快转速的第二破碎辊15来进行切削，以得到最终的破碎产物。为了实现调速，采用多齿轮结构，属于同层的齿轮则直接啮合传动，由于同层的破碎辊之间为相向转动，则正好满足；而上下两层的破碎辊之间则通过皮带传动，皮带传动能够保持同向转动。同时，通过大小轮的结构设计，使得下层的第二破碎辊15的转速高于第一破碎辊13，有利于得到较小的破碎产物。
62.第二破碎辊15包括第二辊体15.1和设置在第二辊体15.1上的多个沿第二辊体15.1轴线方向设置的刀盘15.2，刀盘15.2上设有至少两圈的刀头15.3；相邻两圈的刀头15.3之间设有留空区域，留空区域供相邻的第二破碎辊15上的对应的刀头15.3在转配时插入转动形成切削效果。设置的第二辊体15.1结构是具有一定长度的柱状体，而刀盘15.2为套设在第二辊体15.1上并通过螺栓进行固定的盘状结构，其轴线长度会根据使用需求进行设计。例如同个第二辊体15.1上可设置三个尺寸相同且相互贴合的刀盘15.2，则依次装入
刀盘15.2后用螺栓进行固定。而的留空区域则是便于与相邻的第二破碎辊15的刀盘15.2之间形成交错结构，从而构成对物料的剪切效果。
63.第二辊体15.1表面向内凹陷形成多条沿轴线方向延伸的卡槽15.4，刀盘15.2上设有与卡槽15.4对应配合卡接的凸块。而第二破碎辊15下部设有引导物料排出的第二引导板16，第二引导板16在其朝向第二破碎辊15一侧的内凹面上设有宽度大于刀头15.3并便于转动的刀头15.3深入的矩形槽。
64.在图7中可以看到，用于托住第一引导板14和第二引导板16的是设置在壳体1内壁上的多个支架18。且在第二引导板16下部还设有出料板17，出料板17设置在壳体1内壁上，并对从第二引导板16落出的物料引导落出壳体1。
65.还值得说明的是，其中第一破碎辊包括第一辊体和绕第一辊体轴线等间距设置的条板，条板上设有多个破碎头。第一引导板14为弧形结构，并在其朝向第一破碎辊13一侧的内凹面上设有多个宽度大于破碎头的楔形槽，楔形槽并便于转动的破碎头深入的矩形槽。壳体1内设有给第一破碎辊13和提供支撑效果的动力机构包括设置在同一机座4上且传动连接的电机2和减速器3，减速器3一端与任一第一破碎辊13传动连接。
66.其中，优选的，第一破碎辊13包括第一辊体和绕第一辊体轴线布置的多个条板；条板活动固定在第一辊体上，通过设置在条板上的多个破碎头对物料进行挤压破碎。其中条板通过连接件固定在第一辊体上，连接件具有外螺纹，在第一辊体上设有多组定位槽，在定位槽内设有供连接件旋入的内螺孔。
67.条板为柱状结构，沿轴线方向在其表面设有多个限位槽，条板设置在限位槽内并通过限位槽的内壁进行预定位。定位槽由第一辊体的外壁向内凹陷形成的内三角沉槽结构，并在条板设有破碎头相反一侧设有多个与定位槽对应的定位块，通过定位块与定位槽；在条板上还设有贯穿条板和定位块的固定孔，连接件从设有破碎头一侧的穿入固定孔进行固定。
68.条板上还设有固定头，固定头具有与破碎头结构相同的端头；连接件为固定部，固定部为端部带有外螺纹的杆件，其与端头固定连接；固定头上还具有操作部，通过安装工具与操作部匹配传动致使固定头拧紧形成在条板表面的固定结构。
69.本实用新型中，破碎头是由条板制作时一体成型的结构，可采用金属材质，而条板为混凝土材质，条板通过模具一次性浇筑形成，而破碎头则是在浇筑时固定在模具内，浇筑后则形成一体式结构。而在条板上等距设有多个固定孔结构，其垂直于条板的长度方向贯穿整个条板。通过将连接件插入对应的固定孔内，在其贯穿后插入对应的内螺孔中实现拉紧固定。
70.条板在安装时，需要将其与限位槽对齐，并将定位块插入对应的定位槽中，在其自然状态下贴合在条板上时，在通过旋拧连接件进行固定。上述方式是简单的螺栓固定方式，但由于整个结构是应用在破碎机中，且破碎后的沥青颗粒具有一定黏度，一旦堵塞在孔隙中，则不容易清理，影响设备拆装。则为了避免出现裸露的孔洞，通过将连接件端部具有的膨大端设置为具有破碎切割功能的端头结构，在固定时阻挡在固定孔外侧，并同时具有破碎效果。
71.而操作部是用于给装配工具提供着力点便于传动配合的部分，所谓的装配工具主要包含有本领域技术人员所常用的安装工具。通过将工具的动作部与操作部连接实现匹
配，则由工具施加动力致使整个固定头旋转，而固定头另一侧的固定部则旋入对应的内螺孔中实现固定。
72.端头和破碎头均设有多个凸环，通过凸环形成对沥青的切屑效果。破碎头和固定头的端头上的凸环结构，本实施例中设置有三层，从而在整个第一破碎辊13转动时，可对沥青块形成横向的切削效果，还可将沥青块推向两个第一破碎辊13的间隙内进行挤压。
73.固定头为柱状体结构，操作部为设置在端头上的内六角槽。其中有部分固定头的结构展示，其端部则设有内六角沉槽，通过内六角工具转动进行拆装。
74.另一种方案，其中固定头为柱状体结构，操作部为设置在端头与固定部之间的六棱柱结构，通过工具夹持进行操作。本实施例中公开的方案能够完全避免沥青破碎过程中产生的小粒径物料进入孔隙造成难以清理的堵塞情况，但由于是在设置在端头与固定部之间，且相邻破碎头间距较近，则会影响拆装效率，可采用特制的扳手来提高拆装速率。值得说明的是，该处只是相对于上述两种实施例进行比较后，确定三种方案的相互优缺点，其为比较值，而不属于普遍特性，并不代表其无法实现。条板上沿长度方向设置至少三行交错设置的破碎头，并在中间一行破碎头中包含有至少三固定头。
75.本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。