一种猪舍土壤净化剂生产用原料研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种猪舍土壤净化剂生产用原料研磨装置，属于研磨装置领域。


背景技术：

2.在猪舍土壤净化剂的生产过程中，需要将原料进行研磨后再按照各组分比例进行混合后再加工生产，现有研磨装置在原料研磨时研磨效率低，且研磨效果较差，使得原料需要多次研磨才能满足需求，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本实用新型提供一种猪舍土壤净化剂生产用原料研磨装置，有效的提高了原料研磨效率和研磨效果。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种猪舍土壤净化剂生产用原料研磨装置，包括底部呈斗状结构的罐体，环绕罐体的底部设置有若干个支脚，在罐体的顶部设置有进料斗，在罐体的顶板底部设置有碎料管，进料斗的末端延伸至罐体内部的碎料管内，在碎料管的末端设置有执行端延伸至碎料管内的破碎机构，在破碎机构下方的罐体内设置有斗状结构的研磨座，在研磨座的中心设置有下料孔，在研磨座下方的罐体内架设有升降装置，升降装置的执行轴竖直向上设置并在执行轴的末端设置有转动电机，转动电机的执行轴竖直向上设置并穿插过下料孔延伸至研磨座上方，在转动电机的执行轴末端设置有底部与研磨座契合的研磨块，在罐体的底部还设置有出料管。
6.优选的是，破碎机构包括防护罩和设置在防护罩内的驱动电机，防护罩通过若干个支杆与碎料管的内壁固定并与碎料管形成有落料通道，驱动电机的执行轴竖直向上设置并延伸至防护罩的外部，在驱动电机的执行轴末端设置有破碎辊，环绕破碎辊由上至下水平设置有若干个破碎刀板。
7.进一步的优选，在位于研磨座下方的转动电机的执行轴上套设有轴承，环绕轴承设置有若干个连接杆，在罐体内壁上设置有若干个分别与连接杆对应的滑座，连接杆的末端与滑座滑动连接。
8.进一步的优选，在升降装置和转动电机的外部设置有防护壳体，防护壳体的底部通过若干个固定杆与罐体固定连接，转动电机的执行抽穿插过防护壳体的顶部并与防护壳体转动连接。
9.进一步的优选，研磨块的顶部和底部均向外凸起，且在研磨块的外环面上开设有若干个槽口组，槽口组包括由上至下设置的若干个槽口，在每个槽口内均转动设置有延伸至研磨块环体外的破碎板。
10.进一步的优选，在研磨块的底部凸起顶部形成有收缩部，收缩部斜边与竖直切线的夹角小于收缩部下方的凸起部与竖直切线的夹角。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.通过破碎机构对原料先进行破碎处理，再使用研磨块与研磨座配合对原料进行研磨处理，提高了研磨效率以及研磨效果；在研磨块外环面上开设的槽口设置的破碎板能进一步的对破碎机构破碎后的原料进一步的进行破碎处理，方便了研磨块与研磨座配合对原料进行研磨，提高了生产效率；升降装置能对研磨块与研磨座之间的距离进行微调，方便根据对原料的不同研磨程度进行调节。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为破碎机构处结构示意图；
15.图3为研磨块的结构示意图；
16.图中主要附图标记含义如下：
17.1、罐体，2、支脚，3、进料斗，4、碎料管，5、破碎机构，6、研磨座，7、升降装置，8、转动电机，9、研磨块，10、出料管，11、轴承，12、连接杆，13、滑座，14、防护壳体，15、固定杆，16、槽口，17、破碎板，51、防护罩，52、驱动电机，53、破碎辊，54、破碎刀板，91、收缩部。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型做具体的介绍。
19.如图1
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3所示：本实施例是一种猪舍土壤净化剂生产用原料研磨装置，包括底部呈斗状结构的罐体1，环绕罐体1的底部设置有若干个支脚2，在罐体1的顶部设置有进料斗3，在罐体1的顶板底部设置有碎料管4，进料斗3的末端延伸至罐体1内部的碎料管4内，在碎料管4的末端设置有执行端延伸至碎料管4内的破碎机构5，在破碎机构5下方的罐体1内设置有斗状结构的研磨座6，在研磨座6的中心设置有下料孔，在研磨座6下方的罐体1内架设有升降装置7，升降装置7的执行轴竖直向上设置并在执行轴的末端设置有转动电机8，转动电机8的执行轴竖直向上设置并穿插过下料孔延伸至研磨座6上方，在转动电机8的执行轴末端设置有底部与研磨座6契合的研磨块9，在罐体1的底部还设置有出料管10。
20.参见图2所示，破碎机构5包括防护罩51和设置在防护罩51内的驱动电机52，防护罩51通过若干个支杆与碎料管4的内壁固定并与碎料管4形成有落料通道，驱动电机52的执行轴竖直向上设置并延伸至防护罩51的外部，在驱动电机52的执行轴末端设置有破碎辊53，环绕破碎辊53由上至下水平设置有若干个破碎刀板54。
21.参见图1所示，在位于研磨座6下方的转动电机8的执行轴上套设有轴承11，环绕轴承11设置有若干个连接杆12，在罐体1内壁上设置有若干个分别与连接杆12对应的滑座13，连接杆12的末端与滑座13滑动连接。
22.参见图1所示，在升降装置7和转动电机8的外部设置有防护壳体14，防护壳体14的底部通过若干个固定杆15与罐体1固定连接，转动电机8的执行抽穿插过防护壳体14的顶部并与防护壳体14转动连接。
23.参见图3所示，研磨块9的顶部和底部均向外凸起，且在研磨块9的外环面上开设有若干个槽口组，槽口组包括由上至下设置的若干个槽口16，在每个槽口16内均转动设置有延伸至研磨块9环体外的破碎板17；在研磨块9的底部凸起顶部形成有收缩部91，收缩部91斜边与竖直切线的夹角小于收缩部91下方的凸起部与竖直切线的夹角。
24.本实用新型在实际应用时，原料经过进料斗3落至破碎管4内的破碎机构上，在驱动电机52驱动破碎辊53转动时带动破碎刀板54转动对原料进行破碎处理，经过破碎处理的原料落至研磨块9上在转动电机8的驱动下顺着研磨块9的斜面落至罐体1与研磨块9的环面之间，转动电机8带动研磨块9环面上的破碎板17进一步的对原料进行破碎处理，原料再经过收缩部91落至研磨块9与研磨座6之间，并在研磨块9转动时与研磨座6配合对原料进行研磨，研磨后的原料经过研磨座6中心的下料孔落至罐体1底部并最终经过出料管10排出被收集。
25.在需要对原料的研磨程度进行调节时，启动升降装置7对研磨块9与研磨座6之间的距离进行微调即可。
26.以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。