一种带双工位的热压机的制作方法

本申请涉及热压机设备的领域，尤其是涉及一种带双工位的热压机。

背景技术：

热压机可将各种烫画经热转印烫在棉、麻、化纤等织物上，可进行丝网印刷、胶浆、发泡等工艺热处理，还可将彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、金属板上；热压机特别适用于奖牌、委托书、广告代理证书、专卖店牌、纪念证牌、文化衫、t恤、吊坠等的热压工序。

现有的热压机一般包括底座，底座的一端固定有倒l型的机架，机架靠近底座的一侧安装有烫压头，底座远离地面的一侧安装有工位台。现有的热压机的作业过程为：工人先将待加工的物件放置在热压机的工位台上，再将工位台移动至热压机的烫压头的正下方，然后预先设定好烫压头的加热温度与加热时间，最后往下移动烫压头，使得烫压头对待加工的物件施加一定的压力。当热压机完成对待加工物件的热压工序后，烫压头自动回复到初始位置。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：

在现有的相关的热压机中，一般都只设置有一个工位台；在操作过程中，当工位台上的待加工物件在进行加工时，操作人员就处于等待的状态；只有当加工完成时，操作人员才能抽出工位台上的待加工物件，然后再放上另一个待加工物件，使得操作人员的工作效率低下，因此上述技术方案存在改进空间。

技术实现要素：

为了减少操作人员在操作热压机对待加工物件进行加工时的等待时间，提高操作人员的工作效率和热压机的加工效率，本申请提供一种带双工位的热压机。

本申请提供的一种带双工位的热压机采用如下的技术方案：

一种带双工位的热压机，包括热压机本体，所述热压机本体包括底座及位于底座上方且沿竖直方向滑动的烫压头，所述底座固定有位于所述烫压头下方的承重座，所述承重座上沿水平方向滑动连接有两组工位台，两组所述工位台沿其滑动方向并排设置。

通过采用上述技术方案，由于承重座上滑动连接有两组工位台，使得在操作人员使用热压机对放置在其中一个工位台上的待加工物件进行加工时，可以在另一个工位台上进行下一个待加工物件的准备工作，减少了操作人员在操作热压机对待加工物件进行加工时的等待时间，提高了操作人员的工作效率和热压机的加工效率。

优选的，两组所述工位台的所在平面共面，两组所述工位台的下端共同固定有长度方向水平设置的滑杆，所述承重座上设置有供所述滑杆插接滑动的滑槽。

通过采用上述技术方案，当滑杆在滑槽内滑动时，滑杆带动与其连接的两组工位台一同移动，使得操作人员可以交替地将两组工位台滑动至热压机的烫压头下方。当操作人员需要对其中一个工位台上的待加工物件进行热压时，通过滑动滑杆将该工位台滑动至热压机的烫压头正下方；此时操作人员可以在另一个工位台上做准备工作。待前一个工位台上的待加工物件加工结束后，操作人员可以滑动两组工位台，将后一个放置好待加工物件的工位台滑动至热压机的烫压头正下方，将前一个加工完毕的工位台从热压机的烫压头下方移开。

优选的，两组所述工位台的下端面沿滑杆的长度方向相互远离的一端分别固定连接有用于与所述承重座沿滑杆长度方向的两端抵接的限位挡块32。

通过采用上述技术方案，限位挡片使得两组工位台在随滑杆滑动的过程中不易脱离承重座，使得两组工位台稳定地在承重座上移动，进而使得两组工位台可以稳定地交替工作。

优选的，所述承重座沿滑杆长度方向的两端均安装有供相邻所述限位挡片抵接的缓冲件。

通过采用上述技术方案，缓冲件可以对两组挡板与承重座的碰撞起到缓冲作用，保护了挡板与承重座的结构，延长了挡板与承重座的使用寿命和降低了使用时的噪音，并且减少了当工位台移动到位时位于工位台上的待加工物件发生急停位移的情况。

优选的，所述承重座朝向工位台的一侧安装有控制所述烫压头工作的到位开关，所述到位开关的触发头朝上设置，两组所述工位台的下端面均安装有与所述触发头接触并触发所述到位开关的卡位件。

通过采用上述技术方案，到位开关使得当使用者将工位台滑动至热压机的烫压头正下方时，触发到位开关控制烫压头自动下压，对位于工位台上的待加工物件进行加工；当达到预设的加工时间后，烫压头再自动复位，上述运动过程的设定可以通过数控完成。到位开关减少了操作人员手动按压开关的时间，提高了操作人员的操作效率，且便于操作人员对按压位置进行定位。

优选的，各所述工位台的下端面均沿所述工位台的滑动方向开设有若干螺纹孔，所述卡位件通过螺栓与所述螺纹孔固定。

通过采用上述技术方案，若干螺纹孔的存在使得卡位件的安装位置可以被调整，进而使得到位开关卡位和触发的位置可以被调整，使得到位开关的使用更灵活。

优选的，各所述工位台上均铺设有硅胶垫，各所述硅胶垫覆盖各所述工位台的上端面。

通过采用上述技术方案，由于热压机的烫压头在对位于工位台上的待加工件进行加工时需要下降并挤压待加工物件，若烫压头与工位台直接接触，则烫压头在下降时易与工位台产生碰撞，存在烫压头与工位台的结构被损坏的风险。硅胶垫较软，对碰撞起到了缓冲作用，使得烫压头不易与工位台产生碰撞，保护了烫压头与工位台的结构。

优选的，各所述工位台靠近地面的侧面均固定有用于移动各所述工位台的把手。

通过采用上述技术方案，由于热压机在工作时处于高温状态，使得热压机在对位于工位台上的待加工物件加工时，会把一部分热量传递到工位台上，使得刚工作完成的工位台温度较高，若操作人员之间接触工位台，则存在被烫伤的风险。把手便于操作人员滑动两组工位台，使得操作人员在滑动工位台时不易被烫伤。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在承重座上设置滑槽，在滑槽内水平插接滑动连接有滑杆，滑杆上连接有两组工位台，使得当操作人员使用其中一个工位台进行加工时，可以在另一个工位台上做准备工作，减少了操作人员在操作热压机对待加工物件进行加工时的等待时间，提高了操作人员的工作效率；

2.通过在两组工位台相互远离的一端设置有限位挡块32，在承重座上设置有分别供两组限位挡块32抵接的缓冲件，使得两组工位台在承重座上滑动时不易脱离承重座；通过在承重座上设置有到位开关，在两组工位台上均设置有供到位开关卡位触发的卡位件，使得当操作人员滑动工位台至热压机的烫压头正下方时，烫压头自动下压，提高了操作人员的操作效率。

附图说明

图1是本申请实施例中双工位台的安装位置图。

图2是本申请中双工位台与承重座的配合关系图。

图3是本申请实施例中承重座的结构示意图。

图4是本申请实施例中双工位台的结构示意图。

附图标记说明：1、热压机本体；2、承重座；21、承重板；211、槽座；212、滑槽；213、连接槽；214、连接板；215、缓冲件；22、到位开关；3、工位台；31、滑杆；32、限位挡块32；33、卡位件；331、凹槽；34、螺纹孔；35、固定块；351、卡接槽；36、连接条；4、硅胶垫；5、把手；6、底座；7、机架；8、烫压头。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

一种带双工位的热压机包括热压机本体1，热压机本体1包括支撑放置在地面上的底座6，底座6的一端固定连接有呈倒l型的机架7；机架7的竖直段远离水平段的一端与底座6固定，机架7的水平段位于底座6的正上方；机架7的水平段靠近底座6的一侧安装有上下移动的烫压头8。

本申请实施例公开一种带双工位的热压机。如图1和图2所示，底座6上固定连接有承重座2，承重座2上端水平滑动连接有两组并排设置的矩形工位台3。

如图2和图3所示，承重座2上端固定连接有一块水平设置的承重板21，承重板21上端面固定连接有四组槽座211，四组槽座211两两正对设置，分别位于靠近承重板21的四个矩形角的位置。四组槽座211上均水平贯穿开设有圆形的滑槽212，四组滑槽212的长度方向均沿承重板21的长度方向延伸。四组槽座211远离地面的一侧均水平开设有连接槽213，各连接槽213分别与各滑槽212连通；连接槽213沿滑槽212的长度方向延伸，且连接槽213沿自身长度方向的两端均贯穿槽座211沿自身长度方向的两端；连接槽213的槽宽小于滑槽212的直径。

如图2和图3所示，承重板21沿自身长度方向的两端均固定连接有竖直设置的矩形连接板214，两组连接板214正对设置，且两组连接板214均位于承重板21远离地面的一侧。两组连接座均开设有连接孔，两组连接孔正对设置，两组连接孔内均穿设固定有缓冲件215，缓冲件215相互远离的一端伸出连接孔；缓冲件215可以为缓冲器、减震器等。承重座2在承重板21靠近热压机的机架7一侧固定连接有到位开关22，到位开关22的触发头朝上设置，用于控制热压机的烫压头8自动下压。

如图2和图4所示，两组工位台3的所在平面共面，且两组工位台3水平正对设置。两组工位台3靠近承重座2的一侧共同固定连接有两根水平正对设置的连接条36，连接条36沿承重板21的长度方向延伸；两根连接条36的下端均固定连接有水平设置的滑杆31，两根滑杆31亦沿承重板21的长度方向延伸。每根滑杆31均与轴线共线的两个滑槽212插接滑动，每根连接条36均与沿承重板21的长度方向正对的两个连接槽213滑动连接，使得两组工位台3与承重板21水平滑动连接。

如图2和图4所示，两组工位台3相互远离的一侧下端均固定连接有倒l型的限位挡块32，各限位挡板的水平段分别与各工位台3固定，两组限位挡块32的竖直段正对设置。限位挡板的中部与相邻的缓冲件215正对。

如图4所示，两组工位台3在靠近热压机的机架7一侧下端固定连接有矩形的卡位件33，两组卡位件33相互靠近的一端均开设有倾斜面；两组卡位件33相互远离的一端靠近承重板21的一侧均开设有圆弧形的凹槽331，用于与到位开关22卡接并触发到位开关22启动。两组卡位件33相互远离的一端均固定连接有矩形的固定块35，固定块35的长度方向与承重板21的长度方向平行；两组固定块35靠近承重板21的一侧均贯穿开设有卡接槽351，卡接槽351沿固定块35的长度方向延伸。工位台3的下端面与卡接槽351对应的位置均开设有三组螺纹孔34，三组螺纹孔34的圆心的连线平行于工位台3的滑动方向；固定块35中均穿设有两组螺栓，螺栓与螺纹孔34螺纹连接，用两组螺栓进行固定使得固定块35不易绕螺栓转动，使得固定块35和卡位件33与工位台3的下端面固定。三组螺纹孔34使得固定块35与工位台3下端面固定的位置可以被调整。

本申请实施例一种带双工位的热压机的工况和实施原理为：

当操作人员需要使用热压机本体1压制待加工物件时，先将待加工件放置在其中一个工位台3上，然后设置好热压机的加热温度和加热时间；然后操作人员通过把手5将该工位台3移动至烫压头8的正下方，此时到位开关22的触发头与卡位件33卡接，触发了热压机本体1，热压机本体1的烫压头8自动往下压，抵紧和加热待加工物件；当达到操作人员预先设定的加工时间后，烫压头8自动复位，至此待加工物件的加工过程完成。

在热压机本体1加热其中一个工位台3上放置的待加工物件的过程中，操作人员可以在另一个工位台3上放置下一个待加工物件，做加工前的准备工作。待前一个工位台3上的待加工物件加工完毕后，将另一个放置好待加工物件的工位台3滑动至热压机本体1的烫压头8正下方，进行加工，提高了操作人员的工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。