一种双拼印刷、吹膜、制袋装置的制作方法

本实用新型涉及包装袋生产技术领域，具体涉及一种双拼印刷、吹膜、制袋装置。

背景技术：

现有的包装袋生产工艺都是先吹制薄膜片材，再在印刷机上进行印刷，印刷完毕后收卷，再将卷膜送到制袋机上进行制袋，这种传统的工艺，只能做出一出一的产品，即制袋机每一个节拍只能生产出一只包装袋，这种方式效率较低。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双拼印刷、吹膜、制袋装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双拼印刷、吹膜、制袋装置，包括加工箱、吹膜机、夹辊以及热熔压边机，所述加工箱的内腔顶部一侧固定设有第一喷胶头以及第二喷胶头，且所述第一喷胶头以及第二喷胶头之间呈相对设置，所述加工箱的内腔底部固定设有与热熔压边机位置相对应的气缸，且所述热熔压边机与气缸通过伸缩轴传动连接，所述加工箱内腔的顶部固定设有风冷机，所述风冷机的另一侧设有第一印刷机，所述第一印刷机的底部设有第二印刷机，且所述第一印刷机与第二印刷机之间呈相对设置，所述第一印刷机以及第二印刷机均与加工箱通过螺栓可拆卸连接，所述加工箱的另一侧固定设有电机，所述电机的侧面设有主动导辊，且所述主动导辊与电机通过输出轴传动连接，所述主动导辊的底部设有切袋机，所述切袋机的底部设有装袋盒。

优选的，所述吹膜机固定设置于加工箱的一侧，所述热熔压边机设置于加工箱的内腔底部。

优选的，所述吹膜机设置为两个，且两个所述吹膜机之间通过螺栓可拆卸连接。

优选的，所述夹辊设置于加工箱的内腔一侧，且所述夹辊与加工箱通过辊轴活动连接。

优选的，所述热熔压边机的顶部设有承台，且所述承台与加工箱焊接。

优选的，所述风冷机的底部设有导向辊，且所述导向辊与加工箱通过辊轴活动连接。

优选的，所述切袋机与加工箱通过螺栓可拆卸连接，所述装袋盒与加工箱通过导轨滑动连接。

优选的，所述加工箱的底部两侧均固定设有支撑脚架，且所述支撑脚架设置为四个，且四个所述支撑脚架关于加工箱呈中心对称分布。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型通过第一喷胶头以及第二喷胶头分别为包装袋的顶部以及底部做喷胶处理，压边完成的包装袋由风冷机进行风冷处理，第一印刷机配合第二印刷机为包装袋的顶部以及底部做印刷处理，包装袋在重力的作用下落入切袋机中切割为多个包装袋，与现有生产效率低的包装袋生产装置相比，该装置在制袋的过程中，一次性对包装袋做双面喷胶、印刷以及切袋处理，生产效率高。

附图说明

为了更清除地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的纵向剖视图。

图2为本实用新型的使用场景图。

图3为本实用新型图1的a部放大图。

图4为本实用新型主动导辊的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、加工箱；2、吹膜机；3、夹辊；4、第一喷胶头；5、第二喷胶头；6、热熔压边机；7、气缸；8、承台；9、风冷机；10、第一印刷机；11、第二印刷机；12、电机；13、主动导辊；14、切袋机；15、装袋盒。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种双拼印刷、吹膜、制袋装置，包括加工箱1、吹膜机2、夹辊3以及热熔压边机6，所述加工箱1的内腔顶部一侧固定设有第一喷胶头4以及第二喷胶头5，且所述第一喷胶头4以及第二喷胶头5之间呈相对设置，所述加工箱1的内腔底部固定设有与热熔压边机6位置相对应的气缸7，且所述热熔压边机6与气缸7通过伸缩轴传动连接，所述加工箱1内腔的顶部固定设有风冷机9，所述风冷机9的另一侧设有第一印刷机10，所述第一印刷机10的底部设有第二印刷机11，且所述第一印刷机10与第二印刷机11之间呈相对设置，所述第一印刷机10以及第二印刷机11均与加工箱1通过螺栓可拆卸连接，所述加工箱1的另一侧固定设有电机12，所述电机12的侧面设有主动导辊13，且所述主动导辊13与电机12通过输出轴传动连接，所述主动导辊13的底部设有切袋机14，所述切袋机14的底部设有装袋盒15；

进一步的，在上述技术方案中，所述吹膜机2固定设置于加工箱1的一侧，所述热熔压边机6设置于加工箱1的内腔底部；

进一步的，在上述技术方案中，所述吹膜机2设置为两个，且两个所述吹膜机2之间通过螺栓可拆卸连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述夹辊3设置于加工箱1的内腔一侧，且所述夹辊3与加工箱1通过辊轴活动连接，通过设置的辊轴便于夹辊3的活动；

进一步的，在上述技术方案中，所述热熔压边机6的顶部设有承台8，且所述承台8与加工箱1焊接，通过设置的承台8辅助热熔压边机6对包装袋做压边处理；

进一步的，在上述技术方案中，所述风冷机9的底部设有导向辊，且所述导向辊与加工箱1通过辊轴活动连接，通过设置的导向辊便于对包装袋做导向处理；

进一步的，在上述技术方案中，所述切袋机14与加工箱1通过螺栓可拆卸连接，所述装袋盒15与加工箱1通过导轨滑动连接，通过设置的导轨便于装袋盒15的移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述加工箱1的底部两侧均固定设有支撑脚架，且所述支撑脚架设置为四个，且四个所述支撑脚架关于加工箱1呈中心对称分布，通过设置的支撑脚架为加工箱1做支撑处理，通过设置的吹膜机2、热熔压边机6、气缸7、风冷机9、第一印刷机10、第二印刷机11、电机12以及切袋机14均通过线缆与外部控制器电性连接，通过设置的第一喷胶头4以及第二喷胶头5均通过导管与供胶设备导通连接。

实施方式具体为：电机12驱动主动导辊13转动传输包装袋原料，两台吹膜机2吹出的两片膜片组合为包装袋，通过夹辊3导向，第一喷胶头4以及第二喷胶头5分别为包装袋的顶部以及底部做喷胶处理，气缸7驱动热熔压边机6上下往复移动，对包装袋做压边处理，压边完成的包装袋由风冷机9进行风冷处理，第一印刷机10配合第二印刷机11为包装袋的顶部以及底部做印刷处理，经过主动导辊13传输的包装袋，在重力的作用下落入切袋机14中切割为多个包装袋，多个包装袋落入装袋盒15中存放，装置在制袋的过程中，一次性对包装袋做双面喷胶、印刷以及切袋处理，生产效率高。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。