一种丝网印刷油墨固化干燥机的制作方法

本实用新型属于相关丝网印刷技术领域，具体涉及一种丝网印刷油墨固化干燥机。

背景技术：

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版,现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等,丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版,利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷,印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

现有的丝网印刷干燥技术存在以下问题：传统的丝网印刷油墨干燥一般采用晾挂式或者平铺叠放式自然干燥方式进行其干燥消耗时间较长的问题，同时传统的丝网印刷油墨干燥装置其无法印刷件进行快速干燥。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丝网印刷油墨固化干燥机，以解决上述背景技术中提出的传统的丝网印刷油墨干燥一般采用晾挂式或者平铺叠放式自然干燥方式进行其干燥消耗时间较长的问题，同时传统的丝网印刷油墨干燥装置其无法印刷件进行快速干燥的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝网印刷油墨固化干燥机，包括设备箱，其特征在于：所述设备箱内部设置有空气压缩机和空气加热器，所述空气压缩机输出端通过管道与空气加热器输入端连通，且空气压缩机与空气加热器之间的连通管道上设置有电磁阀，所述空气加热器输出端设置有分流器，空气加热器通过分流器与分流管连通，所述分流管两端设在侧板内部，所述设备箱上端两侧固定连接有侧板，两个所述侧板内侧设置有喷气头，所述喷气头输入端与分流管连通，所述侧板上端中央处固定连接有保温箱，所述保温箱左侧设置有红外灯箱，保温箱顶端设置有集气箱。

优选的，所述红外灯箱内部设置有红外线灯，红外灯箱左侧下方固定连接有固定板，所述固定板下方设置有遮光布，两个所述侧板之间设置有输送带，所述遮光布长度略小于两侧板之间的宽度。

优选的，所述喷气头输入端与侧板内部的分流管连通，所述喷气头设置有多个，多个所述喷气头在两个所述侧板一侧错位分布。

优选的，所述集气箱内部设置有抽风机和光触媒滤网，集气箱通过抽风机与保温箱连通，所述抽风机设置在集气箱底端，抽风机上端设置有光触媒滤网。

优选的，所述设备箱底部四角处分别设置有支脚，设备箱一侧设置有设备控制板，所述设备控制板设置在进气管上方。

优选的，所述进气管一端设置有空气过滤器，所述进气管另一端通过管路与空气压缩机输入端连通。

优选的，所述空气压缩机型号为sa55a/w，空气加热器型号为120kw立式管道流体加热器。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种丝网印刷油墨固化干燥机，具备以下有益效果：

1、本实用新型中通过设备箱内的空气压缩机和空气加热器的配合使用，将外部空气过滤加热后经分流管送至保温箱内的分流管内，通过喷气头对输送带表面待干燥的常规件进行油墨干燥处理，解决干燥时间过长的问题，保温箱外部涂有保温材料，避免保温箱内的热空气热量流失过快，保温箱上端设置有集气箱，通过集气箱内的光触媒滤网，减少油墨固化时产生的一氧化碳和醛类等有害气体，保护工作人员的健康，同时对工作环境起到改善作用。

2、本实用新型中保温箱和保温箱内的热空气流对一般的常规件进行油墨干燥处理，保温箱一侧设置有红外灯箱，通过红外灯箱内的红外线灯，外线灯穿透力腔，能同时干燥墨膜上下层，加速油墨渗透，促进氧化结膜，对溶剂含量较低的胶印、凸印、网印、印报油墨、柔性版印刷等特殊油墨处理的印刷件干燥，提高装置的适用性和实用性，若待干燥件种类特性均满足热空气干燥和红外灯光干燥，也可同时通过保温箱和红外线灯对印刷件进行双重干燥处理，加快干燥速率，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的丝网印刷用喷雾干燥机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的丝网印刷用喷雾干燥机剖面图；

图3为本实用新型提出的集气箱的结构示意图；

图中：1、设备箱；2、支脚；3、进气管；4、设备控制板；5、空气过滤器；6、侧板；7、输送带；8、红外灯箱；9、固定板；10、遮光布；11、保温箱；12、集气箱；13、空气压缩机；14、电磁阀；15、空气加热器；16、分流器；17、分流管；18、喷气头；19、光触媒滤网；20、抽风机。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种丝网印刷油墨固化干燥机，包括设备箱1，其特征在于：所述设备箱1内部设置有空气压缩机13和空气加热器15，所述空气压缩机13输出端通过管道与空气加热器15输入端连通，通过空气压缩机13将外部空气压缩并通过管路送至空气加热器15中进行加热升温，且空气压缩机13与空气加热器15之间的连通管道上设置有电磁阀14，电磁阀14孔空气进入空气加热器15中的速率，所述空气加热器15输出端设置有分流器16，分流器16便于将加热后的空气均匀的送至分流管两支管中，空气加热器15通过分流器16与分流管17连通，所述分流管17两端设在侧板6内部，所述设备箱1上端两侧固定连接有侧板6，两个所述侧板6内侧设置有喷气头18喷气头18输入端与侧板6内部的分流管17连通，通过喷气头18对输送带7表面待干燥的常规件进行油墨干燥处理，所述喷气头18设置有多个，多个所述喷气头18在两个所述侧板6一侧错位分布，所述喷气头18输入端与分流管17连通，通过设备箱1内的空气压缩机13和空气加热器15的配合使用，将外部空气过滤加热后经分流管17送至保温箱11内的分流管17内，解决干燥时间过长的问题，保温箱11外部涂有保温材料，避免保温箱11内的热空气热量流失过快，影响干燥速率，所述侧板6上端中央处固定连接有保温箱11，所述保温箱11左侧设置有红外灯箱8，保温箱11顶端设置有集气箱12，集气箱12内部设置有抽风机20和光触媒滤网19，抽风机20将保温箱11内热空气干燥油墨时产生的有害气体抽至集气箱12内，集气箱12通过抽风机20与保温箱11连通，所述抽风机20设置在集气箱12底端，抽风机20上端设置有光触媒滤网19，通过集气箱11内的光触媒滤网19，减少油墨固化时产生的一氧化碳和醛类等有害气体。

红外灯箱8内部设置有红外线灯，通过红外灯箱内的红外线灯，外线灯穿透力腔，能同时干燥墨膜上下层，加速油墨渗透，促进氧化结膜，对溶剂含量较低的胶印、凸印、网印、印报油墨、柔性版印刷等特殊油墨处理的印刷件干燥，从而加速油墨固化，红外灯箱8左侧下方固定连接固定板9，所述固定板9下方设置有遮光布10，遮光布10避免红外线灯散发的红外线折射，两个所述侧板6之间设置有输送带7，所述遮光布10长度略小于两侧板6之间的宽度，设备箱1底部四角处分别设置有支脚2，设备箱1一侧设置有设备控制板4，所述设备控制板4设置在进气管3上方，进气管3一端设置有空气过滤器5，空气过滤器5过滤进气管3中的空气中的灰尘，避免干燥时喷气头18喷射处含尘热气污染待干燥件，所述进气管3另一端通过管路与空气压缩机13输入端连通，空气压缩机13型号为sa55a/w，空气加热器15型号为120kw立式管道流体加热器。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通电源，根据接待干燥件的种类特性选择干燥方式，将待干燥件放置输送带7上，待干燥件经输送带7输送到达保温箱11内，通过设备箱1内的空气压缩机13和空气加热器15的配合使用，将外部空气过滤加热后经分流管17送至保温箱11内的分流管17内，通过喷气头18对输送带7表面待干燥的常规件进行油墨干燥处理，输送带7将待干燥件送至红外灯箱8中，通过红外灯箱8内的红外线灯，外线灯穿透力腔，能同时干燥墨膜上下层，加速油墨渗透，促进氧化结膜，对溶剂含量较低的胶印、凸印、网印、印报油墨、柔性版印刷等特殊油墨处理的印刷件干燥。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。