一种便于上料的液压开箱反击式破碎机的制作方法

本实用新型涉及反击式破碎机生产技术领域，具体为一种便于上料的液压开箱反击式破碎机。

背景技术：

反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞形式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞，石料在互相打击后，又会在转盘和反击板之间形成涡流运动而造成多次的互相打击，具有生产能力大、破碎比大，破碎后物料呈立方体粒、颗粒度小等优点。现有的反击式破碎机上均设有前反击架和后反击架，在前反击架和后反击架上安装有方便更换的反击块。

现有的破碎机，设置的进料口通常是垂直向上开口，从而进料需要借助提升高度的装置进行上料，不便于上料，导致效率降低；现有的破碎机，在更换内部转子的时候，需要大规模拆除外壳，之后才能进行更换，工序繁杂，操作麻烦；现有的破碎机，采用多个电动机为破碎机提供动力输出，提高功率，从而造成严重的能源浪费。因此我们对此做出改进，提出一种便于上料的液压开箱反击式破碎机。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种便于上料的液压开箱反击式破碎机，包括箱体、底座和液压机，所述箱体外壁一侧焊接有支撑座，所述支撑座顶端固定安装有连接套筒，所述连接套筒内部设置连接杆与第一皮带轮相连接，所述第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮传动连接，所述底座顶端焊接有支撑架，所述支撑架顶端固定安装有第一电机，所述第一电机输出端连接第二皮带轮，所述液压机输出端焊接有分离式外壳，且所述分离式外壳与箱体紧密贴合可以形成密闭空间，所述液压机内部底端固定安装有回油缸，所述回油缸通过输油管道与溢流阀、油泵、第一电磁转向阀、第二电磁转向阀均无缝连接，所述第一电磁转向阀通过输油管道与第一油缸无缝连接，所述第二电磁转向阀通过输油管道与第二油缸无缝连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体顶端设置有进料口，所述进料口顶端边角焊接有封闭挡板，所述箱体通过合页与出料门转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离式外壳底端边角均固定安装有滑轮，所述底座底端设置有与滑轮相互卡合的滑槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油泵通过输油管道与溢流阀无缝连接，所述油泵和溢流阀的连接处通过输油管道与过滤器无缝连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤器通过输油管道与节流阀无缝连接，所述节流阀通过输油管道与第一电磁转向阀、第二电磁转向阀均无缝连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液压机外壁嵌入有数字控制面板，所述第一电机，第二电机、第一电磁转向阀、第二电磁转向阀通过导线与数字控制面板均电性连接，且受控于数字控制面板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电机是靠同时接入380v三相交流电流供电的一类电动机，名为三相异步电动机，且所述第一电机的额定功率为1500w。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体、底座和分离式外壳外壁均喷涂有防锈漆。

本实用新型的有益效果是：

1、该种便于上料的液压开箱反击式破碎机，通过进料口与封闭挡板的相互配合，使得上料高度降低，倾斜的进料口，不仅降低了高度，还有利于投放的便捷，封闭挡板为防止原料的掉落，做了一份保护措施，防止掉落的原料块体对操作人员造成伤害；

2、该种便于上料的液压开箱反击式破碎机，通过液压机、滑轮、滑槽、分离式外壳的相互配合，为拆分破碎机提供了便利，利用液压机的伸缩功能，为分离式外壳的移动提供了动能，滑轮和滑槽为分离式外壳运动提供了平稳的环境，加快了更换内部转子速度，间接性提高了该破碎机的生产效率；

3、该种便于上料的液压开箱反击式破碎机，通过第一电机、第一皮带轮，第二皮带轮、皮带的相互配合，且两个皮带轮之间通过皮带套接，通过一个电机进行动力提供，可以使得动力的使用更加的节约，也使得该破碎机更加的节能高效。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种便于上料的液压开箱反击式破碎机的立体图；

图2是本实用新型一种便于上料的液压开箱反击式破碎机的后视图；

图3是本实用新型一种便于上料的液压开箱反击式破碎机的液压机构剖视图；

图4是本实用新型一种便于上料的液压开箱反击式破碎机的侧面剖视图。

图中：1、箱体；2、第一皮带轮；3、皮带；4、第二皮带轮；5、第一电机；6、支撑架；7、液压机；8、出料门；9、底座；10、分离式外壳；11、进料口；12、封闭挡板；13、滑轮；14、滑槽；15、第一油缸；16、第二油缸；17、第一电磁转向阀；18、第二电磁转向阀；19、节流阀；20、第二电机；21、过滤器；22、溢流阀；23、油泵；24、回油缸；25、数字控制面板；26、支撑座；27、连接套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型一种便于上料的液压开箱反击式破碎机，包括箱体1、底座9和液压机7，箱体1外壁一侧焊接有支撑座26，支撑座26顶端固定安装有连接套筒27，连接套筒27内部设置连接杆与第一皮带轮2相连接，第一皮带轮2通过皮带3与第二皮带轮4传动连接，底座9顶端焊接有支撑架6，支撑架6顶端固定安装有第一电机5，第一电机5输出端连接第二皮带轮4，液压机7输出端焊接有分离式外壳10，且分离式外壳10与箱体1紧密贴合可以形成密闭空间，液压机7内部底端固定安装有回油缸24，回油缸24通过输油管道与溢流阀22、油泵23、第一电磁转向阀17、第二电磁转向阀18均无缝连接，第一电磁转向阀17通过输油管道与第一油缸15无缝连接，第二电磁转向阀18通过输油管道与第二油缸16无缝连接。

其中，箱体1顶端设置有进料口11，进料口11顶端边角焊接有封闭挡板12，箱体1通过合页与出料门8转动连接，便于破碎机的进料与出料。

其中，分离式外壳10底端边角均固定安装有滑轮13，底座9底端设置有与滑轮13相互卡合的滑槽14，为分离式外壳10运动提供设施与环境。

其中，油泵23通过输油管道与溢流阀22无缝连接，油泵23和溢流阀22的连接处通过输油管道与过滤器21无缝连接，完善液压机构的设备，从而为分离式外壳10的运动提供动能。

其中，过滤器21通过输油管道与节流阀19无缝连接，节流阀19通过输油管道与第一电磁转向阀17、第二电磁转向阀18均无缝连接，完善液压机构的设备，保障分离式外壳10平稳运动。

其中，液压机7外壁嵌入有数字控制面板25，第一电机5，第二电机20、第一电磁转向阀17、第二电磁转向阀18通过导线与数字控制面板25均电性连接，且受控于数字控制面板25，为合理控制各个机构提供便利。

其中，第一电机5是靠同时接入380v三相交流电流相位差120度供电的一类电动机，名为三相异步电动机，且第一电机5的额定功率为1500w，极大的功率为破碎机提供了充足的动力。

其中，箱体1、底座9和分离式外壳10外壁均喷涂有防锈漆，避免破碎机出现生锈状况，增加破碎机使用寿命时间。

工作原理：在使用该种便于上料的液压开箱反击式破碎机的时候，首先启动电源，设置好数字控制面板25初始数值，通过进料口11与封闭挡板12的相互配合，使得上料高度降低，倾斜的进料口11，不仅降低了高度，还有利于投放的便捷，封闭挡板12为防止原料的掉落，做了一份保护措施，防止掉落的原料块体对操作人员造成伤害，该种便于上料的液压开箱反击式破碎机，通过液压机7、滑轮13、滑槽14、分离式外壳10的相互配合，为拆分破碎机提供了便利，利用液压机7的伸缩功能，为分离式外壳的移动提供了动能，滑轮13和滑槽14为分离式外壳10运动提供了平稳的环境，加快了更换内部转子速度，间接性提高了该破碎机的生产效率，该种便于上料的液压开箱反击式破碎机，通过第一电机5、第一皮带轮2，第二皮带轮4、皮带3的相互配合，且两个皮带轮之间通过皮带3套接，通过一个电机进行动力提供，可以使得动力的使用更加的节约，也使得该破碎机更加的节能高效。该种便于上料的液压开箱反击式破碎机，设计新颖，结构合理，值得推广。