一种调整曲度的标签印刷机的制作方法

本申请涉及印刷机的领域，尤其是涉及一种调整曲度的标签印刷机。

背景技术：

随着不干胶标签的发展，不干胶标签在人们生活中的使用越来越频繁，在瓶装产品上，标签通常作成环形状，环形标签远离瓶体的一面为a面，环形标签靠近瓶体的一面为b面，环形标签的a面附有保护膜，环形标签的b面粘在瓶体上。

现有的公开号为cn101007459b的中国专利公开了一种标签印刷机，用于印刷承印物带，该承印物带沿着带路径运动通过该标签印刷机，该标签印刷机具有至少一个印刷装置，印刷装置具有油墨供应装置，油墨供应装置具有多个可彼此独立地调节的油墨区，该标签印刷机还具有至少一个用于操作至少一个印刷装置的油墨供应装置的调节装置，调节装置沿着该带路径在一个设置在至少一个印刷装置后面的位置上这样设置在该承印物带附近，使得机器操作人员在操作调节装置时可在该设置在后面的位置上在连续印刷期间观测通过印刷装置印刷的承印物带。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述标签印刷机虽然能对环形标签进行印刷和附膜，但是当标签印刷后，再将保护膜附到印刷后的标签上，此时由于保护膜表面的张力与标签自身张力的不同，使环形标签向a面的方向弯曲，造成操作员将环形标签的b面粘贴到瓶体时的不便。

技术实现要素：

为了便于操作员将印刷附膜后的环形标签粘贴到瓶体上，本申请提供一种调整曲度的标签印刷机。

本申请提供的一种调整曲度的标签印刷机采用如下的技术方案：

一种调整曲度的标签印刷机，包括机体，机体的一端转动连接有放卷辊，机体上设有多个依次排布的印刷机体，机体上设有附膜装置，附膜装置置于印刷机体远离放卷辊的一侧，机体上转动连接有放膜辊，放膜辊置于附膜装置靠近印刷机体一侧的上方，机体上设有两个夹紧装置，夹紧装置置于附膜装置远离印刷机体的一侧，机体上设有置于两个夹紧装置之间的弯折装置。

通过采用上述技术方案，机体起到支撑放卷辊、印刷机体、附膜装置、夹紧装置、弯折装置和收卷辊的作用，当操作员将需要进行印刷处理的环形标签卷安装到放卷辊上，通过放卷辊对环形标签卷进行放卷处理，同时操作员将环形标签依次经过多个印刷机体的印刷，进而将环形标签进行印刷处理，同时将保护膜卷装到放膜辊上，通过放膜辊的放卷，将保护膜与印刷后的环形标签一同经过附膜装置，通过附膜装置的附膜压实，将保护膜附到印刷后的环形标签上，再经过两个夹紧装置之间的相互夹紧配合，将环形标签进行夹紧，同时通过弯折装置的弯折加工，将环形标签向b面的方向弯折，以抵消保护膜附到环形标签上，由于保护膜与标签自身表面张力的不同造成的弯曲张力，使环形标签向b面的方向弯曲，具有便于操作员将印刷附膜后的环形标签粘贴到瓶体上的效果。

可选的，所述弯折装置包括弯折架，弯折架内滑动连接有两个弯折块，两个弯折块之间转动连接有弯折辊，弯折架上转动连接有两个调节杆，调节杆贯穿弯折块且与弯折块螺纹连接，调节杆的方向与弯折块的滑动方向一致。

通过采用上述技术方案，弯折架起到支撑弯折块的作用，弯折块起到支撑弯折辊的作用，印刷附膜后的环形便签经过弯折辊时，从弯折辊的上方穿过弯折辊，操作员转动调节杆，通过调节杆与弯折块之间的螺纹连接，带动弯折块在弯折架内滑动，进而调节弯折辊在弯折架内的位置，提高弯折辊的适用范围，此时环形标签的a面朝上，经过弯折辊的弯折导向，将环形标签向b面的方向弯折，使环形标签成为粘贴到瓶体上时的状态，进而便于操作员后续在实际粘贴使用的过程中将环形标签粘贴到瓶体上。

可选的，所述弯折架内固设有限位杆，限位杆与调节杆相互平行，限位杆置于弯折块内且与弯折块滑动连接。

通过采用上述技术方案，当操作员转动调节杆调节弯折块在弯折架内的位置时，通过限位杆与弯折块之间的滑动连接，进而提高弯折块在滑动过程中的稳定性，进一步的提高弯折辊在位置调节时的稳定性。

可选的，所述调节杆伸出弯折架的一端固设有调节转柄，调节转柄远离调节杆端部的边缘铰接有同步杆，同步杆的两端分别连接两个调节转柄。

通过采用上述技术方案，操作员转动调节转柄，进而增大了操作员人手与调节转柄之间的接触面积，进而便于操作员省力的转动调节杆，方便操作员省力的调节弯折辊的位置，同时通过同步杆与两个调节转柄之间的连接，操作员转动一个调节转柄的同时，带动两个调节转柄同步转动，进一步的方便操作员转动调节杆，实现弯折辊位置上的调节。

可选的，所述夹紧装置包括夹紧架，夹紧架内转动连接有下夹紧辊，夹紧架上设有置于下夹紧辊上方的上夹紧辊，上夹紧辊与下夹紧辊相互平行且抵触。

通过采用上述技术方案，夹紧架起到支撑下夹紧辊和上夹紧辊的作用，当操作员将印刷附膜后的环形标签从两个夹紧装置之间穿过时，通过两组上夹紧辊和下夹紧辊之间的相互配合，对印刷附膜后的环形标签进行进一步的夹紧配合，巩固保护膜在环形标签上的稳定性，同时对两个夹紧装置之间的环形标签进行夹紧，进一步提高两个夹紧装置之间环形标签的紧固性。

可选的，所述夹紧架内固设有两个夹紧气缸，夹紧气缸的输出轴上固设有夹紧块，上夹紧辊的两端分别与夹紧块转动连接。

通过采用上述技术方案，夹紧气缸运动，带动夹紧块在夹紧架上滑动，通过夹紧块进一步的带动上夹紧辊运动，通过上夹紧辊与下夹紧辊之间的相互夹紧配合，进一步提高夹紧装置对环形标签的夹紧效果，进一步扩大上夹紧辊与下夹紧辊的适用范围。

可选的，所述附膜装置包括附膜架，附膜架内转动连接有下附膜辊，附膜架内设有上附膜辊，上附膜辊与下附膜辊相互平行且抵触。

通过采用上述技术方案，附膜架起到支撑下附膜辊和上附膜辊的作用，当操作员将印刷后的环形标签从上附膜辊与下附膜辊之间穿过时，通过上附膜辊和下附膜辊之间的相互配合，对印刷后的环形标签和保护膜进行附膜处理。

可选的，所述附膜架内固设有两个附膜气缸，附膜气缸的输出轴上固设有附膜块，上附膜辊的两端分别与附膜块转动连接。

通过采用上述技术方案，附膜气缸运动，带动附膜块在附膜架上滑动，通过附膜块进一步的带动上附膜辊运动，通过上附膜辊与下附膜辊之间的相互附膜配合，进一步提高附膜装置对环形标签和保护膜的附膜效果，进一步扩大上附膜辊与下附膜辊的适用范围。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当操作员将需要进行印刷处理的环形标签卷安装到放卷辊上，通过放卷辊对环形标签卷进行放卷处理，同时操作员将环形标签依次经过多个印刷机体的印刷，进而将环形标签进行印刷处理，同时将保护膜卷装到放膜辊上，通过放膜辊的放卷，将保护膜与印刷后的环形标签一同经过附膜装置，通过附膜装置的附膜压实，将保护膜附到印刷后的环形标签上，再经过两个夹紧装置之间的相互夹紧配合，将环形标签进行夹紧，同时通过弯折装置的弯折加工，将环形标签向b面的方向弯折，以抵消保护膜附到环形标签上，由于保护膜与标签自身表面张力的不同造成的弯曲张力，使环形标签向b面的方向弯曲，具有便于操作员将印刷附膜后的环形标签粘贴到瓶体上的效果；

2.印刷附膜后的环形便签经过弯折辊时，从弯折辊的上方穿过弯折辊，操作员转动调节杆，通过调节杆与弯折块之间的螺纹连接，带动弯折块在弯折架内滑动，进而调节弯折辊在弯折架内的位置，提高弯折辊的适用范围，此时环形标签的a面朝上，经过弯折辊的弯折导向，将环形标签向b面的方向弯折，使环形标签成为粘贴到瓶体上时的状态，进而便于操作员后续在实际粘贴使用的过程中将环形标签粘贴到瓶体上；

3.当操作员转动调节杆调节弯折块在弯折架内的位置时，通过限位杆与弯折块之间的滑动连接，进而提高弯折块在滑动过程中的稳定性，进一步的提高弯折辊在位置调节时的稳定性。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是图1中a的局部放大图。

附图标记说明：1、机体；2、放卷辊；3、印刷机体；4、附膜装置；41、附膜架；42、下附膜辊；43、上附膜辊；44、附膜气缸；45、附膜块；5、夹紧装置；51、夹紧架；52、下夹紧辊；53、上夹紧辊；54、夹紧气缸；55、夹紧块；6、弯折装置；61、弯折架；62、弯折块；63、弯折辊；64、调节杆；65、限位杆；66、调节转柄；67、同步杆；7、收卷辊；8、放膜辊。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种调整曲度的标签印刷机。

参照图1，一种调整曲度的标签印刷机，包括机体1，机体1的一端转动连接有水平的放卷辊2，机体1上固设有五个依次排布的印刷机体3，印刷机体3为现有技术，此处不作详细赘述。操作员将需要进行印刷处理的环形标签卷安装到放卷辊2上，通过放卷辊2对环形标签卷进行放卷，同时操作员将环形标签依次经过五个印刷机体3的印刷，印刷上不同的颜色和图案，完成对环形标签的印刷处理。

参照图1，机体1上安装有附膜装置4，附膜装置4置于印刷机体3远离放卷辊2的一侧。机体1上转动连接有水平的放膜辊8，放膜辊8置于附膜装置4靠近印刷机体3一侧的斜上方。操作员将保护膜卷装到放膜辊8上，通过放膜辊8的放卷，将保护膜与印刷后的环形标签一同经过附膜装置4，通过附膜装置4的附膜压实，将保护膜附到印刷后的环形标签上。

参照图1和图2，附膜装置4包括附膜架41，附膜架41与机体1固定连接，附膜架41内转动连接有水平的下附膜辊42，附膜架41内安装有水平的上附膜辊43，上附膜辊43置于下附膜辊42的上方，上附膜辊43与下附膜辊42相互抵触。当操作员将印刷后的环形标签从上附膜辊43与下附膜辊42之间穿过时，通过上附膜辊43和下附膜辊42之间的相互配合，对印刷后的环形标签和保护膜进行附膜处理。

参照图2，附膜架41内固设有两个竖直的附膜气缸44，附膜气缸44的输出轴上固设有附膜块45，附膜块45在附膜架41内沿竖直的方向滑动，上附膜辊43的两端分别与附膜块45转动连接。附膜气缸44运动，带动附膜块45在附膜架41上滑动，通过附膜块45进一步的带动上附膜辊43运动，通过上附膜辊43与下附膜辊42之间的相互附膜配合，进一步提高附膜装置4对环形标签和保护膜的附膜效果，扩大上附膜辊43与下附膜辊42的适用范围。

参照图1，机体1上安装有两个夹紧装置5，夹紧装置5置于附膜装置4远离印刷机体3的一侧，印刷附膜后的环形标签从两个夹紧装置5之间经过，通过两个夹紧装置5的夹紧配合，对环形标签进行夹紧，提高环形标签在两个夹紧装置5之间的张紧力。

参照图2，夹紧装置5包括夹紧架51，夹紧架51与机体1固定连接，夹紧架51内转动连接有水平的下夹紧辊52，夹紧架51上安装有置于下夹紧辊52上方的上夹紧辊53，上夹紧辊53与下夹紧辊52相互平行且抵触。当操作员将印刷附膜后的环形标签从两个夹紧装置5之间穿过时，通过两组上夹紧辊53和下夹紧辊52之间的相互配合，对印刷附膜后的环形标签进行进一步的夹紧配合，巩固保护膜在环形标签上的稳定性，同时对两个夹紧装置5之间的环形标签进行夹紧，进一步提高两个夹紧装置5之间环形标签的张紧稳定性。

参照图2，夹紧架51内固设有两个竖直的夹紧气缸54，夹紧气缸54的输出轴上固设有夹紧块55，夹紧块55在夹紧架51内沿竖直的方向滑动，上夹紧辊53的两端分别与夹紧块55转动连接。夹紧气缸54运动，带动夹紧块55在夹紧架51上滑动，通过夹紧块55进一步的带动上夹紧辊53运动，通过上夹紧辊53与下夹紧辊52之间的相互夹紧配合，提高夹紧装置5对环形标签的夹紧效果，进一步扩大上夹紧辊53与下夹紧辊52的适用范围。

参照图1，机体1上安装有置于两个夹紧装置5之间的弯折装置6，通过弯折装置6的弯折加工，将环形标签向b面的方向弯折，以抵消保护膜附到环形标签上由于保护膜与标签自身表面张力的不同造成的弯曲张力，使环形标签向b面的方向弯曲，便于操作员将印刷附膜后的环形标签粘贴到瓶体上。

参照图2，弯折装置6包括弯折架61，弯折架61与机体1固定连接，弯折架61内滑动连接有两个弯折块62，弯折块62在弯折架61内沿竖直的方向滑动，两个弯折块62之间转动连接有水平的弯折辊63。印刷附膜后的环形便签经过弯折辊63时，从弯折辊63的上方穿过弯折辊63，此时环形标签的a面朝上，经过弯折辊63的弯折导向，将环形标签向b面的方向弯折，使环形标签成为粘贴到瓶体上时的状态，便于操作员后续在实际粘贴使用的过程中将环形标签粘贴到瓶体上。

参照图2，弯折架61上转动连接有两个竖直的调节杆64，调节杆64贯穿弯折块62且与弯折块62螺纹连接。操作员转动调节杆64，通过调节杆64与弯折块62之间的螺纹连接，带动弯折块62在弯折架61内滑动，进而调节弯折辊63在弯折架61内的位置，提高弯折辊63的适用范围。

参照图2，调节杆64伸出弯折架61的一端固设有圆形的调节转柄66，调节转柄66远离调节杆64端部的边缘铰接有同步杆67，同步杆67的两端分别连接两个调节转柄66。操作员转动调节转柄66，增大了操作员人手与调节转柄66之间的接触面积，进而便于操作员省力的转动调节杆64，方便操作员省力的调节弯折辊63的位置。同时通过同步杆67与两个调节转柄66之间的连接，操作员转动一个调节转柄66的同时，带动两个调节转柄66同步转动，进一步的方便操作员转动调节杆64，实现弯折辊63位置上的调节。

参照图2，弯折架61内固设有四个竖直的限位杆65，两个限位杆65为一组，限位杆65与调节杆64相互平行，两个限位杆65均置于一个弯折块62内且与弯折块62滑动连接，调节杆64置于两个限位杆65之间。当操作员转动调节杆64调节弯折块62在弯折架61内的位置时，通过限位杆65与弯折块62之间的滑动连接，提高弯折块62在滑动过程中的稳定性。

参照图1，机体1上远离放卷辊2的一端转动连接有水平的收卷辊7，通过收卷辊7的收卷，最终将弯折后的环形标签进行收卷，完成对环形标签的印刷、附膜和弯折的加工过程。

本申请实施例一种调整曲度的标签印刷机的实施原理为：操作员将环形标签安装到放卷辊2上，通过放卷辊2的放卷，将环形标签依次经过五个印刷机体3，将保护膜卷安装到放膜辊8上，对保护膜进行放卷，将保护膜和环形标签一同依次经过附膜装置4、夹紧装置5、弯折装置6和夹紧装置5，通过启动附膜气缸44和夹紧气缸54，提高附膜装置4的附膜效果和夹紧装置5的夹紧效果，通过转动调节转柄66，调节弯折辊63的位置，进而提高弯折装置6的弯折效果，最后通过收卷辊7对弯折后的环形标签进行收卷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。