一种方便包装运输的印刷模具的制作方法

1.本实用新型涉及印刷模具技术领域，具体为一种方便包装运输的印刷模具。


背景技术：

2.印刷是指通过操作将文字、图片等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、皮革等材料表面上的技术手段，可以对原稿内容进行批量复制，现有技术中，对于包装纸箱表面的文字印刷中，通常就采用油墨印刷技术进行批量复制，在实际操作过程中，需要使用到大量的印刷模具，印刷模具在使用时为保障其印刷稳定性，通常需要进行定期完善清理，因此需要对印刷模具进行打包运输操作；
3.然而现有技术中的油墨印刷用印刷模具，为保障其安装时的便捷性，其外侧通常为平直的方框状，因此，其在码堆包装时仅可以通过相互堆叠进行摆放，由于模具之间缺乏连接，使得其在包装时受碰撞会产生偏移，不利于进行快速包装，并且相邻两组模具之间缺乏连接，导致其包装运输时，仅倚靠外界包裹进行固定，运输过程中容易导致模具散落，为此我们提出了一种方便包装运输的印刷模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便包装运输的印刷模具，以解决上述背景技术中提出的现有的油墨印刷用模具在使用时无法相互连接，使得模具堆放时容易受外力碰撞偏移，影响印刷模具包装运输稳定便捷性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便包装运输的印刷模具，包括模具模板，所述模具模板的一侧内部开设有存放槽，所述模具模板的边角位置上开设有连接槽，所述存放槽的内部放置有连接组件，且连接组件共设置有四组，四组所述连接组件均匀放置在存放槽的内部，所述连接组件的内部包括有夹持件，且夹持件的内部包括有螺杆、螺套和卡销。
6.优选的，所述连接槽共设置有八组，八组所述连接槽分别开设在所述模具模板四周边角位置的上下两侧，上下对应的两组所述连接槽位于同一竖直直线上。
7.优选的，所述连接槽的截面外形为“凸”字形，所述连接槽的内壁上均匀固定有橡胶垫。
8.优选的，所述连接组件包括有连接板，且连接板的上下两端上对称固定有夹持件，所述夹持件包括有壳筒，且壳筒焊接固定在连接板的端头位置，所述壳筒的内部中间位置转动连接有螺杆，且螺杆的上下两端外侧对称状套设有螺套，每组所述螺套内壁上装配的螺纹与所述螺杆外壁上装配的螺纹相适配，所述螺套的外壁上均匀转动连接有卡销，且卡销的中间位置开设有通槽，所述壳筒的外壁上下两端对称状固定有限位环，且限位环对应穿插在所述通槽的内部，所述卡销通过通槽与限位环之间转动滑动连接。
9.优选的，所述螺杆上下两端外壁上装配的螺纹方向相反。
10.优选的，所述连接板的中间位置装设有夹持件，且夹持件的上下两端对应状固定
连接在上下两组所述夹持件内部的螺杆上，上下两组所述螺杆之间通过直杆传动连接，所述直杆的中间位置固定焊接有施力板，且施力板的外形为横板状。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置模具模板的边角位置开设有连接槽，且在存放槽的内部对应放置有四组连接组件，使得该装置在进行包装时，可以将连接组件插设在上下两组该装置内部的连接槽中，通过卡销的卡合连接，使得相邻两组模具模板之间连接牢固，有效的防止该装置在包装运输时偏移，便于保障该装置的保障运输便捷稳定性；
13.2.通过设置连接槽的内壁上均匀固定有橡胶垫，通过橡胶垫的缓冲防滑，有效的避免连接组件与连接槽的内壁之间直接硬性接触，有效的避免该装置搬运移动时，连接槽与连接组件之间摩擦产生噪音，且通过橡胶垫的缓冲防护，有效的降低了该装置搬运时连接槽与连接组件之间的冲击力，便于保障该装置的使用稳定性；
14.3.通过设置螺杆上下两端外壁上装配的螺纹方向相反，且设置螺杆的上下两侧对称套设有螺套，通过螺杆的转动，使得对应的两组螺套同时相对移动，从而使得每组夹持件内部上下对应的卡销同时相对翻转，分别卡合在连接槽的内部以及模具模板的外壁上，通过上下对应的卡销的同步夹持，有效缩减连接组件与连接槽之间的晃动幅度，有效的提升了该装置连接后的结构稳定性。
附图说明：
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构立体示意图；
17.图2为本实用新型连接槽的结构正视剖面示意图；
18.图3为本实用新型连接组件的结构立体剖解示意图；
19.图4为本实用新型码垛后的结构立体示意图；
20.图5为本实用新型连接组件夹持状态下的结构立体示意图。
21.图中：100、模具模板；210、存放槽；220、连接槽；230、橡胶垫；300、连接组件；310、连接板；320、夹持件；321、壳筒；322、螺杆；323、螺套；324、卡销；325、通槽；326、限位环；330、直杆；340、施力板。
具体实施方式：
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种方便包装运输的印刷模具，包括模具模板100，模具模板100的一侧内部开设有存放槽210，模具模板100的边角位置上开设有连接槽220，存放槽210的内部放置有连接组件300，且连接组件300共设置有四组，四组
连接组件300均匀放置在存放槽210的内部，连接组件300的内部包括有夹持件320，且夹持件320的内部包括有螺杆322、螺套323和卡销324，该装置通过设置在模具模板100的上下边角位置均开设有连接槽220，通过连接组件300插设在上下两组相邻该装置上的连接槽220中，通过内部卡销324的卡合连接，使得相邻两组模具模板100快速稳定连接，有效的避免多组该装置在进行包装码垛时受碰撞偏移倾倒，便于保障包装运输时的稳定便捷性；
24.进一步的，连接槽220共设置有八组，八组连接槽220分别开设在模具模板100四周边角位置的上下两侧，上下对应的两组连接槽220位于同一竖直直线上，通过设置八组连接槽220均匀分布在模具模板100上下两侧四角位置，有效的保障了多组该装置在进行码垛操作时，四角处支撑稳定，有效的保障了该装置堆放时的平整稳定性；
25.进一步的，连接槽220的截面外形为“凸”字形，连接槽220的内壁上均匀固定有橡胶垫230，通过设置连接槽220的截面外形为“凸”字形，其配合模具模板100的外壁，可以使得连接组件300卡合夹持在连接槽220和模具模板100之间，从而有效的保障了模具模板100与连接组件300之间的连接稳定性，有效的缩减模具模板100与连接组件300之间的晃动幅度；
26.进一步的，连接组件300包括有连接板310，且连接板310的上下两端上对称固定有夹持件320，夹持件320包括有壳筒321，且壳筒321焊接固定在连接板310的端头位置，壳筒321的内部中间位置转动连接有螺杆322，且螺杆322的上下两端外侧对称状套设有螺套323，每组螺套323内壁上装配的螺纹与螺杆322外壁上装配的螺纹相适配，螺套323的外壁上均匀转动连接有卡销324，且卡销324的中间位置开设有通槽325，壳筒321的外壁上下两端对称状固定有限位环326，且限位环326对应穿插在通槽325的内部，卡销324通过通槽325与限位环326之间转动滑动连接，通过设置螺杆322与螺套323之间螺纹旋转连接，使得该装置使用时，通过旋转螺杆322，借助于螺纹的啮合驱使，可以使得螺套323在螺杆322上移动，通过螺套323的移动带动其外壁上转动连接的卡销324摆动，当夹持件320插设在连接槽220的内部时，可以使得卡销324偏转卡合在连接槽220的内部，有效的提升了该装置的连接便捷性，且借助于螺套323与螺杆322之间螺纹啮合的自锁性，有效的保障了模具模板100连接后的牢固稳定性；
27.进一步的，螺杆322上下两端外壁上装配的螺纹方向相反，由于螺杆322上下两端外壁上装配的螺纹方向相反，使得该装置使用时，转动螺杆322时，螺杆322上下两端外侧套设的螺套323可以同步向螺杆322中间位置移动，从而带动上下两侧的卡销324同步偏转，分别支撑卡合在连接槽220的内部以及连接槽220外侧对应的模具模板100外壁上，通过上下对称的卡销324的夹持，有效的保障了该装置的夹持连接稳定性；
28.进一步的，连接板310的中间位置装设有夹持件320，且夹持件320的上下两端对应状固定连接在上下两组夹持件320内部的螺杆322上，上下两组螺杆322之间通过直杆330传动连接，直杆330的中间位置固定焊接有施力板340，且施力板340的外形为横板状，通过设置直杆330连接在上下两组螺杆322之间，使得该装置仅需转动直杆330即可调节上下两组对称的夹持件320，便于上下模具模板100与连接组件300之间的快速连接，同时，通过设置施力板340呈横板状固定在直杆330的中间位置，使得该装置使用时便于对直杆330进行旋转施力；
29.工作原理：工作时，当工作人员需要对多组该装置进行堆放包装操作时，工作人员
将存放槽210内部的连接组件300取出，分别将连接组件300插设在上下两组对应模具模板100上的连接槽220中，使得夹持件320插设在对应的连接槽220中，随后，工作人员按住施力板340并进行旋转，通过施力板340带动直杆330转动，使得其上下两端连接的螺杆322同步转动，当螺杆322转动时，借助于螺纹的啮合驱使，使得每组螺杆322上下两端外壁上套设的螺套323同步相对移动，通过螺套323的移动，带动转动连接在其外壁上的卡销324转动摆动，受限位环326的支撑影响，使得卡销324偏转卡合在连接槽220的内部，上下对应的卡销324分别卡合在连接槽220的内部以及连接槽220外侧对应的模具模板100的外壁上，通过卡销324的夹持，使得模具模板100与连接组件300连接牢固，随后，工作人员重复上述操作，对多组模具模板100之间进行固定连接；
30.工作时，工作人员对连接码堆后的多组该装置进行统一包装运输，通过橡胶垫230的缓冲防护，降低搬运过程中连接槽220与连接组件300之间的碰撞冲击力，以上为本实用新型的全部工作原理。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。