一种简易式机框打码操作台的制作方法

1.本实用新型属于打码技术领域，具体涉及一种简易式机框打码操作台。


背景技术：

2.打码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统，其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识。
3.原有打码机仅能够针对不同的需要对打码设备的喷头高度进行调节，不便于对工件不同位置进行打码。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种简易式机框打码操作台，具有使用方便、易于调节以及适用范围广泛的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易式机框打码操作台，包括机座、支撑架、顶架和喷嘴安装架，所述机座的底面四角分别安装有支撑脚，所述机座的顶面安装有平台，所述机座内为安装腔，在所述安装腔内架设安装有滑移座，在所述滑移座的两端分别固定有支撑块，在所述机座的顶面开设有与所述支撑块相对应的限位凹槽；所述支撑架分别垂直固定于所述支撑块的顶面；所述顶架固定在两个所述支撑架的顶面，所述喷嘴安装架活动安装在两个所述支撑架之间；在所述机座上安装有调节所述滑移座位置的横向调整组件；在所述机座上还设有调节所述喷嘴安装架高度的纵向调节组件；在所述喷嘴安装架的一端固定有连接块，且该连接块的横向切面为“u”型结构并套设于所述支撑架上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵向调节组件包括调节气缸和气缸支架，所述气缸支架固定在所述支撑架的外壁，所述调节气缸安装在所述气缸支架的顶面，且所述调节气缸的活塞杆与所述连接块固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵向调节组件包括操作盒、二号螺杆、一号伞状齿轮、二号伞状齿轮和手轮，所述操作盒固定在所述支撑架的外壁，所述支撑架的外侧面顶端与底端分别固定有限位托板，所述二号螺杆通过轴承支撑沿纵向安装在两个限位托板内侧；所述手轮通过轴承支撑安装在所述操作盒上，所述二号伞状齿轮固定在手轮的中心轴上，所述一号伞状齿轮固定在二号螺杆上并与所述二号伞状齿轮相啮合；在所述连接块上开设有供所述二号螺杆贯穿的二号螺孔，所述二号螺杆利用该二号螺孔与所述连接块螺纹旋合相连。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷嘴安装架背离连接块的一端固定有限位滑块，在所述支撑架内开设有沿纵向分布的限位滑槽，所述限位滑块嵌入该限位滑槽内并可沿所述限位滑槽活动。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位滑块的嵌入端端面安装有滚轮，
且所述滚轮外壁抵贴所述限位滑槽内壁。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横向调整组件包括一号螺杆，所述一号螺杆通过轴承支撑横向架设在安装腔内，且在所述滑移座上开设有供所述一号螺杆贯穿的一号螺孔，所述一号螺杆利用该一号螺孔与所述滑移座螺纹旋合相连。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装腔内还固定有一根导向杆，在所述滑移座上还开设有供所述导向杆贯穿的导向孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的打码工作台结构简单实用，可分别对喷嘴安装架的高度以及水平位置进行调节，适用于不同的工件，以及对工件不同位置的打码，调节方便、适用范围广泛，极大提高了加工效率，提高企业收益。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中的正面结构示意图；
16.图3为本实用新型中的机座俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型中的喷嘴安装架俯视结构示意图；
18.图5为本实用新型中的纵向调节组件正面结构示意图；
19.图中：1、机座；2、支撑脚；3、平台；4、支撑架；5、顶架；6、喷嘴安装架；7、连接块；8、纵向调节组件；9、横向调整组件；10、调节气缸；11、气缸支架；12、安装腔；13、滑移座；14、支撑块；15、限位凹槽；16、一号螺杆；17、一号螺孔；18、导向杆；19、导向孔；20、限位滑块；21、限位滑槽；22、滚轮；23、操作盒；24、限位托板；25、二号螺孔；26、二号螺杆；27、一号伞状齿轮；28、二号伞状齿轮；29、手轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1、图3、图4和图5，本实用新型提供以下技术方案：一种简易式机框打码操作台，包括机座1、支撑架4、顶架5和喷嘴安装架6，机座1的底面四角分别安装有支撑脚2，对装置进行稳定支撑，机座1的顶面安装有平台3，平台3为打码位置，在使用时，将待打码的工件置于平台3上，机座1内为安装腔12，在安装腔12内架设安装有滑移座13，在滑移座13的两端分别固定有支撑块14，在机座1的顶面开设有与支撑块14相对应的限位凹槽15；支撑架4分别垂直固定于支撑块14的顶面；顶架5固定在两个支撑架4的顶面，喷嘴安装架6活动安装在两个支撑架4之间，用于安装喷嘴；在机座1上安装有调节滑移座13位置的横向调整组件9；在机座1上还设有调节喷嘴安装架6高度的纵向调节组件8；在喷嘴安装架6的一端固定有连接块7，且该连接块7的横向切面为“u”型结构并套设于支撑架4上，在使用时，针对不同
的打码需求，可使用横向调整组件9来调节喷嘴安装架6的水平位置，便于对同一工件的不同位置进行打码，此外，还可通过纵向调节组件8来调整喷嘴安装架6的高度，以适应不同的工件。
23.具体的，根据附图1和附图5所示，本实施例中，纵向调节组件8包括操作盒23、二号螺杆26、一号伞状齿轮27、二号伞状齿轮28和手轮29，操作盒23固定在支撑架4的外壁，支撑架4的外侧面顶端与底端分别固定有限位托板24，二号螺杆26通过轴承支撑沿纵向安装在两个限位托板24内侧；手轮29通过轴承支撑安装在操作盒23上，二号伞状齿轮28固定在手轮29的中心轴上，一号伞状齿轮27固定在二号螺杆26上并与二号伞状齿轮28相啮合；在连接块7上开设有供二号螺杆26贯穿的二号螺孔25，二号螺杆26利用该二号螺孔25与连接块7螺纹旋合相连，需要调节喷嘴安装架6的高度时，旋转手轮29，使得二号伞状齿轮28转动，由于二号伞状齿轮28与一号伞状齿轮27的啮合关系，二号伞状齿轮28可带动一号伞状齿轮27旋转，从而使二号螺杆26转动，在二号螺杆26与连接块7的螺纹旋合关系下，二号螺杆26转动时使连接块7移动，并带动带动喷嘴安装架6移动。
24.具体的，根据附图4所示，本实施例中，喷嘴安装架6背离连接块7的一端固定有限位滑块20，在支撑架4内开设有沿纵向分布的限位滑槽21，限位滑块20嵌入该限位滑槽21内并可沿限位滑槽21活动，喷嘴安装架6上下移动时，可沿着限位滑槽21移动，保证喷嘴安装架6移动的平稳。
25.具体的，根据附图4所示，本实施例中，限位滑块20的嵌入端端面安装有滚轮22，且所述滚轮22外壁抵贴所述限位滑槽21内壁,将滑动摩擦改变为滚动摩擦，大大降低了摩擦力，降低喷嘴安装架6移动时受到的阻力，保证喷嘴安装架6移动的平稳。
26.具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，横向调整组件9包括一号螺杆16，一号螺杆16通过轴承支撑横向架设在安装腔12内，且在滑移座13上开设有供一号螺杆16贯穿的一号螺孔17，一号螺杆16利用该一号螺孔17与滑移座13螺纹旋合相连，需要调节喷嘴安装架6的水平位置时，旋转一号螺杆16，在一号螺杆16与滑移座13的螺纹旋合关系下，一号螺杆16的旋转可使滑移座13移动，通过滑移座13带动支撑架4移动，从而可带动喷嘴安装架6水平移动。
27.具体的，根据附图3所示，本实施例中，安装腔12内还固定有一根导向杆18，在滑移座13上还开设有供导向杆18贯穿的导向孔19，当滑移座13移动时，可沿着导向杆18移动，保证滑移座13移动的平稳。
28.实施例二
29.请参阅图2、图3和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种简易式机框打码操作台，包括机座1、支撑架4、顶架5和喷嘴安装架6，机座1的底面四角分别安装有支撑脚2，对装置进行稳定支撑，机座1的顶面安装有平台3，平台3为打码位置，在使用时，将待打码的工件置于平台3上，机座1内为安装腔12，在安装腔12内架设安装有滑移座13，在滑移座13的两端分别固定有支撑块14，在机座1的顶面开设有与支撑块14相对应的限位凹槽15；支撑架4分别垂直固定于支撑块14的顶面；顶架5固定在两个支撑架4的顶面，喷嘴安装架6活动安装在两个支撑架4之间，用于安装喷嘴；在机座1上安装有调节滑移座13位置的横向调整组件9；在机座1上还设有调节喷嘴安装架6高度的纵向调节组件8；在喷嘴安装架6的一端固定有连接块7，且该连接块7的横向切面为“u”型结构并套设于支撑架4上，在使用时，针对不同的打
码需求，可使用横向调整组件9来调节喷嘴安装架6的水平位置，便于对同一工件的不同位置进行打码，此外，还可通过纵向调节组件8来调整喷嘴安装架6的高度，以适应不同的工件。
30.具体的，根据附图2所示，本实施例中，纵向调节组件8包括调节气缸10和气缸支架11，气缸支架11固定在支撑架4的外壁，调节气缸10安装在气缸支架11的顶面，且调节气缸10的活塞杆与连接块7固定连接，需要调节喷嘴安装架6的高度时，启动调节气缸10即可，利用调节气缸10带动喷嘴安装架6移动，此外，调节气缸10为sc系列，可直接在市面上采购或定制，使用时需连接电性电源。
31.具体的，根据附图4所示，本实施例中，喷嘴安装架6背离连接块7的一端固定有限位滑块20，在支撑架4内开设有沿纵向分布的限位滑槽21，限位滑块20嵌入该限位滑槽21内并可沿限位滑槽21活动，喷嘴安装架6上下移动时，可沿着限位滑槽21移动，保证喷嘴安装架6移动的平稳。
32.具体的，根据附图4所示，本实施例中，限位滑块20的嵌入端端面安装有滚轮22，且滚轮22外壁抵贴所述限位滑槽21内壁，将滑动摩擦改变为滚动摩擦，大大降低了摩擦力，降低喷嘴安装架6移动时受到的阻力，保证喷嘴安装架6移动的平稳。
33.具体的，根据附图2和附图3所示，本实施例中，横向调整组件9包括一号螺杆16，一号螺杆16通过轴承支撑横向架设在安装腔12内，且在滑移座13上开设有供一号螺杆16贯穿的一号螺孔17，一号螺杆16利用该一号螺孔17与滑移座13螺纹旋合相连，需要调节喷嘴安装架6的水平位置时，旋转一号螺杆16，在一号螺杆16与滑移座13的螺纹旋合关系下，一号螺杆16的旋转可使滑移座13移动，通过滑移座13带动支撑架4移动，从而可带动喷嘴安装架6水平移动。
34.具体的，根据附图3所示，本实施例中，安装腔12内还固定有一根导向杆18，在滑移座13上还开设有供导向杆18贯穿的导向孔19，当滑移座13移动时，可沿着导向杆18移动，保证滑移座13移动的平稳。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的打码操作台，在使用时，打码喷嘴固定在喷嘴安装架6上，并使喷口竖直朝下，打码时，将待打码的工件置于平台3上即可；
36.针对不同的工件以及不同的打码需求，可分别使用纵向调节组件8来调整喷嘴安装架6的高度，以及使用横向调整组件9来调节喷嘴安装架6的水平位置，使用十分方便，适用范围广泛。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。