一种旋转式热转印装置的制作方法

1.本实用新型属于热转印设备领域，特别涉及一种旋转式热转印装置。


背景技术：

2.目前，将标章或标签作为一个独立部分应用在服饰、鞋帽、及各种书包挎包等纺织类日用品上，已成为当今社会不可缺少的一种流行元素；不但是一种个性化的装饰，体现了人们生活质量提高对美的追求，更可以把图标做成各种显眼的警戒标志以提高其附着物的安全性和可视性，转印标志已被普遍应用到生活中的各个市场领域中，目前在服饰上印刷有硅胶制成的商标和图案等往往是通过传统的印刷方法完成，传统的印刷方法具有工序繁多、印刷时间长、生产成本高等缺点，随着技术发展，通过热转印技术在服饰上印刷商标和图案的应用越来越广泛，热转印主要是于物件表面上贴覆一热转印纸后，再以加热烘烤，使转印纸上的图案转印于被贴覆的物件表面上，现有转印纸贴覆于物件表面上的方式，通常是先著胶于该物件表面上，再以人工将转印纸平整地贴覆其上，再使用加热装置在一定时间内进行烘烤。
3.但是,现有的热转印设备无法提高热转印工序的效率，使得热转印生产效率较低，提高生产成本。
4.因此，现在亟需一种旋转式热转印装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种旋转式热转印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种旋转式热转印装置，包括：底座、旋转座、工作台、热转印机构、挡板机构、传动轴、从动齿轮以及步进电机，所述底座下表面安装有万向轮，所述底座内部下端安装有步进电机，所述步进电机上端设有主动齿轮，所述主动齿轮位于步进电机输出轴上端，所述底座内部下端安装有从动齿轮，所述从动齿轮通过齿牙与主动齿轮滚动连接，所述从动齿轮通过主动齿轮与步进电机输出轴连接，所述从动齿轮上表面中间设有传动轴，所述传动轴下端通过从动齿轮与主动齿轮连接，所述底座上端安装有旋转座，所述旋转座下表面中间与传动轴上端固定连接，所述旋转座通过传动轴、从动齿轮以及主动齿轮与步进电机连接，所述旋转座上端安装有工作台，所述工作台下表面与旋转座固定连接，所述工作台位于底座上端，所述工作台上表面开设有卡槽一和卡槽二，所述卡槽一位于卡槽二外侧，所述工作台上表面中间设有正六边形槽，所述工作台上表面中间安装有挡板机构，所述挡板机构下端安装在正六边形槽内部，所述挡板机构侧表面安装有热转印机构，所述热转印机构下端安装在工作台内部，所述热转印机构由增压缸、固定座、伸缩杆、发热板、转印台、支撑脚构成，所述固定座上端安装有增压缸，所述增压缸下端设有伸缩杆，所述伸缩杆下端贯穿固定座上端，所述伸缩杆下端与发热板上表面固定连接，所述固定座下端安装在工作台内部，所述固定座下端安装在卡槽二内，所述固定座下端上
表面安装有转印台，所述转印台安装在卡槽一内，所述固定座后表面与挡板机构固定连接，所述固定座下端设有支撑脚，所述固定座下端通过支撑脚和固定螺栓安装在工作台内部，所述转印台由耐高温硅胶垫和高温海绵垫构成，所述耐高温硅胶垫位于高温海绵垫上表面。
7.作为一优选的实施方式，所述底座内部还安装有固定结构，所述固定结构由固定盘、固定杆以及轴承构成，所述轴承安装在固定盘上表面中间，所述传动轴通过轴承安装在固定盘上表面，所述传动轴贯穿固定盘，所述固定盘通过固定杆安装在底座内部。
8.作为一优选的实施方式，所述工作台为一种正六边形的工作台，所述工作台由正六边形组合板一和正六边形组合板二构成，且正六边形组合板一和正六边形组合板二均由六块等腰梯形板构成，所述正六边形组合板一位于正六边形组合板二上方，所述正六边形组合板一与正六边形组合板二之间中空设计，所述工作台上表面设有六个工作位。
9.作为一优选的实施方式，所述热转印机构设有六个，且六个热转印机构呈正六边形分布在工作台上表面。
10.作为一优选的实施方式，所述挡板机构内部安装有风机，所述挡板机构由六块相同尺寸的矩形钢板组成。
11.作为一优选的实施方式，所述转印台设有六个，所述转印台上表面与工作台上表面齐平。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：提高设置旋转座和步进电机，使得工作台和热转印机构可以旋转工作，工作台和多个热转印机构的设计，增加了热转印设备的工作位，使得一个热转印机构在热转印工作时，控制步进电机将工作台进行转动，使得空闲的热转印机构能够快速工作，工人无需等待热转印机构的加热转印，即可进行上料，提升热转印设备的工作效率，提高产能，降低生产成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种旋转式热转印装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种旋转式热转印装置的透视的示意图。
16.图3为本实用新型一种旋转式热转印装置的工作台俯视的示意图。
17.图4为本实用新型一种旋转式热转印装置的热转印机构侧视的示意图。
18.图5为本实用新型一种旋转式热转印装置的转印台结构的示意图。
19.图中，1
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万向轮、2
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底座、3
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旋转座、4
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工作台、5
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热转印机构、6
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挡板机构、7
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传动轴、8
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从动齿轮、9
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步进电机、10
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主动齿轮、11
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卡槽一、12
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卡槽二、13
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增压缸、14
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固定座、15
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伸缩杆、16
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发热板、17
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转印台、18
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支撑脚、19
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耐高温硅胶垫、20
‑
高温海绵垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转式热转印装置，包括：底座2、旋转座3、工作台4、热转印机构5、挡板机构6、传动轴7、从动齿轮8以及步进电机9，底座2下表面安装有万向轮1，底座2内部下端安装有步进电机9，步进电机9上端设有主动齿轮10，主动齿轮10位于步进电机9输出轴上端，底座2内部下端安装有从动齿轮8，从动齿轮8通过齿牙与主动齿轮10滚动连接，从动齿轮8通过主动齿轮10与步进电机9输出轴连接，从动齿轮8上表面中间设有传动轴7，传动轴7下端通过从动齿轮8与主动齿轮10连接，底座2上端安装有旋转座3，旋转座3下表面中间与传动轴7上端固定连接，旋转座3通过传动轴7、从动齿轮8以及主动齿轮10与步进电机9连接，旋转座3上端安装有工作台4，工作台4下表面与旋转座3固定连接，工作台4位于底座2上端，工作台4上表面开设有卡槽一11和卡槽二12，卡槽一11位于卡槽二12外侧，工作台4上表面中间设有正六边形槽，工作台4上表面中间安装有挡板机构6，挡板机构6下端安装在正六边形槽内部，挡板机构6侧表面安装有热转印机构5，热转印机构5下端安装在工作台4内部，热转印机构5由增压缸13、固定座14、伸缩杆15、发热板16、转印台17、支撑脚18构成，固定座14上端安装有增压缸13，增压缸13下端设有伸缩杆15，伸缩杆15下端贯穿固定座14上端，伸缩杆15下端与发热板16上表面固定连接，固定座14下端安装在工作台4内部，固定座14下端安装在卡槽二12内，固定座14下端上表面安装有转印台17，转印台17安装在卡槽一11内，固定座14后表面与挡板机构6固定连接，固定座14下端设有支撑脚18，固定座14下端通过支撑脚18和固定螺栓安装在工作台4内部，转印台17由耐高温硅胶垫19和高温海绵垫20构成，耐高温硅胶垫19位于高温海绵垫20上表面。
22.底座2内部还安装有固定结构，固定结构由固定盘、固定杆以及轴承构成，轴承安装在固定盘上表面中间，传动轴7通过轴承安装在固定盘上表面，传动轴7贯穿固定盘，固定盘通过固定杆安装在底座2内部。
23.工作台4为一种正六边形的工作台4，工作台4由正六边形组合板一和正六边形组合板二构成，且正六边形组合板一和正六边形组合板二均由六块等腰梯形板构成，正六边形组合板一位于正六边形组合板二上方，正六边形组合板一与正六边形组合板二之间中空设计，工作台4上表面设有六个工作位，用于安装热转印机构5，便于工人上料和下料。
24.热转印机构5设有六个，且六个热转印机构5呈正六边形分布在工作台4上表面，多个热转印机构5提高了设备的生产效率，使得工人无需等待加热板加热转印。
25.挡板机构6内部安装有风机，挡板机构6由六块相同尺寸的矩形钢板组成，用于对工作台4进行限位和固定。
26.转印台17设有六个，转印台17上表面与工作台4上表面齐平，用于放置需要转印的物料和转印图案，配合发热板16进行转印工序。
27.做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，步进电机9通过主动齿轮10、从动齿轮8以及传动轴7带动旋转座3进行步进式转动，使得工作台4和热转印机构5可以旋转工作，工作台4和多个热转印机构5设置，增加了热转印设备的工作位，使得一个热转印机构5在热转印工作时，只需要控制步进电机9将工作台4进行转动，即可使得空闲的热转印机构5能够转动到工人面前进行上料工作，工人无需等待热转印机构5的发热板16加热，省去等待
时间，提升热转印设备的工作效率，提高产能，降低生产成本。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。