1.本发明属于铝单板技术领域，具体涉及一种铝单板水转印贴膜工艺。
背景技术：
2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用喷涂技术，加工形成的建筑装饰 材料，适用于各种幕墙的搭建，而铝单板在加工过程中需要进行水转印贴膜 表面处理，使铝单板上能够具有良好的装饰性，水转印贴膜工艺就是在铝单 板上转印一层具有装饰作用的图层。
3.现有的铝单板在进行水转印贴膜表面处理时，需要先对铝单板进行清洗， 传统的清洗方式为高压水枪冲洗，这种清洗方式无法对铝单板的各个拐角处 进行彻底清洗，容易产生清理死角，同时无法把控好水枪的水压，容易造成 铝单板的损坏，且现有工艺中贴膜后的干燥处理一般采用自然干燥，存在效 率低稳定性差的问题，且使得贴膜后的铝单板表面容易在干燥过程中吸附灰 尘，造成产品质量的下降，为此本发明提出一种铝单板水转印贴膜工艺。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种铝单板水转印贴膜工艺，以解决上述背景技 术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝单板水转印贴膜工 艺，其特征在于，包括以下步骤：
6.步骤一、铝单板的初加工，通过将铝平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、 打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸；
7.步骤二、对初加工好的铝单板进行筛选，将形状不规则、断裂、边角存 在倒刺和凹陷的铝单板次品剔除，确保进入后续加工工序铝单板的良品率；
8.步骤三、将筛选后的良品铝单板先用流动水初洗，去除铝单板表面的大 部分污垢，然后再将初洗后的铝单板放入超声波清洗设备中清洗，确保铝单 板的各个拐角处被清洗干净；
9.步骤四、将清洗后的铝单板放入多层烘干架中，并将烘干架推入烘干房 烘干，确保铝单板表面无水；
10.步骤五、根据设计好的图纸制作水转印贴膜；
11.步骤六、先将制作完成的水转印贴膜平铺于转印水槽的水面上，确保转 印水槽的水体清洁，图案层朝上浸泡；
12.步骤七、在图案层表面喷涂活化剂，使图案层活化，易于与载体薄膜分 离；
13.步骤八、将需要水转印的铝单板，沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图案 层会在水压的作用下慢慢转移到铝单板表面，然后缓慢捞出铝单板；
14.步骤九、把捞出的铝单板上残留的薄膜除去，再用清水洗去没有固着在 铝单板表面的浮层，注意水压不能太大，否则容易对转印的图文造成破坏；
15.步骤十、然后将铝单板放入烘干箱内进行干燥处理，干燥温度控制在 40
‑
60℃，烘干时间10
‑
20分钟；
16.步骤十一、干燥完毕后，确保铝单板表面无水，然后在铝单板表面喷涂 uv光油，喷完后进行紫外线固化干燥，干燥后完成铝单板的水转印贴膜。
17.优选的，所述步骤二中，将剔除的铝单板次品集中收集并进行再次打磨 加工，确保这些铝单板达到良品标准，然后集中存放，并集中进行后续的水 转印贴膜工序。
18.优选的，所述步骤三中，初洗的方式具体为用水管连接城市自来水管道， 然后打开自来水管道水龙头，利用城市自来水自身的水压对铝单板表面进行 冲洗。
19.优选的，所述步骤三中，超声波清洗设备中的清洗液优先采用纯净水， 并定期进行更换。
20.优选的，所述步骤四中，烘干温度控制在60
‑
80℃，烘干时间5
‑
15分钟。
21.优选的，所述步骤五中，制作水转印贴膜具体包括以下步骤：
22.s1、根据设计图纸制作丝网印版；
23.s2、采用丝网印刷技术将设计好的图稿印刷在离型纸的离型面上，形成 油墨图案层，离型纸为水转印纸，油墨图案层印刷于该水转印纸水溶胶层面 上；
24.s3、然后再在油墨图案层上表面涂覆一层面胶，形成水转印贴膜成品。
25.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本工艺中通过采用城市自来水 初洗和超声波清洗的组合方式，可确保铝单板表面以及拐角处被彻底清洗干 净，同时不会对铝单板表面造成任何损坏，同时本工艺中干燥后，采用烘干 箱和uv固化干燥的方式进行贴膜后的干燥，提高了干燥效率和干燥的稳定性， 同时这两个干燥过程均是在相对封闭的空间内进行的，避免在干燥过程中吸 附外界灰尘，提高了产品质量。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整 地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实 施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前 提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例
28.本发明提供一种技术方案：一种铝单板水转印贴膜工艺，其特征在于， 包括以下步骤：
29.步骤一、铝单板的初加工，通过将铝平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、 打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸；
30.步骤二、对初加工好的铝单板进行筛选，将形状不规则、断裂、边角存 在倒刺和凹陷的铝单板次品剔除，确保进入后续加工工序铝单板的良品率；
31.步骤三、将筛选后的良品铝单板先用流动水初洗，去除铝单板表面的大 部分污垢，然后再将初洗后的铝单板放入超声波清洗设备中清洗，确保铝单 板的各个拐角处被清洗干净，可确保铝单板表面以及拐角处被彻底清洗干净， 同时不会对铝单板表面造成任何损坏；
32.步骤四、将清洗后的铝单板放入多层烘干架中，并将烘干架推入烘干房 烘干，确
保铝单板表面无水；
33.步骤五、根据设计好的图纸制作水转印贴膜；
34.步骤六、先将制作完成的水转印贴膜平铺于转印水槽的水面上，确保转 印水槽的水体清洁，图案层朝上浸泡；
35.步骤七、在图案层表面喷涂活化剂，使图案层活化，易于与载体薄膜分 离；
36.步骤八、将需要水转印的铝单板，沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜，图案 层会在水压的作用下慢慢转移到铝单板表面，然后缓慢捞出铝单板；
37.步骤九、把捞出的铝单板上残留的薄膜除去，再用清水洗去没有固着在 铝单板表面的浮层，注意水压不能太大，否则容易对转印的图文造成破坏；
38.步骤十、然后将铝单板放入烘干箱内进行干燥处理，干燥温度控制在 40
‑
60℃，烘干时间10
‑
20分钟，提高了干燥效率和干燥的稳定性，同时避免 在干燥过程中吸附外界灰尘；
39.步骤十一、干燥完毕后，确保铝单板表面无水，然后在铝单板表面喷涂 uv光油，喷完后进行紫外线固化干燥，提高了干燥效率和干燥的稳定性，同 时避免在干燥过程中吸附外界灰尘，干燥后完成铝单板的水转印贴膜。
40.本实施例中，优选的，步骤二中，将剔除的铝单板次品集中收集并进行 再次打磨加工，确保这些铝单板达到良品标准，然后集中存放，并集中进行 后续的水转印贴膜工序，使得剔除的铝单板次品可以得到回收利用。
41.本实施例中，优选的，步骤三中，初洗的方式具体为用水管连接城市自 来水管道，然后打开自来水管道水龙头，利用城市自来水自身的水压对铝单 板表面进行冲洗。
42.本实施例中，优选的，步骤三中，超声波清洗设备中的清洗液优先采用 纯净水，并定期进行更换。
43.本实施例中，优选的，步骤四中，烘干温度控制在60
‑
80℃，烘干时间 5
‑
15分钟。
44.本实施例中，优选的，步骤五中，制作水转印贴膜具体包括以下步骤：
45.s1、根据设计图纸制作丝网印版；
46.s2、采用丝网印刷技术将设计好的图稿印刷在离型纸的离型面上，形成 油墨图案层，离型纸为水转印纸，油墨图案层印刷于该水转印纸水溶胶层面 上；
47.s3、然后再在油墨图案层上表面涂覆一层面胶，形成水转印贴膜成品。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。