一种可智能化自动加墨且防墨汁结块的打印机装置的制作方法

本发明涉及图形图像输出设备技术领域，具体为一种可智能化自动加墨且防墨汁结块的打印机装置。

背景技术：

图像输出设备可分为显示设备和硬拷贝设备两个方面，其中打印机是硬拷贝设备当中的一种，打印机在工作时，通过将墨料室中的墨汁传递到打印头进行喷墨打印，现如今对于打印机的发展越来越趋向于智能化方向。

目前市场上大多数的打印机主要存在于墨料室内的墨汁余量不足时，需要手动进行加料，使得打印机的工作效率降低，而且在加料的过程中，所加入的墨汁因存放时间较长，容易结块，使得其供墨不流畅，影响打印效果，以上情形会导致需要手动加料、工作效率降低、墨汁易结块、供墨不流畅和影响打印效果的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可智能化自动加墨且防墨汁结块的打印机装置，具备智能化自动加墨、提高工作效率、防止墨汁结块、供墨流畅和不会影响打印效果的优点，解决了现有的打印机需要手动加料、工作效率降低、墨汁易结块、供墨不流畅和影响打印效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述智能化自动加墨、提高工作效率、防止墨汁结块、供墨流畅和不会影响打印效果的目的，本发明提供如下技术方案：一种可智能化自动加墨且防墨汁结块的打印机装置，包括打印主体，所述打印主体的内侧固定连接有墨料室，墨料室的内侧设置有供墨管，墨料室的左右两侧均设置有电机，电机的下侧转动连接有第一转动轴，第一转动轴的下侧设置有第一运动块，第一运动块的外侧滑动连接有第一运动室，第一运动室的上侧设置有第一转动杆，第一转动杆的右侧转动连接有第一连杆，第一连杆的下侧转动连接有第一转动盘，第一转动盘的前侧固定连接有第二转动杆,第二转动杆的左侧转动连接有第二连杆,第二连杆的下侧转动连接有第一齿轮,第一齿轮的上侧啮合有第二齿轮,第一齿轮与第二齿轮之间转动连接有第三连杆,第二齿轮的后侧转动连接有齿槽轮,齿槽轮的前侧啮合有直齿轮,直齿轮的左侧固定连接有第二转动轴,第二转动轴的左侧固定连接有搅拌扇，第一连杆的上侧转动连接有第三连杆,第三连杆的上侧转动连接有第三齿轮,第三齿轮的左侧啮合有第四齿轮,第四齿轮的前侧转动连接有第四连杆,第四连杆的上侧转动连接有第一活塞,第一活塞的外侧滑动连接有第一管道,第一管道的内侧固定连接有第一固定块，第一固定块的左侧转动连接有第一运动盖，墨料室的内侧设置有浮球杆,浮球杆的上侧固定连接有第一磁块,第一磁块的右侧设置有第二磁块,第二磁块的右侧固定连接有第一金属块,第一金属块的下侧设置有第二金属块。

优选的，所述第一运动块、第一转动杆、第一活塞和第二磁块上均设置有弹簧组件，通过以上机构均设置有弹簧组件，使得整体装置得以正常运转。

优选的，所述第一转动杆上开设有与第一运动块相对应的圆弧面，通过设置有相对应的圆弧面，使得第一运动块在向右运动的同时可以推动第一转动杆进行转动，从而达到带动第一连杆与第三连杆运动的效果。

优选的，所述第一固定块上开设有与第一运动盖相对应的通孔，通过设置有相对应的通孔，使得外置的墨汁可以通过其通孔流入到墨料室内。

优选的，所述第一磁块、第二磁块的外侧均设置有滑动轨道，通过设置有滑动轨道，使得第一磁块、第二磁块可以其滑动轨道内进行上下滑动，从而达到带动第一金属块与第二金属块相贴合的效果。

优选的，所述第一转动轴上开设有与第一运动块相对应的凸块，通过设置有相对应的凸块，使得第一转动轴在转动的过程中，可以推动第一运动块左右来回运动。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可智能化自动加墨且防墨汁结块的打印机装置，具备以下有益效果：

1、该可智能化自动加墨且防墨汁结块的打印机装置，通过第一运动块推动第一转动杆在弹簧组件的作用下进行来回转动，从而带动第三连杆进行来回运动，使得第三齿轮啮合带动第四齿轮进行来回转动，然后通过第四连杆的作用带动第一活塞上下来回运动，当第一活塞向下运动时，通过压力作用带动右上侧的第一运动盖与左下侧的第一运动盖进行转动，使得外置墨汁从第一固定块的通孔内流入到墨料室内实现自动加墨，反之同理，这一结构达到了智能化自动加墨和提高工作效率目的。

2、该可智能化自动加墨且防墨汁结块的打印机装置，通过第一转动盘进行来回转动，使得与其固定连接的第二转动杆进行来回摆动，然后通过第二连杆与第三连杆的左右带动第一齿轮围绕第二齿轮做圆周运动，由于齿槽轮与第一齿轮为转动连接，从而带动齿槽轮跟随做圆周转动，然后通过直齿轮的作用带动第二转动轴与搅拌扇进行转动，使得搅拌扇对墨汁进行搅拌，这一结构达到了防止墨汁结块、供墨流畅和不会影响打印效果的目的。

附图说明

图1为本发明正面内部结构示意图；

图2为本发明第一转动盘的示意图；

图3为本发明第一转动轴的示意图；

图4为本发明图1中a处的放大示意图；

图5为本发明图1中b处的放大示意图。

图中：1、打印主体；2、供墨管；3、墨料室；4、电机；5、第一转动轴；6、第一运动块；7、第一运动室；8、第一转动杆；9、第一连杆；10、第一转动盘；11、第二转动杆；12、第二连杆；13、第一齿轮；14、第三连杆；15、第二齿轮；16、齿槽轮；17、直齿轮；18、第二转动轴；19、搅拌扇；20、第三连杆；21、第三齿轮；22、第四齿轮；23、第四连杆；24、第一活塞；25、第一管道；26、第一固定块；27、第一运动盖；28、浮球杆；29、第一磁块；30、第二磁块；31、第一金属块；32、第二金属块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种可智能化自动加墨且防墨汁结块的打印机装置，包括打印主体1，打印主体1的内侧固定连接有墨料室3，墨料室3的内侧设置有供墨管2，墨料室3的左右两侧均设置有电机4，电机4的下侧转动连接有第一转动轴5，第一转动轴5上开设有与第一运动块6相对应的凸块，通过设置有相对应的凸块，使得第一转动轴5在转动的过程中，可以推动第一运动块6左右来回运动。第一转动轴5的下侧设置有第一运动块6，第一运动块6的外侧滑动连接有第一运动室7，第一运动室7的上侧设置有第一转动杆8，第一转动杆8上开设有与第一运动块6相对应的圆弧面，通过设置有相对应的圆弧面，使得第一运动块6在向右运动的同时可以推动第一转动杆8进行转动，从而达到带动第一连杆9与第三连杆20运动的效果。

第一转动杆8的右侧转动连接有第一连杆9，第一连杆9的下侧转动连接有第一转动盘10，第一转动盘10的前侧固定连接有第二转动杆11,第二转动杆11的左侧转动连接有第二连杆12,第二连杆12的下侧转动连接有第一齿轮13,第一齿轮13的上侧啮合有第二齿轮15,第一齿轮13与第二齿轮15之间转动连接有第三连杆14,第二齿轮15的后侧转动连接有齿槽轮16,齿槽轮16的前侧啮合有直齿轮17,直齿轮17的左侧固定连接有第二转动轴18,第二转动轴18的左侧固定连接有搅拌扇19，第一连杆9的上侧转动连接有第三连杆20,第三连杆20的上侧转动连接有第三齿轮21,第三齿轮21的左侧啮合有第四齿轮22,第四齿轮22的前侧转动连接有第四连杆23,第四连杆23的上侧转动连接有第一活塞24,第一活塞24的外侧滑动连接有第一管道25,第一管道25的内侧固定连接有第一固定块26，第一固定块26上开设有与第一运动盖27相对应的通孔，通过设置有相对应的通孔，使得外置的墨汁可以通过其通孔流入到墨料室3内。

第一固定块26的左侧转动连接有第一运动盖27，墨料室3的内侧设置有浮球杆28,浮球杆28的上侧固定连接有第一磁块29,第一磁块29、第二磁块30的外侧均设置有滑动轨道，通过设置有滑动轨道，使得第一磁块29、第二磁块30可以其滑动轨道内进行上下滑动，从而达到带动第一金属块31与第二金属块(32)相贴合的效果。第一磁块29的右侧设置有第二磁块30,第二磁块30的右侧固定连接有第一金属块31,第一金属块31的下侧设置有第二金属块32。第一运动块6、第一转动杆8、第一活塞24和第二磁块30上均设置有弹簧组件，通过以上机构均设置有弹簧组件，使得整体装置得以正常运转。

工作原理：本装置在工作时，当墨料室3内的墨汁液面下降到一定时，通过浮力作用，浮球杆28随着液面持续下降，使得第一磁块29通过磁力相吸作用带动第二磁块30持续向下运动，当第一金属块31与第二金属块32相贴合时，电机4启动带动第一转动轴5转动，然后其上的凸块推动第一运动块6进行左右来回运动，使得第一运动块6推动第一转动杆8在弹簧组件的作用下进行来回转动，从而带动第三连杆20进行来回运动，使得第三齿轮21啮合带动第四齿轮22进行来回转动，然后通过第四连杆23的作用带动第一活塞24上下来回运动，当第一活塞24向下运动时，通过压力作用带动右上侧的第一运动盖27与左下侧的第一运动盖27进行转动，使得外置墨汁从第一固定块26的通孔内流入到墨料室3内实现自动加墨，反之同理，这一结构达到了智能化自动加墨和提高工作效率目的。

在第一转动杆8来回转动的同时带动第一连杆9进行来回运动，从而带动第一转动盘10进行来回转动，使得与其固定连接的第二转动杆11进行来回摆动，然后通过第二连杆12与第三连杆14的左右带动第一齿轮13围绕第二齿轮15做圆周运动，由于齿槽轮16与第一齿轮13为转动连接，从而带动齿槽轮16跟随做圆周转动，然后通过直齿轮17的作用带动第二转动轴18与搅拌扇19进行转动，使得搅拌扇19对墨汁进行搅拌，这一结构达到了防止墨汁结块、供墨流畅和不会影响打印效果的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。