用于以油墨印刷的设备的制作方法

1.本发明涉及一种具有权利要求1前序部分所述的特征的设备。
2.本发明属于图形工业的技术领域，并且在此尤其是在扁平的基底上以工业的方式(也即以高生产性的方式)进行油墨印刷(喷墨)的领域，也就是说，将由液态油墨构成的极其精细的液滴根据图像涂覆在页张式的、幅面式的、薄膜式的或标签式的承印材料上，这种承印材料优选由纸、纸板、毛毡、塑料、金属或复合材料制成。在此，本发明尤其涉及到：液态油墨存储的分领域、以液态油墨循环供应那些产生油墨滴的印刷头的分领域、以及液态油墨的静液压力(hydrostatischen druck)或动液压力(hydrodynamischen druck)的控制/调节的分领域。


背景技术：

3.已知的是，给工业喷墨印刷机的印刷头循环地供应油墨。这种机器的油墨供应装置通常包括用于油墨的存储容器、用于印刷头的供入管路、和回引到存储容器的回引管路。
4.在印刷时，可能出现油墨中的动液压力的不期望的变化，这是因为油墨流(每时间单位的油墨体积)与印刷图像的待印刷的且在时间上可变的图像信息相关。在(需要大量油墨的)印刷图像的印刷开始时，油墨中的动液压力会强烈下降，并且在结束时强烈上升。因此，可能会不希望地改变了油墨中的已预先调设好的静液压力(所谓的弯液面压力)。
5.静液压力可以通过所参与的部件的高度布置方式和/或通过所参与的循环泵在供入管路和返送管路中的配置方式进行调设。
6.这种改变是不被希望的，因为油墨可能会不受控地从印刷头逸出，或空气可能会进入印刷头；在此，所产生的印刷产品的品质可能会受到巨大的损害。
7.因此应该避免这种在油墨中的动液压力的干扰变化。
8.一种已知的措施例如是在油墨回路中安装压力峰值阻尼器。另一措施是对循环泵的泵管路进行调节或预控制。然而这些措施通常是不够的，例如循环泵通常无法被足够快速地调节。


技术实现要素：

9.因此，本发明的任务是提供相对于现有技术而言有所改善的技术方案，这种技术方案尤其能够实现在最大程度上或甚至完全地减少油墨中的动液和/或静液压力(hydrostischen druck)的不希望的变化。
10.根据本发明，该任务通过根据权利要求1的设备来实现。
11.本发明的有利的并且因此优选的扩展方案由从属权利要求以及由说明书和附图得出。
12.根据本发明涉及一种用于以油墨进行印刷的设备，所述设备包括用于油墨的存储容器，以及包括由多个彼此相同的且产生油墨滴的印刷元件所构成的组件(anordnung)，这些印刷元件由共同的第一管路并行地供应油墨，其特征在于，与这些印刷元件不同的且关
于其油墨流量可控制或可调节的构件并行于这些印刷元件由第一管路供应油墨。
13.本发明能够以有利的方式在最大程度上或者甚至完全地减少在油墨中的动液和/或静液压力的不希望的变化。
14.除了上述印刷元件(例如印刷头)之外，本发明以有利的方式还使用另一构件。该另一构件与上述印刷元件不同，也即例如不是印刷头，而是泵；此外，所述另一构件关于其油墨流量方面是可控制的或可调节的，例如可控制或调节该泵功率(每时间单位的油墨体积)；并且该另一构件并行于印刷元件被供应油墨，例如该泵可以与同一管路或与该管路的同一油墨分配器连接。
15.所不希望的(因为有干扰的)压力波动或压力峰值可以在最大程度上或者甚至完全被减小或补偿。为此，可以(尤其以补偿的方式)控制或调节所述构件。上述控制或调节能够以有利的方式附加于在油墨供入和/或油墨返送中(也即在可能的油墨回路中)的可能的循环泵的控制或调节进行。
16.该构件能够以有利的方式比另一泵(例如供入泵或返送泵)更快地可控制或可调节地设计。由此，所述构件能够将不希望的(因为有干扰的)压力波动或压力峰值更快地在最大程度上或者甚至完全地降低或者补偿。
17.该构件能够以有利的方式相对于印刷元件反相地(gegenphasig)、互补地和/或补偿地被控制或调节。当这些印刷元件印刷较多/较少的油墨时，那么较少/较多的油墨可以流动经过所述构件，例如，泵可以作为所述构件来输送较少/较多的油墨。因此，该构件可以被视作“假体”(dummy)印刷元件的类型，例如是“假体”印刷头或者是印刷头内部的“假体”印刷喷嘴。
18.该构件优选产生(与待补偿的印刷元件的体积流相比)可足够快地改变的且以这种方式持续地互补的体积流(每时间单位的油墨体积)。优选地，基本上实时地进行补偿。
19.本发明的简单的实现方案优选包括两个较大的(较高的泵功率和/或较高的输送体积)和缓慢的(时间常数tau：40ms至100ms)用于供入/返送的泵和与此相比较小的(较低的泵功率和/或较低的输送体积)和快速的(时间常数tau：＜10ms)的用于补偿的泵。这种补偿泵优选地在与循环泵相比较低的转速下工作，也即这种补偿泵将其工作点改变成较低的转速水平，而循环泵则将其工作点改变成较高的转速水平。
20.下面描述本发明的优选的扩展方案(简称：扩展)。
21.扩展方案可以由此表征，所述构件互补于这些印刷元件的总油墨消耗或者互补于流经这些印刷元件的总油墨流量来控制或调节。
22.还有扩展方案可以由此表征，所述构件参照设备的预先给定的油墨流量而互补于这些印刷元件的总油墨消耗来控制或调节。
23.还有扩展方案可以由此表征，所述构件参照设备的预先给定的总油墨流量而互补于流经这些印刷元件的总油墨流量来控制或调节。
24.扩展方案可以由此表征，所述构件参照这些印刷元件的总油墨消耗或者参照流经这些印刷元件的总油墨流量来控制或调节。
25.扩展方案可以由此表征，所述设备包括共同的第二管路，并且该第二管路引导至这些印刷元件然而将未印刷的油墨引导回到存储容器。
26.还有扩展方案可以由此表征，油墨在这样的系统中循环：该系统至少包括存储容
器、第一管路、印刷元件和第二管路。
27.扩展方案可以由此表征，这些印刷元件和所述构件在上述两个管路之间彼此并行地连接。
28.还有扩展方案可以由此表征，这些印刷元件和所述构件这样彼此并行地连接，从而，用于将油墨供入到这些印刷元件中的那些连接部位在第一管路上彼此跟随，而用于将油墨从这些印刷元件引回的那些连接部位在第二管路上彼此跟随。
29.还有扩展方案可以由此表征，用于所述构件的那个连接部位在油墨的流动方向上布置在用于这些印刷元件的那些连接部位之后。
30.还有扩展方案可以由此表征，在上述两个管路之间存在旁路(也即用于油墨的绕行管路)。
31.还有扩展方案可以由此表征，用于所述构件的那个连接部位与旁路连接。
32.扩展方案可以由此表征，所述构件是与如下部件不同的构件：一个印刷喷嘴、一组印刷喷嘴、一维印刷喷嘴排列、二维印刷喷嘴区、一个印刷头、一组印刷头、或者印刷梁，或者所述构件不产生油墨滴。
33.扩展方案可以由此表征，所述构件是可控制的或可调节的或可动态调节的泵或微型泵，或者是由多个这种泵或微型泵所构成的组件。
34.优选地，这种泵或微型泵仅产生起补偿作用的油墨体积流，但不产生油墨循环流。因此，与循环泵(前送泵和/或返送泵)相比，这种泵或微型泵能够关于其泵功率方面“更小”地设计或减小。
35.这种泵或微型泵优选紧密地(与供入管路和/或返送管路相比具有更短的管路)或甚至直接附接于供至印刷元件的供入管路的油墨分配器。
36.这种泵可以是(相对于油墨回路中的油墨的流动方向和/或相对于油墨回路的连接部位)起推压作用或者起抽吸作用的泵。
37.扩展方案可以由此表征，这种泵或微型泵是双向泵(bidirektionale pumpe)。
38.还有扩展方案可以由此表征，所述泵或微型泵是软管泵或齿轮泵。
39.扩展方案可以由此表征，并行于所述构件设有旁路(bypass)，也就是用于油墨的绕行管路。
40.还有扩展方案可以由此表征，所述泵或微型泵将油墨泵送回到存储容器中。
41.还有扩展方案可以由此表征，所述泵或微型泵将油墨通过第三管路泵送回到存储容器中。
42.扩展方案可以由此表征，第一管路包括前送泵(vorlaufpumpe)，和/或第二管路包括返送泵(r
ü
cklaufpumpe)。
43.扩展方案可以由此表征，所述前送泵包括用于调节在前送中的油墨体积流的前送调节器(vorlaufregler)，和/或返送泵包括用于调节在返送中的油墨体积流的返送调节器(r
ü
cklaufregler)。
44.扩展方案可以由此表征，所述泵或微型泵是这样的泵：该泵的最大泵功率小于所述前送泵和/或所述返送泵的最大泵功率。
45.扩展方案可以由此表征，所述泵或微型泵是这样的泵：该泵的泵功率可以比所述前送泵和/或所述返送泵的泵功率更快地改变。
46.扩展方案可以由此表征，所述泵或微型泵是这样的泵：该泵的泵功率可以比所述前送泵和/或所述返送泵的泵功率更快地控制或调节，尤其是以5倍至10倍那么快或者以50倍至100倍那么快。
47.还有扩展方案可以由此表征，第一管路包括用于印刷元件的第一油墨分配器，和/或第二管路包括用于印刷元件的第二油墨分配器。
48.扩展方案可以由此表征，第一管路或第一油墨分配器包括第一油墨压力传感器，和/或第二管路或第二油墨分配器包括第二油墨压力传感器。
49.扩展方案可以由此表征，印刷元件可以涉及到下述部件：印刷喷嘴、或者至少一组印刷喷嘴、或者至少一个一维印刷喷嘴排列、或者至少一个二维印刷喷嘴区、或者包括印刷喷嘴的印刷头、或者包括印刷喷嘴的一组印刷头、或者包括印刷头的印刷梁。
50.该构件(例如泵或微型泵)可以集成到印刷梁中，例如类似于另一印刷头。
51.本发明能够实施成采用印刷喷嘴或者采用至少一组印刷喷嘴或者采用至少一个一维印刷喷嘴排列或者采用至少一个二维印刷喷嘴区作为印刷元件，其方式是，给至少一个印刷头配备有相应于本发明的印刷喷嘴或者配备有所提到的替代方式。这种解决方案优选由印刷头的制造商实现。以相应于本发明的包括印刷喷嘴的印刷头或包括印刷喷嘴的一组印刷头或包括印刷头的印刷梁作为印刷元件的解决方案优选地由图形工业的机器制造商实施，并且在此将印刷头或所提及的替代方式集成到机器中。
52.根据本发明以各一附加的印刷喷嘴(补偿喷嘴)作为并行于每个印刷喷嘴的所述构件的实施方案可以如此实现，其方式是，借助与所属的印刷喷嘴相比较而言逆反的控制信号(inversen steuersignal)来操控这个附加的印刷喷嘴。于是，这种补偿会是最佳的。
53.如果多个印刷喷嘴被合并地补偿，那么可以通过待印刷的图像信息来加权那个用于补偿喷嘴的控制信号。此外，这种补偿喷嘴可以大于待补偿的印刷喷嘴，也即例如喷出更多的油墨，以便可以对所有印刷喷嘴进行总计补偿。
54.代替于将印刷喷嘴作为起补偿作用的构件，也可以设置这样的管路：该管路具有与印刷喷嘴类似地可控制的阀。这种管路优选将油墨引导回到油墨回路中。以这种方式，不需要为了补偿而实际喷射油墨。
55.如果对较大的单元进行补偿(也即例如一组印刷喷嘴、或者至少一个一维印刷喷嘴排列、或者至少一个二维印刷喷嘴区、或者包括印刷喷嘴的印刷头、或者包括印刷喷嘴的多组印刷头、或者包括印刷头的印刷梁)，则起补偿作用的构件(例如泵)相应地更大地设计尺寸。
56.还有扩展方案可以由此表征，该设备包括油墨加热器和/或油墨脱气器。附加地，还可以设有过滤器和/或用于给油墨进行充电的设备。
57.还有扩展方案可以由此表征，第一油墨压力传感器与前送调节器连接，和/或第二油墨压力传感器与返送调节器连接。
58.还有扩展方案可以由此表征，所述设备包括计算机或调节器或者与计算机或调节器连接，这种计算机或调节器控制或调节所述构件。
59.还有扩展方案可以由此表征，第一油墨压力传感器和/或第二油墨压力传感器与所述计算机或调节器连接。
60.还有扩展方案可以由此表征，所述计算机或调节器控制或调节所述前送泵和/或
所述返送泵，或者所述计算机或调节器与用于前送泵的所述前送调节器和/或用于返送泵的所述返送调节器连接。
61.还有扩展方案可以由此表征，在泵或微型泵与其对应的连接部位之间存在供入管路。
62.还有扩展方案可以由此表征，该供入管路中的油墨的压力借助一个与所述计算机或调节器连接的油墨压力传感器或者借助两个与所述计算机或调节器连接的油墨压力传感器得以测量。
63.还有扩展方案可以由此表征，上述控制或调节这样进行，使得这些印刷元件的至少一个对应油墨排出开口中的油墨的弯液面压力(meniskusdruck)符合预先给定的值。
64.在上述段落的技术领域、发明内容和扩展方案以及在下面段落的实施例中公开的特征和特征组合(以任意的彼此组合)是本发明的其它有利的扩展方案。
附图说明
65.图1至5示出本发明的优选的实施例和扩展方案。彼此相应的特征在附图中设有相同的附图标记。为了清晰起见，在附图中重复的附图标记被部分地省略。
具体实施方式
66.图1示出了根据本发明的设备的优选的实施例。
67.根据本发明的设备1优选用于给油墨印刷机供应油墨2，以便根据印刷图像来产生油墨滴3。
68.设备1包括用于存储油墨2的存储容器4，以及包括由多个印刷元件6所构成的组件5，在该示例中，这些印刷元件构造成印刷头6，用于从油墨排出开口9(优选从可单独操控的喷嘴)喷出油墨滴3。这些印刷头例如能够以排列的形式布置并且形成印刷梁。
69.设备1包括构件7，在该示例中，构件7构造成泵7。
70.设备1包括第一管路10，所述第一管路10具有前送泵11，所述前送泵11用于将油墨2从存储容器4输送至印刷元件6。第一管路10包括第一油墨分配器13，用于将油墨2并行地分配到这些印刷元件6上(或分配到这些印刷元件6的连接部位14上)。
71.设备1包括第二管路20，所述第二管路20具有返送泵21，所述返送泵21用于将未印刷的油墨2从这些印刷元件6输送回到存储容器4。第二管路20包括第二油墨分配器23，所述第二油墨分配器23具有用于印刷元件6的连接部位24。
72.设备1包括第三管路30，该第三管路30具有引导至构件7的供入管路31(或第四管路)。第三管路30连接在第一管路10上，并且优选连接在该第一管路10的油墨分配器13上，并且优选引导回到存储容器4。
73.构件7并行于这些印刷元件6连接，进而并行于这些印刷元件6被供应油墨2。
74.设备1包括(数字)计算机50。该计算机50优选控制或调节所述构件7(即例如泵7)。在图2至4的其它实施例中详细描述了这种控制或调节的类型。在图1的示例中，计算机50这样操控所述构件7(即例如泵)，使得流经所述构件7的油墨流量优选地基本上与流经这些印刷元件6的油墨流量互补(也即优选地与印刷油墨总体积互补)。换言之：当这些印刷元件6印刷大量油墨2时，那么相应很少的油墨2流经所述构件7；当这些印刷元件6印刷很少油墨2
时，那么相应多的油墨2流经所述构件7。在此，这种互补的油墨体积优选这样确定，使得由这些泵11和21所输送的油墨体积不需要改变或仅需要稍微改变，以便避免在油墨的动液压力中的起干扰作用的压力峰值或压力波动。
75.图1还示出了(循环)系统40以及系统40中的油墨的流动方向60和待以油墨滴3印刷的用于制造印刷产品的承印材料70，该系统40至少包括：存储容器4、第一管路10、印刷元件6和第二管路20。
76.图2示出了根据本发明的设备的另一优选的实施例。
77.所示出的设备1包括所有在图1中所示出的特征和其它的在下面描述的特征。
78.该设备1在第一油墨管路中包括例如油墨加热器34和例如油墨脱气器35和例如其他部件(例如阀)。在第一管路10中，这些部件总体上作为液压阻抗80示出。
79.设备1包括第一压力传感器15和第二压力传感器25。第一压力传感器15优选布置在第一油墨分配器13上。第二压力传感器25优选设置在第二油墨分配器23上。
80.设备1包括前送调节器12和返送调节器22。前送调节器12的输入端与第一压力传感器15连接；而输出端与前送泵11连接。返送调节器22的输入端与第二压力传感器25连接；而输出端与返送泵21连接。
81.第一压力传感器15测得压力p_1，并且第二压力传感器25测得压力p_2。这些测量值作为实际值传输给这些调节器12和22。前送调节器12和返送调节器22调节在油墨循环中的油墨压力。优选地，这些调节器的额定值这样预先给定，使得在这些印刷元件6上形成可接受的弯液面压力，也即使得没有油墨会不受控制地排出且没有空气会进入。
82.在这种状态下(当不印刷时)，优选形成在其数值上一致的流入的油墨体积流和流出的油墨体积流。
83.在这些印刷元件6印刷时，从系统40提取油墨(呈油墨滴3的形式或相应的印刷体积流的形式)。如果没有采用本发明的话。印刷体积流3可能会相应地增大管路10中的体积流并且相应地减小管路20中的体积流。
84.该附图示例性地示出了其它的液压阻抗81、82和83。这些液压阻抗81、82和83应呈现为上述这些管路的对应的液压阻抗。
85.这些液压阻抗81和82形成液压等级分配器(hydraulischen druckpegelteiler)，该液压等级分配器可以模拟这些印刷元件6的弯液面压力。从这两个阻抗之间的引出点借助于所述构件7产生(相对于经由这些印刷元件6的印刷体积流而言)优选互补的印刷体积流。
86.这种互补的印刷体积流的量值在非工作状态中(也即当不印刷时)相当于经由这些印刷元件6的最大印刷体积流。这种流可以作为在液压阻抗83上的压降来测得，并且可以通过所述构件7来调设。这种油墨份额优选经由第三管路30返回到存储容器4中。
87.在印刷时，经由这些印刷元件6的印刷体积流增大。在此，如果不使用本发明的话，那么弯液面压力会不期望地强烈变化。已经发生的轻微变化可以通过这些传感器15和25(或32)记录。计算机/调节器50优选这样操控所述构件7，使得互补的印刷体积流(油墨流量)减小。在该情况下，调节器50(作为补偿调节器)调节这样两个值：也即调节在非工作状态(ruhezustand)中和在印刷时的互补的印刷体积流。调节器50这样构造，使得该调节器50首先稳定弯液面，并且当该弯液面稳定时(偏差＝零)，将互补的印刷体积流调节成其预先
给定的额定值(最大值)。
88.图3示出了根据本发明的设备的另一优选实施例。
89.所示出的设备1包括所有在图1中所示出的特征和其它的在下面描述的特征。
90.该实施方式在实践中相对于图2的实施方式是优选的。
91.互补的印刷体积流(油墨流量)总计地通过如下两个彼此并行地连接的部件产生：液压阻抗83(例如旁路33，例如油墨管路)和双向构件7(例如泵7)，该双向构件可以在一个方向上或在另一个方向上产生印刷体积流。
92.在此，液压阻抗83这样确定大小，使得最大印刷体积流的一半优选地基本上流经该液压阻抗83。
93.所述构件7可以贡献出体积流的正分量或负分量。因此，这种互补的印刷体积流可以由两个彼此并行连接的部件的分流组合而成，并且可以总地采用要么零值要么(预先给定的)最大印刷体积流的值。
94.调节器50使用这些传感器15和25的测量值，用于计算出弯液面压力，并且所述调节器50调节所述构件7。在弯液面压力偏差的情况下，调节器50相应地调节所述构件7。
95.接下来示例性给出数值实例：
96.‑
循环体积流(在所述构件7未激活且液压阻抗83未激活的情况下)＝800ml/min；
97.‑
印刷体积流(这些印刷元件6的总和)＝400ml/min；
98.‑
循环体积流(在液压阻抗83激活的情况下)＝800ml/min+200ml/min＝1000ml/min；
99.‑
补充的印刷体积流或油墨流量(在构件7激活且液压阻抗83激活的情况下的总和)＝400ml/min；
100.‑
互补的印刷体积流(经由激活的液压阻抗83)＝200ml/min；
101.‑
当印刷时，互补的印刷体积流(经由激活的构件7)＝+200ml/min，并且当不印刷时，互补的印刷体积流为
‑
200ml/min。
102.图4示出了根据本发明的设备的优选的实施例。
103.所示出的设备1包括所有在图1中示出的特征和其它的在下面描述的特征。
104.该实施方式在实践中相比于图2和图3的实施方式是优选的。在实践中，可以省去(并行连接的)液压阻抗83，并且双向构件7可以“单独”运行(也即没有并行连接的液压阻抗83或没有旁路33)。
105.调节器50(作为补偿调节器)可以将这两个传感器15和25的各自测量值处理成针对这些印刷元件6上的弯液面压力的实际值。在此，调节器50尤其可以考虑到这些油墨分配器13和23以及这些印刷元件6的油墨排出开口9之间的测地学高度
106.例如，可以将这些印刷元件6上的弯液面压力的预先给定的额定值与这些印刷元件6上的弯液面压力的实际值之间的差异馈送到调节器50(优选作为比例调节器)。调节器50可以基于这些值来调节油墨流量(例如构件7的泵功率)。
107.前送调节器12和返送调节器22优选这样调设，使得它们也调节这些印刷元件6上的弯液面压力，然而明显慢于调节器50。由此，根据图2或根据图3的各自在技术上的解决方案以有利的方式从印刷体积流的纯互补补偿方式转换成印刷体积流的动态互补补偿方式。
108.在这种情况下，经由这些印刷元件6的印刷体积流优选地瞬时(或实时地)通过经由构件7的互补的印刷体积流(油墨流量)得以补偿。借助构件7的所述调节器50在其反应方面是快速的(与借助这些泵11和21的这些调节器12和22相比)。
109.接下来示例性给出数值实例：
110.‑
(“缓慢的”)循环泵11和21：时间常数tau＝100ms；
111.‑
(“快速的”)补偿泵7：时间常数taus＝1ms；
112.‑
循环体积流(在构件7未激活的情况下)＝900ml/min(或15ml/s)；
113.‑
印刷体积流(经由这些印刷元件6的总和)＝600ml/min(或10ml/s)；
114.‑
这些印刷元件印刷10秒；
115.‑
印刷元件不印刷20秒；
116.‑
互补的印刷体积流或油墨流量＝+/
‑
300ml/min(或+/
‑
6ml/s)；
117.‑
油墨供应系统需要大约10秒至20秒来达到工作点；
118.‑
流经旁路大约60ml/min。
119.图5示出了图表。
120.图表90示出了两条曲线91和92的走向。横坐标给出时间t(例如以ms为单位)，并且纵坐标给出体积流(例如以m3/s为单位)。
121.曲线91相应于第一油墨分配器13中的油墨体积流(所谓的供应到这些印刷元件6的“供给”流)，并且在初始起振阶段之后显示出明显的增加(例如在30ms至40ms之间或者在60ms至70ms之间的时间段中)。这些时间段相应于印刷阶段。
122.曲线92相应于经由构件7的互补的体积流或者说油墨流量(或者是：补偿体积流)。这种互补的体积流显示出这样的时间变化曲线：使得“供给”流与补偿体积流所构成的总和具有基本恒定的走向。
123.附图标记列表
[0124]1ꢀꢀꢀꢀꢀ
设备
[0125]2ꢀꢀꢀꢀꢀ
油墨/印刷体积流
[0126]3ꢀꢀꢀꢀꢀ
油墨滴
[0127]4ꢀꢀꢀꢀꢀ
存储容器
[0128]5ꢀꢀꢀꢀꢀ
组件
[0129]6ꢀꢀꢀꢀꢀ
印刷元件，例如印刷头
[0130]7ꢀꢀꢀꢀꢀ
构件，例如泵
[0131]8ꢀꢀꢀꢀꢀ
旁路
[0132]9ꢀꢀꢀꢀꢀ
油墨排出开口
[0133]
10
ꢀꢀꢀꢀ
第一管路
[0134]
11
ꢀꢀꢀꢀ
前送泵
[0135]
12
ꢀꢀꢀꢀ
前送调节器
[0136]
13
ꢀꢀꢀꢀ
第一油墨分配器
[0137]
14
ꢀꢀꢀꢀ
连接部位
[0138]
15
ꢀꢀꢀꢀ
第一油墨压力传感器
[0139]
20
ꢀꢀꢀꢀ
第二管路
[0140]
21
ꢀꢀꢀꢀ
返送泵
[0141]
22
ꢀꢀꢀꢀ
返送调节器
[0142]
23
ꢀꢀꢀꢀ
第二油墨分配器
[0143]
24
ꢀꢀꢀꢀ
连接部位
[0144]
25
ꢀꢀꢀꢀ
第二油墨压力传感器
[0145]
30
ꢀꢀꢀꢀ
第三管路
[0146]
31
ꢀꢀꢀꢀ
供入管路或第四管路
[0147]
32
ꢀꢀꢀꢀ
油墨压力传感器
[0148]
33
ꢀꢀꢀꢀ
旁路
[0149]
34
ꢀꢀꢀꢀ
油墨加热器
[0150]
35
ꢀꢀꢀꢀ
油墨脱气器
[0151]
40
ꢀꢀꢀꢀ
系统
[0152]
50
ꢀꢀꢀꢀ
计算机或调节器
[0153]
60
ꢀꢀꢀꢀ
流动方向
[0154]
70
ꢀꢀꢀꢀ
承印材料
[0155]
80
‑
83 液压阻抗(hydraulischer widerstand)
[0156]
90
ꢀꢀꢀꢀ
图表
[0157]
91
ꢀꢀꢀꢀ
第一曲线
[0158]
92
ꢀꢀꢀꢀ
第二曲线