一种微径内弧玻璃管电极精涂工装的制作方法

本发明实施例涉及玻璃管电子水准泡数字水平传感器加工技术领域，具体涉及一种微径内弧玻璃管电极精涂工装。

背景技术：

在设计电子玻璃管水准泡中，为了将倾斜角度精确的转换为电信号并反应到显示器上，需要在水准泡的玻璃管内壁上设置导电体，通过测定导电体上的电阻即可测定倾斜角度，而导电体需要以印刷的方式，来固定在玻璃管内壁上。目前完成这一工艺步骤主要还是依靠人工的方式，加工方式主要是通过人工拿绘笔伸入玻璃管进行手工涂画，不仅工作效率低，成品率极低；还有采用在玻璃管内壁铺设金属丝、金属镀膜等方式，不仅造价昂贵，工艺也更加复杂，成品率不高。以上工艺，勉强能够解决大口径玻璃管内壁电极的设置，但是针对微经玻璃管则无法适用。对于微径玻璃管内壁电极的设置，属于国际国内空白，特别是印刷导电体对位置精度以及印刷量有着较高的要求，显然单纯通过人工的方式很难完成。为此，我方技术人员提出一种新的技术方案来解决此问题。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种微径内弧玻璃管电极精涂工装，以解决现有技术中由于人工印刷导电体而导致导电体位置精度以及印刷量难以保证的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

本发明提供了一种微径内弧玻璃管电极精涂工装，包括定位夹持机构、电路印刷机构、导向机构和底座，所述底座上螺接固定有导向机构和定位夹持机构，所述定位夹持机构与导向机构位置相对，所述导向机构上滑动设置有电路印刷机构。

进一步的，所述定位夹持机构包括调节螺杆、套筒、固定座和分度卡盘，所述底座与固定座螺接固定，所述固定座上端与套筒一体成型，所述套筒内滑动套设有分度卡盘，所述分度卡盘内与调节螺杆螺纹传动连接。

进一步的，所述分度卡盘包括三爪卡盘、连接轴筒、调节螺孔和分度盘，所述套筒内滑动套设在连接轴筒上，所述连接轴筒一端与分度盘固定连接，所述连接轴筒的另一端与三爪卡盘固定连接，所述三爪卡盘通过连接轴筒与分度盘连通，所述接轴筒内设置有调节螺孔，所述调节螺孔内插设有调节螺杆。

进一步的，所述调节螺杆包括旋钮、螺杆和尖顶，所述调节螺杆固定设置在螺杆的一端，所述螺杆螺接插设在调节螺孔内，所述螺杆的另一端设置有尖顶。

进一步的，所述电路印刷机构包括升降滑块、印刷板、移动滑块、锁紧螺杆和升降螺杆，所述导向机构上滑动套设有移动滑块，所述移动滑块的中心处插设有升降螺杆，所述升降螺杆上螺接套设有升降滑块，所述升降滑块与印刷板螺接固定，所述锁紧螺杆螺接安装在移动滑块侧面。

进一步的，所述导向机构包括导向轴、锁定板和安装块，所述底座上螺接固定有两个安装块，两个所述安装块之间设置有两条平行设置的导向轴，两条所述导向轴上滑动套设有移动滑块，所述移动滑块底部滑动设置在锁定板上，所述锁定板螺接固定在底座上，所述锁定板与锁紧螺杆相抵。

进一步的，所述移动滑块包括块体、螺杆安装孔和升降导向槽，两条所述导向轴上滑动套设有块体，所述块体顶部设置有升降导向槽，所述升降导向槽的中心处设置有螺杆安装孔，所述螺杆安装孔滑动安装有升降螺杆。

进一步的，其特征在于，所述印刷板包括柔性印板、防溢出槽和印刷丝网，所述升降滑块与柔性印板螺接固定，所述柔性印板沿长度方向设置有防溢出槽，所述防溢出槽内设置有印刷丝网。

进一步的，所述柔性印板中间向下弯曲，印刷丝网与弧度玻璃管内壁贴紧。

本发明实施例具有如下优点：

本发明通过安装三爪卡盘夹持玻璃管并且利用分度盘调节玻璃管的角度，此外，印刷板螺接固定在升降滑块上，以便于调节印刷板的位置高度，从而便于对多种规格的玻璃管印刷导电体的电极进行印刷，相比较现有技术利用手工的方式，通过本装置可以显著提高印刷电机的精度和效率，解决了现有技术中由于人工印刷导电体而导致导电体位置精度以及印刷量难以保证的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的一种微径内弧玻璃管电极精涂工装的立体图；

图2为本发明提供的一种微径内弧玻璃管电极精涂工装的导向机构立体图；

图3为本发明提供的一种微径内弧玻璃管电极精涂工装的电路印刷机构立体图；

图4为本发明提供的一种微径内弧玻璃管电极精涂工装的调节螺杆立体图；

图5为本发明提供的一种微径内弧玻璃管电极精涂工装的分度卡盘的剖视图；

图6为本发明提供的一种微径内弧玻璃管电极精涂工装的定位夹持机构立体图；

图7为本发明提供的一种微径内弧玻璃管电极精涂工装的移动滑块立体图；

图8为本发明提供的一种微径内弧玻璃管电极精涂工装的印刷板立体图；

图9为本发明提供的一种微径内弧玻璃管电极精涂工装的尖顶立体图；

图中：1定位夹持机构；11调节螺杆；111旋钮；112螺杆；113尖顶；12套筒；13固定座；14分度卡盘；141三爪卡盘；142连接轴筒；143调节螺孔；144分度盘；2电路印刷机构；21升降滑块；22印刷板；221柔性印板；222防溢出槽；223印刷丝网；23移动滑块；24锁紧螺杆；25升降螺杆；3导向机构；31导向轴；32锁定板；33安装块；4底座。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-9，本发明提供了一种微径内弧玻璃管电极精涂工装，包括定位夹持机构1、电路印刷机构2、导向机构3和底座4，底座4上螺接固定有导向机构3和定位夹持机构1，导向机构3用于为电路印刷机构2提供导向作用，同时可以保证印刷导电体的形状和位置精度。定位夹持机构1则用来固定玻璃管。定位夹持机构1与导向机构3位置相对，导向机构3上滑动设置有电路印刷机构2。电路印刷机构2用于对玻璃管内壁印刷导电体，从而使得导电体均匀设置在玻璃管内壁上。

根据本发明提供的一个具体实施例，定位夹持机构1包括调节螺杆11、套筒12、固定座13和分度卡盘14，底座4与固定座13螺接固定，固定座13上端与套筒12一体成型，固定座13与套筒12为铸铁材质具有较高的硬度，可以有效避免结构出现变形的问题。套筒12内滑动套设有分度卡盘14，分度卡盘14带动玻璃管轴向转动，从而使得印刷的导电体能够均匀布置在内壁上。分度卡盘14内与调节螺杆11螺纹传动连接，调节螺杆11与印刷板22相抵，从而使得印刷板22与玻璃管紧贴在一起，方便通过印刷板22印刷导电体。

根据本发明提供的一个具体实施例，分度卡盘14包括三爪卡盘141、连接轴筒142、调节螺孔143和分度盘144，套筒12内滑动套设在连接轴筒142上，连接轴筒142一端与分度盘144固定连接，连接轴筒142的另一端与三爪卡盘141固定连接，三爪卡盘141通过连接轴筒142与分度盘144连通，由此通过转动分度盘144即可使得三爪卡盘141同步转动，并且三爪卡盘141上夹持有玻璃管，由此即可使得玻璃管同步转动。接轴筒142内设置有调节螺孔143，调节螺孔143内插设有调节螺杆11。调节螺杆11的端部可以在调节螺孔143内旋进，从而与玻璃管端部外检相抵，由此可以矫正玻璃管的固定位置，从而提高印刷导电体的质量。

根据本发明提供的一个具体实施例，调节螺杆11包括旋钮111、螺杆112和尖顶113，调节螺杆11固定设置在螺杆112的一端，螺杆112螺接插设在调节螺孔143内，螺杆112的另一端设置有尖顶113。螺杆112与调节螺孔143组成螺旋副，通过扭动旋钮111即可使得尖顶113向前旋进，从而最终使得尖顶113与印刷板22相抵，从而使得印刷板22下移，从而贴紧玻璃管内壁，以便于导电体均匀印刷在玻璃管内壁上。

根据本发明提供的一个具体实施例，电路印刷机构2包括升降滑块21、印刷板22、移动滑块23、锁紧螺杆24和升降螺杆25，导向机构3上滑动套设有移动滑块23，移动滑块23的中心处插设有升降螺杆25，升降螺杆25上螺接套设有升降滑块21，升降滑块21与升降螺杆25组成螺旋副，升降螺杆25端部设置有摇柄，通过转动摇柄使得升降螺杆25转动，即可使得升降滑块21上下移动。且升降滑块21与印刷板22螺接固定，由此即可调节印刷板22的位置高度，从而便于多种规格的玻璃管进行印刷。锁紧螺杆24螺接安装在移动滑块23侧面。锁紧螺杆24用来锁定移动滑块23的位置，以防移动滑块23滑动材质造成印刷导电体失败的问题。

根据本发明提供的一个具体实施例，导向机构3包括导向轴31、锁定板32和安装块33，底座4上螺接固定有两个安装块33，两个安装块33之间设置有两条平行设置的导向轴31，由此保证导向轴31位置稳定。两条导向轴31上滑动套设有移动滑块23，移动滑块23底部滑动设置在锁定板32上，锁定板32螺接固定在底座4上，锁定板32与锁紧螺杆24相抵。由此可以固定块体231的相对位置，从而避免印刷导电体时移动滑块23以外滑动导致印刷失败的问题。

根据本发明提供的一个具体实施例，移动滑块23包括块体231、螺杆安装孔232和升降导向槽233，两条导向轴31上滑动套设有块体231，块体231顶部设置有升降导向槽233，升降滑块21在升降导向槽233内上下移动，从而为升降滑块21提供导向作用。升降导向槽233的中心处设置有螺杆安装孔232，螺杆安装孔232内滑动安装有升降螺杆25，从而使得升降螺杆25处于竖直状态，方便与升降滑块21相配合。

进一步的，所述印刷板22包括柔性印板221、防溢出槽222和印刷丝网223，所述升降滑块21与柔性印板221螺接固定，所述柔性印板221沿长度方向设置有防溢出槽222，由此可以防止电极涂料从防溢出槽222溢出，滴落到玻璃管内壁上，所述防溢出槽222内设置有印刷丝网223，电极涂料从印刷丝网223进入并附着到玻璃管内壁上。此实施例中，印刷丝网223设置了断开的两条，在印刷电极线时，电极涂料透过印刷丝网223被印刷在玻璃管内壁上，从而形成对称断开的两条电极线。

进一步的，为了配合本申请中微径内弧玻璃管，所述柔性印板221中间向下弯曲，使得印刷丝网223与弧度玻璃管内壁贴紧，从而提高电极线的印刷效果。

本发明实施例的使用过程如下：

本发明提供了一种微径内弧玻璃管电极精涂工装，具体使用时，首先将玻璃管装入三爪卡盘141内并夹紧，转动升降螺杆25调节升降滑块21的位置高度，从而使得印刷板22对准玻璃管的位置，之后推动移动滑块23，使得印刷板22伸入到玻璃管内，利用针筒注射器在印刷板22涂抹导电体涂料，形成电极，最后印刷完成后，转动分度盘144使得玻璃管转动一定角度，再次印刷电极，使得玻璃管内壁上均匀布置有若导电体电极，完成就松开三爪卡盘141取下即可。

此实施例中，可进一步通过设置自动化的涂抹机构，可实现数控自动化印刷，进一步提高工作效率。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。