用于磁性封签的生产设备的制作方法

1.本技术涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种用于磁性封签的生产设备。


背景技术：

2.光变油墨又称光学变色油墨或变色龙，印刷品呈现一对颜色，例如：红
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绿、绿
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蓝、金
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银等，在正常视线下或侧视，随着人眼视角的改变，呈现两种不同颜色，光变特性强，色差变化大，特征明显，不需要任何仪器设备都可识别，其颜色角度应用无法用任何高清的扫描仪，彩色复印机及其他设备复制，印刷特征用其他油墨和印刷方式也无法效仿，防伪可靠性强。
3.但是，目前的光变油墨是利用丝网设备直接印刷，存在的缺陷是：标签只有光变效果，没有动态的光柱或光圈的变化效果，随着技术的进步，原有防伪技术已不能满足市场的需求，如何提高产品的防伪性，已成为必要。


技术实现要素：

4.为了提高封签的防伪效果，本技术提供一种用于磁性封签的生产设备。
5.本技术提供的一种用于磁性封签的生产设备，采用如下的技术方案：一种用于磁性封签的生产设备，包括油墨上料机构、磁定向机构以及固化机构；所述的油墨上料机构用于将磁性油墨涂布在纸张上；所述的磁定向机构用于对磁性油墨进行磁定向，磁定向机构包括至少一个设置在纸张下方或者上方的磁定向块安装机构，在所述的磁定向块安装机构上设置有多个磁定向块，所述的磁定向块用于对磁性油墨进行磁定向；所述的固化机构用于对磁定向后的磁性油墨进行固化。
6.通过上述技术方案，油墨上料机构将磁性油墨均匀涂布到纸张上，并通过磁定向机构上的磁定向块改变纸张上磁性油墨的磁场，从而可以形成磁定向图案，并通过固化机构将图案进行固化，能够形成很好的防伪效果。
7.可选的，所述磁定向安装机构包括设置在纸张下方的下安装机构以及设置在纸张上方的上安装机构；所述的下安装机构、上安装机构可带动其上的磁定向块沿纸张的宽度方向移动，以及带动其上的磁定向块在高度方向靠近或者远离所述的纸张。
8.通过上述技术方案，通过上安装机构和下安装机构，能够根据不同需求的磁定向图案选择在上安装机构、下安装机构或者同时在上安装机构和下安装机构上安装磁定向块对磁性油墨进行定磁处理，同时也可以根据纸张的位置，调整上安装机构、下安装机构的位置，进而调节磁定向块的位置，从而能够实现多种不同定磁图案的制备。
9.可选的，所述的下安装机构包括下驱动机构以及与下驱动机构连接的磁定向块固定板，所述的磁定向块固定板安装在所述的下驱动机构上，并在所述的磁定向块固定板上设置有均布的定位槽。
10.通过上述技术方案，磁定向块固定在磁定向块固定板上，然后通过下驱动机构动作进行调整磁定向固定块固定板的位置，从而实现了磁定向块的位置调节；且通过在磁定
向块固定板上设置有均布的定位槽，可选的，所述上安装机构包括上安装板，上安装板为一透明的安装板，所述的磁定向块设置在所述的上安装板的上端面上。
11.通过上述技术方案，通过将上安装机构采用透明的安装板，能够观察下方的纸张的情况，进行放置、调整磁定向块的位置。
12.可选的，所述的上安装机构还包括沿纸张长度方向设置的两个边框，两个边框的相向的一侧均设有一插槽，所述的上安装板的两端分别插设在插槽内。
13.通过上述技术方案，通过将上安装板插入到两个边框之间的插槽内，能够快速地将上安装板安装固定，同时也便于将上安装板从边框上拆卸下来。
14.可选的，所述的固化机构包括设置在纸张上方的固化灯，所述的固化灯与所述纸张之间的高度可调节。
15.通过上述技术方案，通过固化灯的照射，能够将磁定向后的磁性油墨进行固化，且固化灯与纸张的位置可调，可以适用于不同的磁性油墨的固化。
16.可选的，所述的用于磁性封签的生产设备还包括用于检测纸张宽度方向位置偏移的位移检测机构，所述的油墨上料机构包括上料装置以及上料装置驱动机构，所述的位移检测机构与所述的上料装置驱动机构电连接，上料装置驱动机构根据位移检测机构的信号，驱动上料装置沿纸张宽度方向移动。
17.通过上述技术方案，通过设置位移检测机构来检测纸张传动时的偏移量，位移检测机构将检测到的纸张偏移量信号送入到上料装置驱动机构，上料装置驱动机构根据偏移量驱动上料装置沿纸张偏移的方向移动，对纸张进行涂布磁性油墨，从而保证了纸张上能够均匀的涂布磁性油墨。
18.可选的，所述上料装置包括料框，在料框上设置带有孔隙的网框，在所述的料框的上方设置有刮刀机构，所述的料框与所述的上料装置驱动机构连接。
19.通过上述技术方案，当需要对上料装置的位置进行调整时，通过上料装置驱动机构驱动料框移动，使得料框上的网框正对着纸张的上方，然后再通过刮刀机构，将磁性油墨从网框的孔隙中漏入到纸张上，从而完成纸张的磁性油墨的上料。
20.可选的，所述料框滑动设置在料框安装座上，在所述的上料装置驱动机构包括驱动电机、丝杆以及滑动座，所述的驱动电机通过丝杆与滑动座连接；所述的滑动座还与所述的料框固定连接。
21.通过上述技术方案，通过驱动电机驱动丝杆转动，从而带动滑动座移动，滑动座通过连接件带动料框在料框安装座上移动。
22.可选的，所述刮刀机构包括刮刀座以及刮刀座驱动机构，所述的刮刀座驱动机构可驱动刮刀座在纸张长度方向往复移动，在刮刀座上设置有刮刀片，所述的刮刀片设置有两个，每个刮刀片均通过一个升降机构连接，所述的升降机构动作可带动所述的刮刀片与网框抵触或脱离与网框的接触。
23.通过采用上述技术方案，通过刮刀座驱动机构驱动刮刀座进行往复运动，在向一侧方向移动时，一个刮刀片与网框抵触，另一个刮刀片通过升降机构升起脱离与网框的接触；在向另一侧方向移动的时候，原先与网框抵触的刮刀片通过升降机构升起，脱离与网框的接触，原先脱离与网框接触的刮刀片在升降机构降下后与网框抵触，这样保证了刮刀片
在使用的时候只有一侧是接触磁性油墨的，刮刀片的另一面是清洁的，这样刮刀片在网框上移动时，能够将网框上的磁性油墨涂布均匀，且不会有油墨从刮刀片上落到涂抹好的区域，影响油墨涂布的效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.油墨上料机构将磁性油墨均匀涂布到纸张上，并通过磁定向机构上的磁定向块改变纸张上磁性油墨的磁场，从而可以形成磁定向图案，并通过固化机构将图案进行固化，能够形成很好的防伪效果。
25.2.通过上安装机构和下安装机构，能够根据不同需求的磁定向图案选择在上安装机构、下安装机构或者同时在上安装机构和下安装机构上安装磁定向块对磁性油墨进行定磁处理，同时也可以根据纸张的位置，调整上安装机构、下安装机构的位置，进而调节磁定向块的位置，从而能够实现多种不同定磁图案的制备。
26.3.通过设置位移检测机构来检测纸张传动时的偏移量，位移检测机构将检测到的纸张偏移量信号送入到上料装置驱动机构，上料装置驱动机构根据偏移量驱动上料装置沿纸张偏移的方向移动，对纸张进行涂布磁性油墨，从而保证了纸张上能够均匀的涂布磁性油墨。
27.4.通过刮刀座驱动机构驱动刮刀座进行往复运动，在向一侧方向移动时，一个刮刀片与网框抵触，另一个刮刀片通过升降机构升起脱离与网框的接触；在向另一侧方向移动的时候，原先与网框抵触的刮刀片通过升降机构升起，脱离与网框的接触，原先脱离与网框接触的刮刀片在升降机构降下后与网框抵触，这样保证了刮刀片在使用的时候只有一侧是接触磁性油墨的，刮刀片的另一面是清洁的，这样刮刀片在网框上移动时，能够将网框上的磁性油墨涂布均匀，且不会有油墨从刮刀片上落到涂抹好的区域，影响油墨涂布的效果。
附图说明
28.图1是本技术实施例的结构示意图。
29.图2是本技术实施例的主视结构示意图；图3是本技术实施例中用于体现上料装置驱动机构的结构示意图；图4是本技术刮刀机构的结构示意图；图5是本技术实施例用于体现磁定向机构中的上安装机构的结构示意图；图6是本技术实施例中第一磁定向块的结构示意图；图7是本技术实施例用于体现磁定向机构中的下安装机构的结构示意图；图8是本技术实施例中第二磁定向块的结构示意图。
30.附图标记说明，1、油墨上料机构；2、上安装机构；3、下安装机构；4、位移检测机构；5、固化机构；6、uv固化机构；7、放料机构；8、牵引机构；9、第一磁定向块；10、纸张；11、第二磁定向块；12、油墨干燥机构；101、料框；102、网框；103、刮刀机构；104、料框安装座；105、驱动电机；106、丝杆；107、滑动座；108、第一滑轨；109、连接架；110、固定块；111、料框安装座升降机构；112、上料台；113、导向槽；1031、刮刀座；1032、刮刀片；1033、第一导向杆；1034、第一升降气缸；1035、第一横杆；1036、滑座；201、上安装板；202、安装板固定座；203、边框固定座；204、边框；205、第二升降气缸；206、第二导向杆；207、第二滑轨；208、第二驱动电机；209、第二丝杆；210第二横杆；211、连接块；212、上安装机架；213、锁紧螺栓；301、磁定向块
固定板；302、定位槽；303、下驱动机构；304、滑轨；305、滑块；306、第四驱动电机；307、第四连接块；308、第四丝杆；3031、第一支撑板；3032、第二支撑板；3033、第三支撑板；3034、安装底板；3035、第二导柱；3036、第一导柱；3037、升降电机；3038、减速机；3039、升降丝杆；401、传感器安装座；402、位移传感器；501、安装板；502、连杆机构；503、固化灯；901、第一电机；902、防护套；903、第一磁铁块；1101、壳体；1102、定位盘；1103、第二磁铁块；1104、主动齿；1105、第二电机；1106、从动齿。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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8对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1和图2，本技术实施例公开了一种用于磁性封签的生产设备，包括放料机构7、牵引机构8、油墨上料机构1、磁定向机构、固化机构5、uv固化机构6以及收卷机构。
33.放料机构7、牵引机构8以及收卷机构用于纸张10的输送，油墨上料机构1用于将磁性油墨涂布在纸张10上，本实施例中油墨上料机构1设置有两组，一组用于在纸张上涂布磁性油墨，另一组用于在纸张10上涂布uv油墨，在两组油墨上料机构1之间设置有一个油墨干燥机构12，用于将第一组油墨上料机构1涂刷在纸张10上的磁性油墨干燥。所述的磁定向机构用于对磁性油墨进行磁定向，本实施例中，磁定向机构包括一个设置在纸张10下方的下安装机构3以及一个设置在纸张10上方的上安装机构2，在下安装机构3上设置有第一磁定向块9用于对涂布到纸张10上的磁性油墨进行磁定向。在上安装机构2上设置有第二磁定向块11用于对涂布到纸张10的磁性油墨进行磁定向。
34.在实际使用的时候可以根据实际需求，选择一组或者两组油墨上料机构1对纸张10进行涂布磁性油墨，同时也可以根据实际选择上安装机构2或者下安装机构3对纸张10上的磁性油墨进行磁定向处理。固化机构5用于对磁定向后的磁性油墨进行固化。
35.参照图1和图3，本实施例中的油墨上料机构1包括上料机架，上料机架包括上料台112以及设置在上料台112上方的第一滑轨108，在第一滑轨108沿纸张10长度方向的两侧分别固定连接有连接架109，在连接架109下方，且在上料台112的上方设置有料框安装座104，本实施例中，每个连接架109上设置有一个料框安装座升降机构111，料框安装座升降机构111通过固定块110与料框安装座104连接。在料框安装座104上滑动设置有料框101，在料框101的中间部分设置有带有孔隙的网框102。通过料框安装座升降机构111可以带动料框安装座104连同料框101升降，从而调整料框101与纸张10之间高度方向的距离。在第一滑轨108上还设置有一个刮刀机构103，刮刀机构103设置在料框101的上方，刮刀机构103用于将料框101上的油墨刮入到网框102上，并从网框102的孔隙中漏入到纸张10上。
36.参照图4，所述刮刀机构103包括刮刀座1031，刮刀座1031通过滑座1036滑动设置在第一滑轨108上，在第一滑轨108上设置有刮刀座驱动机构驱动刮刀座1031在第一滑轨108上沿纸张10长度方向往复移动。
37.在刮刀座1031上设置有两个对称的刮刀片1032，每个刮刀片1032各通过一个升降机构连接，本实施例中，每个升降机构包括第一升降气缸1034，第一升降气缸1034设置在刮刀座1031的上方，第一升降气缸1034的活塞杆与第一横杆1035连接，第一横杆1035的两端各连接有一个第一导向杆1033，第一导向杆1033的一端与第一横杆1035连接，另一端穿过刮刀座1031与刮刀片1032连接，通过第一升降气缸1034动作，即可带动第一导向杆1033上
下移动，从而可以带动刮刀片1032上下动作。
38.当第一升降气缸1034带动刮刀片1032上升后，此时刮刀片1032与网框102脱离接触，当第一升降气缸1034带动刮刀片1032下降后，此时刮刀片1032与网框102抵触。
39.在需要对纸张10进行涂布磁性油墨时，通过刮刀座驱动机构驱动刮刀座1031进行往复运动，刮刀片1032在网框102上移动，将磁性油墨从网框102的孔隙中刮落到纸张10上。在向一侧方向移动时，一个刮刀片1302与网框102抵触，另一个刮刀片1032通过第一升降气缸1034带动其升起脱离与网框102的接触；在向另一侧方向移动的时候，原先与网框102抵触的刮刀片1032通过第一升降气缸1034带动其升起，脱离与网框102的接触，原先脱离与网框102接触的刮刀片1032在第一升降气缸1034带动其下降后与网框102抵触。
40.刮刀片1032在使用的时候只有一侧是接触磁性油墨的，刮刀片1032的另一面是清洁的，这样刮刀片1032在网框102上移动时，能够将网框102上的磁性油墨涂布均匀，且不会有油墨从刮刀片1032上落到涂抹好的区域，影响油墨涂布的效果。
41.参照图1和图3，在上料台112上还设置有用于检测纸张10输送过程中位移是否跑偏的位移检测机构4，所述的位移检测机构4包括设置在上料台112上的传感器安装座401，传感器安装座401在上料台112上是沿着纸张10的宽度方向分布的，在传感器安装座401上设置有位移传感器402，用于检测纸张10在纸张10的宽度方向是否跑偏。本实施例中，在每个油墨上料机构1的上料台112上设置有2个位移检测机构4，每个油墨上料机构1设置在靠近连接架109的位置处。
42.继续参照图1和图3，在连接架109上还设置有一个上料装置驱动机构，上料装置驱动机构与位移传感器402电连接，位移传感器402发出信号给上料装置驱动机构，上料装置驱动机构用于驱动料框101向纸张10跑偏的方向移动，从而使得磁性油墨仍然能够均匀地涂布在纸张10上。
43.参照图1和图3，上料装置驱动机构包括设置在连接架109上的驱动电机105、丝杆106以及滑动座107，所述的驱动电机105通过丝杆106与滑动座107连接，滑动座107与所述的料框101固定连接，通过驱动电机105转动驱动滑动座107移动，从而可以带动料框101在料框安装座104上沿纸张10的宽度方向移动。在料框安装座104靠近第一滑轨108的一侧还设置有导向槽113，当料框101在纸张10宽度方向朝远离第一滑轨108的一侧移动时，导向槽113用于供滑动座107通过。
44.参照图5，上安装机构2包括上安装机架212，在上安装机架212上设置有沿纸张10长度方向分布的第二滑轨207，在第二滑轨207上滑动设置有两个安装板固定座202，其中一个安装板固定座202可在第二滑轨207上滑动并锁紧，另一个安装板固定座202可通过由第二驱动电机208、第二丝杆209构成的第二驱动机构驱动其在第二滑轨207上移动。每个安装板固定座202通过一个第二升降机构连接有边框固定座203，两个边框固定座203相向的一侧均滑动设置有边框204，每个边框204上设置有插槽，在两个插槽之间插设有上安装板201，并且在边框204的插槽上还设置有锁紧螺栓213，用于将上安装板201锁紧固定在插槽上。
45.本实施例中第二升降机构包括第二升降气缸205，第二升降气缸205设置在安装板固定座202的上端面上，第二升降气缸205的活塞杆与第二横杆210连接，第二横杆210的两端各连接有一个第二导向杆206，第二导向杆206的一端与第二横杆210连接，另一端穿过安
装板固定座202与边框固定座203连接，通过第二升降气缸205动作，即可带动第二导向杆206上下移动，从而可以带动边框固定座203上下动作，进而可以带动上安装板201上下移动。
46.在安装板固定座202上还设置有第三驱动电机214，第三驱动电机214通过第三丝杆连接有连接块211，第三丝杆是沿着纸张10的宽度方向设置，连接块211与边框204连接，在上安装板201上放置有多个第二磁定向块11用于对纸张10上的磁性油墨进行磁定向处理。第三驱动电机214与位移检测机构4电连接，当最靠近磁定向机构处的位移检测机构4检测到纸张10出现偏移时，就将偏移量发送到第三驱动电机214，通过第三驱动电机214转动，从而可以带动连接块211以及边框204沿纸张10宽度方向移动，从而可以调节上安装板201在纸张10宽度方向的位置。使得上安装板201上的第二磁定向块11适应纸张10的偏移量。
47.参照图5和图6，第二磁定向块11包括壳体1101，在壳体1101内设置有第二电机1105以及定位盘1102，在定位盘1102上同轴设置有从动齿1106，第二电机1105输出轴连接有主动齿1104，主动齿1104与从动齿1106啮合，通过第二电机1105转动可以带动定位盘1102转动，在定位盘1102上嵌设有多个第二磁铁块1103，第二磁定向块11设置在上安装板201上时，安装有第二磁铁块1103的一端靠近上安装板201。
48.参照图7，所述的下安装机构3包括下驱动机构303以及与下驱动机构303连接的磁定向块固定板301，所述的磁定向块固定板301安装在所述的下驱动机构303上，并在所述的磁定向块固定板301上设置有用于放置磁定向块的定位槽302，定位槽302设置有多个，在定位槽302内设置有第一磁定向块9。
49.继续参照图7，下驱动机构303包括在磁定向块固定板301下方沿高度方向依次设置的第一支撑板3031、第二支撑板3032、第三支撑板3033、安装底板3034，其中第一支撑板3031通过第一导柱3036穿过第二支撑板3032与第三支撑板3033连接，第二支撑板3032通过第二导柱3035穿过第三支撑板3033与安装底板3034连接。在安装底板3034上设置有升降电机3037，升降电机3037通过减速机3038连接有升降丝杆3039，升降丝杆3039与第三支撑板3033之间螺纹连接，通过升降电机3037转动从而可以带动升降丝杆309转动，从而带动第三支撑板3039上下移动，进而可以带动第一支撑板3031上下移动。
50.在第一支撑板3031上还设置有沿纸张10宽度方向设置的滑轨304，在磁定向块固定板301的下端还设置有滑块305，所述的滑块305设置在滑轨304上，并可在滑轨304上滑动。在第一支撑板3031上还设置有第四驱动电机306，第四驱动电机306上连接有第四丝杆308，第四丝杆308与滑轨304平行设置，在第四丝杆308上螺纹连接有第四连接块307，第四连接块307与滑块305固定连接，通过第四驱动电机306转动，就可以带动滑块305连同磁定向块固定板301在滑轨304上沿纸张10宽度方向移动。第四驱动电机306与位移检测机构4电连接，当最靠近磁定向机构处的位移检测机构4检测到纸张10出现偏移，就将偏移量发送到第四驱动电机303，第四驱动电机306转动，通过第四丝杆308、第四连接块307带动磁定向块固定板301沿纸张10偏移方向调整，使得磁定向块固定板301上的第一磁定向块9适应纸张10的偏移量。
51.参照图8，第一磁定向块9包括第一电机901，第一电机901的输出轴与第一磁铁块903连接，在第一磁铁块903的外圆周上套设有防护套902，防止相邻的磁铁块903相互影响。
52.参照图5，所述的固化机构5包括设置在纸张10上方的固化灯503，固化灯503通过
连杆机构502与安装板501连接，安装板501用于固定机架上，通过调整连杆机构502可以调整固化灯503的高度。
53.本技术实施例一种用于磁性封签的生产设备的实施原理为：首先将经过凹版印刷、丝网印刷过的具有光边油墨的纸张10通过放料机构7进行放卷，并通过牵引机构8牵引，然后通过油墨上料机构1在纸张10上涂布磁性油墨，磁性油墨涂布好之后，经过干燥机构12干燥，接着涂布了磁性油墨的纸张10经过第二组的油墨上料机构1进行涂布uv油墨。
54.在油墨上料机构1在纸张10上进行涂布磁性油墨、涂布uv油墨的时候，位移检测机构4会实时检测纸张10在宽度方向的位置，如果发现纸张10出现偏移就将偏移量发送到上料装置驱动机构，此时驱动电机105通过丝杆106带动滑动座107移动，从而带动料框101朝着纸张10偏移的方向移动，从而使得料框101适应纸张10的偏移。
55.涂布了涂布磁性油墨、uv油墨的纸张10经过磁定向机构进行磁定向，此时根据实际需要的定磁效果，选择上安装机构2或者下安装机构3对纸张10上的磁性油墨进行磁定向处理，并通过固化机构5对磁定向后的磁性油墨进行固化。接着经过磁定向以及固化后的纸张10输送到uv固化机构6进行uv固化，最后再经过收卷机构收卷。
56.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。