一种打印机零件自动化加工用具有防喷溅结构的喷墨装置的制作方法

1.本发明涉及打印机喷墨装置设备技术领域，具体为一种打印机零件自动化加工用具有防喷溅结构的喷墨装置。


背景技术：

2.喷墨打印机按工作原理可分为固体喷墨和液体喷墨两种（现在又以后者更为常见），而液体喷墨方式又可分为气泡式与液体压电式，气泡技术是通过加热喷嘴，使墨水产生气泡，喷到打印介质上的，喷墨打印机采用技术主要有两种：连续式喷墨技术与随机式喷墨技术，早期的喷墨打印机以及当前大幅面的喷墨打印机都是采用连续式喷墨技术，而当前市面流行的喷墨打印机都普遍采用随机喷墨技术，连续喷墨技术以电荷调制型为代表，随机式喷墨系统中墨水只在打印需要时才喷射，所以又称为按需式，喷墨打印机是在针式打印机之后发展起来的，采用非打击的工作方式，比较突出的优点有体积小、操作简单方便、打印噪音低、使用专用纸张时可以打出和照片相媲美的图片等等，经过若干年的磨练，喷墨打印机的技术已经取得了长足地发展。想当初95年时，4000元左右一台的彩色喷墨打印机，打印出来的美女可以皮肤粗糙得象王二麻子一般，一千多元的彩色喷墨打印机却已经足够应付一般家庭所有需求了，即使是象摄影爱好者这样对图片质量要求很高的用户，也能在两千至三千多元的彩色喷墨打印机中找到比较理想的产品。
3.目前现有的打印机零件自动化加工用具有防喷溅结构的喷墨装置缺陷是：1、现有的打印机零件自动化加工用具有防喷溅结构的喷墨装置在喷墨时墨汁容易喷溅，降低打印机的打印质量，影响打印效果，降低了打印机的打印质量。
4.2、现有的打印机零件自动化加工用具有防喷溅结构的喷墨装置内的墨汁容易出现沉淀，墨汁的使用效果低，墨汁的使用质量差，无法达到应有的使用效果。
5.3、现有的打印机零件自动化加工用具有防喷溅结构的喷墨装置打印完毕后，多余的墨汁无法的得到处理，容易浪费，造成不必要的经济损耗，实用性差。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种打印机零件自动化加工用具有防喷溅结构的喷墨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打印机零件自动化加工用具有防喷溅结构的喷墨装置，包括支撑板，所述支撑板的上表面中心位置安装有壳体，所述壳体的上表面中心位置安装有第二安装板，所述第二安装板的上表面中心位置安装有电机，所述电机的输出轴穿过第二安装板上的第一通孔与联轴器上的第一转轴连接，所述支撑板的上表面一侧安装有第一安装板，所述第一安装板的上表面中心位置通过螺栓安装有喷墨泵，所述喷墨泵的一端通过水管对接头与第一l型水管连接，所述第一l型水管的另一端通过水管对接头与第六直筒水管连接，所述第六直筒水管的另一端通过水管对接头与第一l型水管连接，所述第一l型水管的另一端通过水管对接头与第五直筒水管连接，所述第五直
筒水管的另一端穿过支撑板与第二l型水管连接，所述第二l型水管的另一端通过水管对接头与第四直筒水管连接，所述第四直筒水管的另一端与喷墨箱的一侧外壁连接，所述喷墨箱的另一侧外壁上安装有第三直筒水管，所述第三直筒水管的另一端通过水管对接头与第二l型水管连接，所述第二l型水管的另一端穿过支撑板与第二直筒水管连接，所述第二直筒水管的另一端通过水管对接头与第一l型水管，所述喷墨箱的下表面间隔设置有喷头本体。
8.优选的，所述喷头本体的两侧内壁上方间隔安装有斜板，且斜板的下方设置有圆板，圆板沿圆周方向间隔开设有第三通孔，且圆板的下表面中心位置安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁下方安装有第二连接套，第二连接套上设置有螺旋叶片，且喷头本体的下表面沿圆周方向间隔设置有第四通孔，喷头本体的顶端设置有连接件。
9.优选的，所述第一直筒水管的另一端与回流口相连接。
10.优选的，所述联轴器位于第二安装板内。
11.优选的，所述第一转轴的另一端穿过壳体上的第二通孔与壳体内部底端上的轴承连接，且第一转轴的另一端位于壳体内部，第一转轴的外壁上间隔设置有第一连接套，且第一连接套上安装有搅拌桨。
12.优选的，所述壳体的上表面一侧设置有进料口。
13.优选的，所述喷墨箱安装在支撑板的下表面。
14.优选的，所述第一l型水管的另一端通过水管对接头与第一直筒水管连接。
15.优选的，所述喷墨泵的另一端与壳体一侧外壁上下方边缘处的出料口连接。
16.优选的，所述喷墨箱的另一侧外壁上安装有第三直筒水管。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过喷墨箱、喷头本体、斜板、圆板、第一通孔和第二通孔的配合设置，当装置进行喷墨时，墨汁进入到喷墨箱内，从喷墨箱流入进喷头本体，斜板的设置让进入的墨汁沿蛇形路径向下流通，减慢水速后，再通过圆板上的第三通孔进入到喷头本体的下部，墨汁进入到喷头本体的下部通过压力作用使得螺旋叶片旋转，螺旋叶片在旋转的过程中将墨汁的部分压力卸掉，进一步将水速减慢，在通过第四通孔流出，可以有效的防止墨汁喷溅，影响打印效果，提高打印机的打印质量。
18.2、通过电机、联轴器、第一转轴、第一连接套、搅拌桨和进料口的配合设置，使用时，启动电机，电机启动带动输出轴转动，输出轴转动带动联轴器转动，联轴器转动带动第一转轴转动，第一转轴转动带动第一连接套转动，第一连接套转动带动搅拌桨转动，搅拌桨转动对内部墨汁进行搅拌，可以有效的避免墨汁中的颗粒沉淀，保证了墨汁的使用效果，提高了墨汁的使用质量，实用性强，并且当墨汁用完时可以通过进料口添加墨汁。
19.3、通过一系列的配合设置，使用时，启动喷墨泵，喷墨泵将壳体内的墨汁抽出，墨汁经过第一l型水管、第六直筒水管、第五直筒水管、第二l型水管和第四直筒水管进入到喷墨箱内，然后通过喷头本体进行喷墨打印，工作完毕后，多余墨汁经过第三直筒水管、第二l型水管、第二直筒水管、第一l型水管、第一直筒水管和回流口进入到壳体内部，有效的避免了多余墨汁的浪费，避免造成不必要的经济浪费，降低经济负担。
附图说明
20.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的主视图；图3为本发明图1中的a处局部放大结构示意图；图4为本发明图1中的b处局部放大结构示意图；图5为本发明图1中的c处局部放大结构示意图；图6为本发明图1中的d处局部放大结构示意图。
21.图中：1、电机；2、回流口；3、第一直筒水管；4、第一l型水管；5、第二直筒水管；6、支撑板；7、第二l型水管；8、第三直筒水管；9、喷墨箱；10、第四直筒水管；11、第五直筒水管；12、进料口；13、第一通孔；14、联轴器；15、第二通孔；16、第一转轴；17、搅拌桨；18、第一连接套；19、连接件；20、斜板；21、第三通孔；22、喷头本体；23、螺旋叶片；24、第四通孔；25、壳体；26、第二连接套；27、第二转轴；28、圆板；29、水管对接头；30、第一安装板；31、喷墨泵；32、第六直筒水管；33、第二安装板。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.请参阅图1
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6，本发明提供的一种实施例：一种打印机零件自动化加工用具有防喷溅结构的喷墨装置，包括支撑板6，支撑板6的上表面中心位置安装有壳体25，壳体25的上表面一侧设置有进料口12，壳体25的上表面中心位置安装有第二安装板33，第二安装板33的上表面中心位置安装有电机1，电机1的型号可为y80m1
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2，电机1的输出轴穿过第二安装板33上的第一通孔13与联轴器14上的第一转轴16连接，第一转轴16的另一端穿过壳体25上的第二通孔15与壳体25内部底端上的轴承连接，且第一转轴16的另一端位于壳体25内部，第一转轴16的外壁上间隔设置有第一连接套18，且第一连接套18上安装有搅拌桨17，联轴器14位于第二安装板33内，使用时，启动电机1，电机1启动带动输出轴转动，输出轴转动带动联轴器14转动，联轴器14转动带动第一转轴16转动，第一转轴16转动带动第一连接套18转动，第一连接套18转动带动搅拌桨17转动，搅拌桨17转动对内部墨汁进行搅拌，可以有效的
避免墨汁中的颗粒沉淀，保证了墨汁的使用效果，提高了墨汁的使用质量，实用性强，并且当墨汁用完时可以通过进料口12添加墨汁，支撑板6的上表面一侧安装有第一安装板30，第一安装板30的上表面中心位置通过螺栓安装有喷墨泵31，喷墨泵31的一端通过水管对接头29与第一l型水管4连接，第一l型水管4的另一端通过水管对接头29与第六直筒水管32连接，第六直筒水管32的另一端通过水管对接头29与第一l型水管4连接，第一l型水管4的另一端通过水管对接头29与第五直筒水管11连接，第五直筒水管11的另一端穿过支撑板6与第二l型水管7连接，第二l型水管7的另一端通过水管对接头29与第四直筒水管10连接，第四直筒水管10的另一端与喷墨箱9的一侧外壁连接，喷墨泵31的一端与壳体25一侧外壁上下方边缘处的出料口连接，喷墨箱9的另一侧外壁上安装有第三直筒水管8，第三直筒水管8的另一端通过水管对接头29与第二l型水管7连接，第二l型水管7的另一端穿过支撑板6与第二直筒水管5连接，第二直筒水管5的另一端通过水管对接头29与第一l型水管4，第一l型水管4的另一端通过水管对接头29与第一直筒水管3连接，第一直筒水管3的另一端与回流口2相连接，喷墨箱9安装在支撑板6的下表面，喷墨箱9的下表面间隔设置有喷头本体22，使用时，启动喷墨泵31，喷墨泵31将壳体25内的墨汁抽出，墨汁经过第一l型水管4、第六直筒水管32、第五直筒水管11、第二l型水管7和第四直筒水管10进入到喷墨箱9内，然后通过喷头本体22进行喷墨打印，工作完毕后，多余墨汁经过第三直筒水管8、第二l型水管7、第二直筒水管5、第一l型水管4、第一直筒水管3和回流口2进入到壳体25内部，有效的避免了多余墨汁的浪费，避免造成不必要的经济浪费，降低经济负担，喷头本体22的两侧内壁上方间隔安装有斜板20，且斜板20的下方设置有圆板28，圆板28沿圆周方向间隔开设有第三通孔21，且圆板28的下表面中心位置安装有第二转轴27，第二转轴27的外壁下方安装有第二连接套26，第二连接套26上设置有螺旋叶片23，且喷头本体22的下表面沿圆周方向间隔设置有第四通孔24，喷头本体22的顶端设置有连接件19，当装置进行喷墨时，墨汁进入到喷墨箱9内，从喷墨箱9流入进喷头本体22，斜板20的设置让进入的墨汁沿蛇形路径向下流通，减慢水速后，再通过圆板28上的第三通孔21进入到喷头本体22的下部，墨汁进入到喷头本体22的下部通过压力作用使得螺旋叶片23旋转，螺旋叶片23在旋转的过程中将墨汁的部分压力卸掉，进一步将水速减慢，在通过第四通孔24流出，可以有效的防止墨汁喷溅，影响打印效果，提高打印机的打印质量。
26.工作原理：使用时，启动电机1，电机1启动带动输出轴转动，输出轴转动带动联轴器14转动，联轴器14转动带动第一转轴16转动，第一转轴16转动带动第一连接套18转动，第一连接套18转动带动搅拌桨17转动，搅拌桨17转动对内部墨汁进行搅拌，可以有效的避免墨汁中的颗粒沉淀，保证了墨汁的使用效果，提高了墨汁的使用质量，实用性强，并且当墨汁用完时可以通过进料口12添加墨汁，墨汁搅拌完毕后，启动喷墨泵31，喷墨泵31将壳体25内的墨汁抽出，墨汁经过第一l型水管4、第六直筒水管32、第五直筒水管11、第二l型水管7和第四直筒水管10进入到喷墨箱9内，然后通过喷头本体22进行喷墨打印，工作完毕后，多余墨汁经过第三直筒水管8、第二l型水管7、第二直筒水管5、第一l型水管4、第一直筒水管3和回流口2进入到壳体25内部，有效的避免了多余墨汁的浪费，避免造成不必要的经济浪费，降低经济负担，当装置进行喷墨时，墨汁进入到喷墨箱9内，从喷墨箱9流入进喷头本体22，斜板20的设置让进入的墨汁沿蛇形路径向下流通，减慢水速后，再通过圆板28上的第三通孔21进入到喷头本体22的下部，墨汁进入到喷头本体22的下部通过压力作用使得螺旋叶
片23旋转，螺旋叶片23在旋转的过程中将墨汁的部分压力卸掉，进一步将水速减慢，在通过第四通孔24流出，可以有效的防止墨汁喷溅，影响打印效果，提高打印机的打印质量。
27.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。