一种用于皮革面料的印花装置的制作方法

1.本发明涉及皮革加工技术领域，具体而言，涉及一种用于皮革面料的印花装置。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，现有技术中对皮革的需求提升，其中为了让皮革更加美观在加工时一般需要进行印花处理；其中现有的印花装置在进行加工时，其印花类型较多在面对不同皮革时需要不同机器进行加工，从而造成设备资源上的浪费，并且现有装置在进行印花时不能适应不同厚度的皮革进行印花，并且皮革的厚度不一导致印花效果不佳的问题。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于皮革面料的印花装置，解决了面对不同类型的印花加工无需额外设备的问题和现有装置在加工时因厚度因素导致印花效果不佳的问题。
4.（二）技术方案为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种用于皮革面料的印花装置，包括工作台和传输带，所述工作台上表面中心处贯穿开设有设备安装槽，所述设备安装槽内固定安装有传输带，所述工作台上表面两端且靠近边沿处分别设置有限位组件，所述工作台上表面两侧均固定安装有侧位支撑架，两个所述侧位支撑架之间转动安装有转动安装轴，两侧所述转动安装轴之间固定安装有安装组件，每个所述转动安装轴内侧均固定安装有主支撑环，所述安装组件一侧下端且位于工作台上表面固定安装有定位组件，所述定位组件和安装组件一侧进行配合对接，所述安装组件内部安装有若干压花辊，靠近定位组件所述转动安装轴贯穿侧位支撑架固定安装有调整转杆。
5.作为优选，每个所述限位组件包括有皮革限位槽、活动滑槽、连接丝杆、工型滑块、控制旋钮，所述活动滑槽设有两个且分别贯穿开设在工作台两端，每个所述活动滑槽内部两端分别滑动安装有工型滑块。
6.作为优选，每个所述工型滑块上表面均一体化设置有皮革限位槽，每一侧对应所述皮革限位槽一体化连接，每个活动滑槽内部对应所述工型滑块下端均通过连接丝杆进行螺纹连接，每个所述连接丝杆一端固定安装有控制旋钮。
7.作为优选，所述定位组件包括有对接卡板、定位凹槽、调节握把、安装杆限位夹、组件主框架、翻转安装座，所述翻转安装座固定安装在工作台上表面一侧，所述翻转安装座转动安装有组件主框架的一端。
8.作为优选，所述组件主框架另一端下侧开设有槽孔且所述槽孔内部固定安装有安
装杆限位夹，所述安装杆限位夹和对应加工辊安装杆进行限位配合，所述组件主框架上表面一体化设置有调节握把。
9.作为优选，所述组件主框架远离安装杆限位夹的端部一体化设置有对接卡板，所述对接卡板和定位凹槽进行卡扣配合，所述定位凹槽设置在工作台上表面且和对接卡板对应处。
10.作为优选，所述安装组件包括有主支撑环、安装块、安装杆套孔、加工辊安装杆、限位转轴、侧位安装块、固定丝杆、螺纹孔块、平移活动槽、锁定杆、贯穿配合板、安装块活动槽、侧位滑动槽、限位弹簧、t型连接块，所述主支撑环设有两个，两个所述主支撑环环身均开设有若干安装块活动槽。
11.作为优选，每个所述安装块活动槽内壁两侧均设置有侧位滑动槽，每个所述侧位滑动槽内部均滑动安装有t型连接块，每个所述侧位滑动槽内壁固定安装有限位弹簧的一端，每个所述限位弹簧另一端固定安装在t型连接块上端，每两个对应所述t型连接块之间固定安装有安装块，每个所述t型连接块外侧均固定安装有贯穿配合板，每个所述主支撑环外侧且位于t型连接块两侧分别活动安装有锁定杆，每个所述锁定杆均和对应贯穿配合板进行穿插配合。
12.作为优选，靠近定位组件一侧若干所述安装块内部均贯穿开设有安装杆套孔，一侧所述安装块内侧均固定安装有限位转轴且和安装杆套孔位置一致，每个所述安装杆套孔配合限位转轴转动安装有对应加工辊安装杆的一端。
13.作为优选，远离定位组件一侧若干所述安装块内侧上下端分别开设有平移活动槽，每两个所述平移活动槽滑动安装有侧位安装块，每两个对应所述侧位安装块上下表面均设置有螺纹孔块，每个对应所述螺纹孔块之间通过固定丝杆进行螺纹对接，每个对应所述侧位安装块之间限位安装有加工辊安装杆的另一端，每个所述加工辊安装杆杆身均固定安装有压花辊。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、通过定位组件可以对安装组件进行定位控制，从而防止其在进行对皮革印花时发生位置转移的问题，使得本发明能够进行稳定加工，也使得印花效果更佳，通过调整转杆可以控制转动安装轴从而实现对安装组件的控制调节，通过限位组件从而可以针对不同宽度的皮革并对所需加工皮革的位置进行限位处理，使得皮革能够和压花辊位置吻合，从而和现有技术相比有效避免了因位置不对导致印花偏移的问题，并且减少皮革材料的浪费。
15.2、通过安装组件可以进行多个不同类型的压花辊安装，从而和现有技术相比有效避免了一个设备只能对进行一种印花的加工，并可以自由组合拆卸，方便后期进行压花辊的更换和维护，通过两侧不同安装结构，从而可以实现对多个压花辊进行一一更换和后期维护处理，并且操作简单可预先安装多个压花辊，在更换时使用调整转杆带动主支撑环进行转动，并实现对多个压花辊的快速切换，还通过安装组件能够对印花的力度进行控制，避免深浅不一的问题出现，可进行大致厚度距离的控制，并且和现有技术相比实现避免因不能适应同一皮革其印花距离的问题，从而使得本发明所加工的效果得到提升。
附图说明
16.图1为本发明一种用于皮革面料的印花装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种用于皮革面料的印花装置的后视结构示意图；图3为本发明一种用于皮革面料的印花装置的俯视结构示意图；图4为本发明一种用于皮革面料的印花装置的图3中a
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a处剖面结构示意图；图5为本发明一种用于皮革面料的印花装置的图3中b
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b处剖面结构示意图；图6为本发明一种用于皮革面料的印花装置的图3中c
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c处剖面结构示意图;图7为本发明一种用于皮革面料的印花装置的图6中a处放大结构示意图;图8为本发明一种用于皮革面料的印花装置的主支撑环和安装块连接结构示意图;图9为本发明一种用于皮革面料的印花装置的主支撑环和安装块正视结构示意图;图10为本发明一种用于皮革面料的印花装置的图9中d
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d处剖面结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、设备安装槽；3、传输带；4、侧位支撑架；5、安装组件；501、主支撑环；502、安装块；503、安装杆套孔；504、加工辊安装杆；505、限位转轴；506、侧位安装块；5061、固定丝杆；5062、螺纹孔块；5063、平移活动槽；507、锁定杆；508、贯穿配合板；509、安装块活动槽；510、侧位滑动槽；511、限位弹簧；512、t型连接块；6、限位组件；601、皮革限位槽；602、活动滑槽；603、连接丝杆；604、工型滑块；605、控制旋钮；7、定位组件；701、对接卡板；702、定位凹槽；703、调节握把；704、安装杆限位夹；705、组件主框架；706、翻转安装座；8、转动安装轴；9、调整转杆；10、压花辊。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
19.如图1
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10所示，一种用于皮革面料的印花装置，包括工作台1和传输带3，工作台1上表面中心处贯穿开设有设备安装槽2，设备安装槽2内固定安装有传输带3，工作台1上表面两端且靠近边沿处分别设置有限位组件6，工作台1上表面两侧均固定安装有侧位支撑架4，两个侧位支撑架4之间转动安装有转动安装轴8，两侧转动安装轴8之间固定安装有安装组件5，每个转动安装轴8内侧均固定安装有主支撑环501，安装组件5一侧下端且位于工作台1上表面固定安装有定位组件7，定位组件7和安装组件5一侧进行配合对接，安装组件5内部安装有若干压花辊10，靠近定位组件7转动安装轴8贯穿侧位支撑架4固定安装有调整转杆9。
20.通过上述技术方案，通过启动传输带3将所需加工的皮革进行位置传输，并且在经过安装组件5的一端配合压花辊10进行对皮革的压紧印花操作，之后再将完成后的皮革进行送出，其中通过定位组件7可以对安装组件5进行定位控制，从而防止其在进行对皮革印花时发生位置转移的问题，使得本发明能够进行稳定加工，也使得印花效果更佳，通过调整转杆9可以控制转动安装轴8从而实现对安装组件5的控制调节，通过限位组件6从而可以针
对不同宽度的皮革并对所需加工皮革的位置进行限位处理，使得皮革能够和压花辊10位置吻合，从而和现有技术相比有效避免了因位置不对导致印花偏移的问题，并且减少皮革材料的浪费，通过安装组件5可以进行多个不同类型的压花辊10安装，从而和现有技术相比有效避免了一个设备只能对进行一种印花的加工，并可以自由组合拆卸，方便后期进行压花辊10的更换和维护，还能够对印花的力度进行控制，可进行大致厚度距离的控制，并且和现有技术相比实现避免因不能适应同一皮革其印花距离的问题，从而使得本发明所加工的效果得到提升。
21.在本实施例中，每个限位组件6包括有皮革限位槽601、活动滑槽602、连接丝杆603、工型滑块604、控制旋钮605，活动滑槽602设有两个且分别贯穿开设在工作台1两端，每个活动滑槽602内部两端分别滑动安装有工型滑块604，每个工型滑块604上表面均一体化设置有皮革限位槽601，每一侧对应皮革限位槽601一体化连接，每个活动滑槽602内部对应工型滑块604下端均通过连接丝杆603进行螺纹连接，每个连接丝杆603一端固定安装有控制旋钮605。通过皮革的宽度不同首先使用控制旋钮605控制连接丝杆603进行转动，随后利用对应工型滑块604下端均通过连接丝杆603进行螺纹连接，并且通过每个活动滑槽602内部两端分别滑动安装有工型滑块604，实现对两个对应工型滑块604的距离进行调节，从而带动对应皮革限位槽601向所需位置位移，从而实现皮革限位槽601对皮革的两侧进行限位并且和压花辊10位置相吻合。
22.需要说明的是，定位组件7包括有对接卡板701、定位凹槽702、调节握把703、安装杆限位夹704、组件主框架705、翻转安装座706，翻转安装座706固定安装在工作台1上表面一侧，翻转安装座706转动安装有组件主框架705的一端，组件主框架705另一端下侧开设有槽孔且槽孔内部固定安装有安装杆限位夹704，安装杆限位夹704和对应加工辊安装杆504进行限位配合。
23.在具体设置时，组件主框架705上表面一体化设置有调节握把703，组件主框架705远离安装杆限位夹704的端部一体化设置有对接卡板701，对接卡板701和定位凹槽702进行卡扣配合，定位凹槽702设置在工作台1上表面且和对接卡板701对应处。在完成对安装组件5的调整和安装后，首先使用调节握把703方便对组件主框架705进行翻转控制，为了实现组件主框架705的翻转通过翻转安装座706内部安装有组件主框架705，从而实现组件主框架705的翻转，随后翻转组件主框架705并且将安装杆限位夹704和对应加工辊安装杆504进行限位配合，使得加工辊安装杆504在能够转动的情况下进行位置的固定，如需调整安装组件5再次使用调节握把703进行取消配合即可。
24.可以理解，在本技术中，安装组件5包括有主支撑环501、安装块502、安装杆套孔503、加工辊安装杆504、限位转轴505、侧位安装块506、固定丝杆5061、螺纹孔块5062、平移活动槽5063、锁定杆507、贯穿配合板508、安装块活动槽509、侧位滑动槽510、限位弹簧511、t型连接块512，主支撑环501设有两个，两个主支撑环501环身均开设有若干安装块活动槽509，每个安装块活动槽509内壁两侧均设置有侧位滑动槽510，每个侧位滑动槽510内部均滑动安装有t型连接块512，每个侧位滑动槽510内壁固定安装有限位弹簧511的一端，每个限位弹簧511另一端固定安装在t型连接块512上端，每两个对应t型连接块512之间固定安装有安装块502，每个t型连接块512外侧均固定安装有贯穿配合板508，每个主支撑环501外侧且位于t型连接块512两侧分别活动安装有锁定杆507，每个锁定杆507均和对应贯穿配合
板508进行穿插配合。通过设置有安装块活动槽509，并且利用其内部设置有t型连接块512实现安装块502在主支撑环501内进行活动，之后通过每个锁定杆507均和对应贯穿配合板508进行穿插配合，并且贯穿配合板508设置有多个配合孔，从而可以对安装块502大致的位置进行控制，使得面对所需大小的皮革进行调整，并且通过每个侧位滑动槽510内壁固定安装有限位弹簧511的一端，每个限位弹簧511另一端固定安装在t型连接块512上端，从而可以实现对安装块502的配合活动，在面对皮革高度不同位置时可进行配合印花，从而提高印花效果，避免深浅不一的问题出现。
25.其中，靠近定位组件7一侧若干安装块502内部均贯穿开设有安装杆套孔503，一侧安装块502内侧均固定安装有限位转轴505且和安装杆套孔503位置一致，每个安装杆套孔503配合限位转轴505转动安装有对应加工辊安装杆504的一端，远离定位组件7一侧若干安装块502内侧上下端分别开设有平移活动槽5063，每两个平移活动槽5063滑动安装有侧位安装块506，每两个对应侧位安装块506上下表面均设置有螺纹孔块5062，每个对应螺纹孔块5062之间通过固定丝杆5061进行螺纹对接，每个对应侧位安装块506之间限位安装有加工辊安装杆504的另一端，每个加工辊安装杆504杆身均固定安装有压花辊10。通过两侧不同安装结构，从而可以实现对多个压花辊10进行一一更换和后期维护处理，并且操作简单可预先安装多个压花辊10，在更换时使用调整转杆9带动主支撑环501进行转动，并实现对多个压花辊10的快速切换。
26.该一种用于皮革面料的印花装置的工作原理：使用时，首先通过皮革的宽度不同首先使用控制旋钮605控制连接丝杆603进行转动，随后利用对应工型滑块604下端均通过连接丝杆603进行螺纹连接，并且通过每个活动滑槽602内部两端分别滑动安装有工型滑块604，实现对两个对应工型滑块604的距离进行调节，从而带动对应皮革限位槽601向所需位置位移，从而实现皮革限位槽601对皮革的两侧进行限位并且和压花辊10位置相吻合；通过两侧不同安装结构，从而可以实现对多个压花辊10进行一一更换和后期维护处理，并且操作简单可预先安装多个压花辊10，在更换时使用调整转杆9带动主支撑环501进行转动，并实现对多个压花辊10的快速切换，通过设置有安装块活动槽509，并且利用其内部设置有t型连接块512实现安装块502在主支撑环501内进行活动，之后通过每个锁定杆507均和对应贯穿配合板508进行穿插配合，并且贯穿配合板508设置有多个配合孔，从而可以对安装块502大致的位置进行控制，使得面对所需大小的皮革进行调整，并且通过每个侧位滑动槽510内壁固定安装有限位弹簧511的一端，每个限位弹簧511另一端固定安装在t型连接块512上端，从而可以实现对安装块502的配合活动；在完成对安装组件5的调整和安装后，首先使用调节握把703方便对组件主框架705进行翻转控制，为了实现组件主框架705的翻转通过翻转安装座706内部安装有组件主框架705，从而实现组件主框架705的翻转，随后翻转组件主框架705并且将安装杆限位夹704和对应加工辊安装杆504进行限位配合，使得加工辊安装杆504在能够转动的情况下进行位置的固定，如需调整安装组件5再次使用调节握把703进行取消配合即可。
27.需要说明的是，传输带3具体的型号规格为nn200 1000t6(6+3)。
28.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。