一种减少印花布瑕疵的热转印印花设备及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及印花技术领域，具体为一种减少印花布瑕疵的热转印印花设备及其加工工艺。


背景技术：

2.目前最为成熟的纺织品转移印花的工艺为热转移印花工艺，它是通过将转印纸贴合在纺织品的表面，然后使其通过包覆毛毡定位的高温大钢辊加热工艺进行热效应处理，使得转印至上的颜料进行升华，从而将转印纸上的图案和颜色转印至纺织品上，实现了无水印花。但在转印过程容易出现相应的问题，其中最大问题就是布料由于在打卷过程中，容易导致布料表面出现一定的褶皱，若未将布料表面的褶皱抚平，而直接将转印纸放在其上进行印花时，容易所生产的印花布出现一定的空白区，导致印花效果不佳。目前现有的方法仅能依靠工人对布料进行一定抚平，这也导致了工作效率的大大下降，同时若仅仅将布料抚平，而未调整转印纸的位置，容易导致转印纸在布料出现位置的偏差，造成转印效果差的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种减少印花布瑕疵的热转印印花设备及其加工工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种减少印花布瑕疵的热转印印花设备，包括底座和工作台，所述底座前部沿着垫纸的走纸方向依次设置有垫纸辊、张紧辊、热熔辊、热压辊和收纸辊一，所述底座的后部从上至下依次设置有印纸辊和放布辊，所述底座上设置有导布辊，所述工作台位于导布辊与放布辊之间，且位于导布辊的下方，所述工作台上从前至后依次设置有压紧机构和两根导辊，所述工作台的后部从上至下依次设置有分离辊一和分离辊二，所述压紧机构与前部导辊之间的两侧分别设置有上胶机构，用于对转印纸与布料之间进行上胶，两根所述导辊之间的前后两侧分别设置有若干个调节机构，所述调节机构之间的前后两侧分别设置有若干个拉紧机构，所述拉紧机构用于拉紧布料门幅，所述调节机构用于调节转印纸在布料上的位置，所述压紧机构用于对上完胶后转印纸与布料粘合。
7.优选的，所述拉紧机构包括滑块二、伸缩块、夹持块一、两个夹持轮一和螺纹杆，所述工作台的两侧分别沿着工作台的宽度方向开设有若干个滑道一，所述滑道一位于两个调节机构之间，所述滑块二滑动适配在滑道一中，所述螺纹杆的一端与工作台螺纹连接，另一端穿过滑块二，并于滑块二枢接，所述伸缩块位于滑块二靠近滑道一的一侧，并与滑块二水平滑动连接，所述伸缩块与滑块二之间设置弹簧二，所述夹持块一竖直滑动适配在伸缩块靠近滑道一的一侧，所述夹持块一与伸缩块之间设置有弹簧三，两个夹持轮分别枢接在夹
持块一和伸缩块靠近滑道一的一侧，且相互对应。
8.优选的，所述调节机构包括滑轨和两个调节组件，所述滑轨设置在工作台上，且位于导辊和滑道一之间，两个调节组件分别滑动适配在滑轨的两侧，所述调节组件包括驱动块、两个滑动块、两个夹持块二和两个夹持轮二，所述驱动块滑动适配滑轨内，所述驱动块上设置有驱动组件，用于驱动驱动块在滑轨内滑行，两块所述滑动块分别滑动适配在滑轨的上下两侧，并于驱动块相连，两块夹持块二位于两块滑动块之间，并分别与两块滑动块竖直滑动相连，所述滑动块与夹持块之二间设置有弹簧四，两个所述夹持轮二分别枢接在两个夹持块二相互靠近的一侧。
9.优选的，所述伸缩块上沿着伸缩块厚度方向开设有滑道二，所述滑道二内滑动适配有红外线发射器，所述驱动块靠近滑道一的一侧设置有红外线传感器，所述红外线传感器与红外线发射器相对应。
10.优选的，所述上胶机构包括滑块三、胶水箱、螺旋杆和刷胶轮，所述工作台的两侧开设有滑道三，所述滑道三位于压紧机构与前部导辊之间，所述滑块三滑动适配在滑道三中，所述胶水箱设置在滑块三的顶部，所述刷胶轮枢接在胶水箱靠近工作台的一侧，所述刷胶轮为中空状，所述螺旋杆一端与刷胶轮同轴相连，另一端延伸至胶水箱内，所述胶水箱内放至有胶水。
11.优选的，所述胶水为qis-特种强力胶水。
12.优选的，所述压紧机构包括两个支撑座、两个滑块一和压布辊，两个所述支撑座分别竖直设置在工作台的两侧且位于滑道三的前部，两个滑块一分别竖直滑动适配在支撑座内，所述滑块一的顶部与支撑座之间设置有弹簧一，所述压布辊的两端分别枢接在两个滑块一上。
13.优选的，所述底座底部设置有传送带，所述底座上设置有收纸辊二，所述收纸辊二位于传送带的上方，所述底座上还设置有垫板，所述垫板位于收纸辊二的后部，且位于传送带的上方。
14.优选的，所述底座上设置有分离板，所述分离板位于收纸辊二与热熔辊之间，所述分离板为三角状，所述分离板的小端朝向热熔辊。
15.11.一种减少印花布瑕疵的热转印印花设备的加工工艺，包括以下加工工艺步骤：
16.步骤一：将垫纸放至在垫纸辊上，并将垫纸沿着张紧辊之间穿过，再进入热熔辊与热压辊之间，从热熔辊与热压辊之间出来后卷入收纸辊一上；
17.步骤二：将布料放在放布辊上，布料从分离辊二的下部进入至工作台上，并平铺在工作台上；
18.步骤三：布料从后部的导辊和滑轨的底部穿过，转动螺纹杆，使得滑块二在滑道一中滑动，并由夹持轮一将布料的边缘夹持住，再次拉动布料，再由前部的夹持轮一将布料的边缘夹持住，再次从前部的滑轨和导辊的底部穿过；
19.步骤四：调整滑块三在滑道三的位置，并使得布料从刷胶轮的底部穿过；
20.步骤五：将转印纸放至在印纸辊上，使得转印纸从分离辊一上部进入至工作台上，并穿过后部导辊的上部，进入后部滑轨中，通过夹持轮二将转印纸的边缘夹持住，再次穿过前部滑轨中和前部导辊的上部，并由夹持轮二将转印纸夹持住；
21.步骤六：转印纸从是刷胶轮上部经过，并于布料贴合，从压布辊的底部穿过，进入
导布辊的底部；
22.步骤七：布料穿热熔辊与热压辊之间，并经过分离板将转印纸与布料分离，转印纸卷入收纸辊二中，布料放至在传送带上。
23.(三)有益效果
24.本发明提供了一种减少印花布瑕疵的热转印印花设备及其加工工艺。具备以下有益效果：
25.1、该减少印花布瑕疵的热转印印花设备及其加工工艺，通过在工作台上设置若干个拉紧机构、若干个调节机构、上胶机构和压紧机构，即可通过拉紧机构对布料的表面进行一个拉紧，从而确保一个布料表面的平整性。通过调节机构对位于布料上部的一个转印纸的位置进行一个调节，使得转印纸始终位于布料上部的一个准确位置，防止转印纸在布料上产生一个位置偏差。同时通过上胶机构和压紧机构将已经调整好位置后布料和转印纸粘合在一起，然后再通过热熔辊对转印纸和布料进行加热，从而将转印纸上的图案和颜色转印至布料上，即无需工人对布料进行抚平，同时在抚平的同时也对转印纸进行了调整，保证了一个转印效果，也提高了工作效率。
附图说明
26.图1为本发明结构示意图；
27.图2为图1中a处的局部放大图；
28.图3为本发明另一侧面的结构示意图；
29.图4为本发明中拉紧机构和调节机构的结构示意图；
30.图5为本发明中滑块二内部的结构示意图；
31.图6为本发明中调节机构内部的结构示意图；
32.图7为本发明中上胶机构的结构示意图。
33.图中：1、底座；2、垫纸辊；3、收纸辊一；4、印纸辊；5、放布辊；6、工作台；7、传送带；8、热熔辊；9、热压辊；10、张紧辊；11、导布辊；12、分离辊一；13、分离辊二；14、导辊；15、压紧机构；151、压布辊；152、支撑座；153、滑块一；154、弹簧一；16、收纸辊二；17、垫板；18、拉紧机构；181、滑道一；182、滑块二；183、伸缩块；184、夹持块一；185、夹持轮一；186、螺纹杆；187、滑道二；188、红外线发射器；189、弹簧二；180、弹簧三；19、调节机构；191、滑轨；192、驱动块；193、红外线传感器；194、滑动块；195、夹持轮二；196、滚轮；197、电机；198、夹持块二、199、弹簧四；20、上胶机构；201、滑道三；202、滑块三；203、胶水箱；204、刷胶轮；205、螺旋杆；21、分离板。
具体实施方式
34.本发明实施例提供一种减少印花布瑕疵的热转印印花设备及其加工工艺，如图1-7所示，包括了底座1和工作台6，工作台6前部沿着垫纸的走纸方向依次设置了垫纸辊2、张紧辊10、热熔辊8、热压辊9和收纸辊一3。使得垫纸辊2上的垫纸通过张紧辊10后，进入热熔辊8和热压辊9之间，张紧辊10可对垫纸进行一定松紧调节，从而防止垫纸过松而无法将垫纸输送至热熔辊8和热压辊9之间，也防止过紧将垫纸撕裂，在从热熔辊8中出来垫纸垫纸卷入收纸辊一3中，在本实施例中收纸辊一3为气动轴，当垫纸卷入一定圈数后，并对收纸辊一
3进行充气，从而带动垫纸卷入收纸辊一3中。在底座1的后部从上至下依次设置有印纸辊4和放布辊5，印纸辊4用于放置转印纸，放布辊5用于放置需要转印的布料。在底座1上设置有导布辊11，且导布辊11位于热熔辊8的后部，即可通过导布辊11将已经重合在一起的转印纸和布料导入至热熔辊8和热压辊9之间，且垫纸垫在转印纸的上部，防止热压辊9对转印纸造成一定的损坏。另外工作台6位于导布辊11与放布辊5之间，且位于导布辊11的下方，先通过将布料平铺在工作台6上，并将转印纸铺在布料上，从而可以在工作台6上将布料抚平，并调整转印纸的位置，保证进入热熔辊8和热压辊9之间的布料和转印纸位置准确且没有褶皱。
35.为了对布料进行一个抚平和对转印纸进行一个调整，因此在工作台6从前至后依次设置了压紧机构15和两根导辊14，并在工作台6的后部从上至下依次设置有分离辊一12和分离辊二13，通过分离辊一12和分离辊二13对转印纸和布料进行分离，使得转印纸和布料分别通过两个导辊14的上下两侧，从而可以在两个导辊14之间对布料和转印纸进行一个调节，保证转印时的一个转印纸位置的准确性和布料的平整。压紧机构15与前部导辊14之间的两侧分别设置有上胶机构20，通过上胶机构20对从前部导辊14出来的布料和转印纸边缘涂抹一定胶水，再通过压紧机构15对上完胶后的转印纸和布料进行压合，从而使得布料和转印纸粘合在一起，使得粘合布料和转印纸在进入热熔辊8和热压辊9之前都是一个相对准确的位置，在布料和转印纸从热熔辊8和热压辊9中出来后进行将转印纸和布料分离即可完成对布料的转印。在两根导辊14之间的前后两侧分别设置有若干个调节机构19，同时调节机构19之间的前后两侧分别设置有若干个拉紧机构18，其中拉紧机构18用于对导辊14底部的将布料拉紧，从而消除布料表面的一个褶皱，调节机构19用于对导辊14上部的转印纸进行一个调节，使得转印纸始终位于布料上部的一个合适位置，从而保证一个最终的转印效果。
36.其中拉紧机构18包括了滑块二182、伸缩块183、夹持块一184、两个夹持轮一185和螺纹杆186，工作台6的两侧分别沿着工作台6的宽度方向开设有若干个滑道一181，同时滑道一181位于两个调节机构19之间，将滑块二182滑动适配在滑道一181中，使得滑块二182可以在滑道一181内进行滑动。螺纹杆186的一端与工作台6螺纹连接，另一端穿过滑块二182，并于滑块二182枢接，从而即可通过转动螺纹杆186来带动滑块二182在滑道一181中滑动，同时螺纹杆186不转动时，也可对滑块二182起到一个固定的作用。伸缩块183位于滑块二182靠近滑道一181的一侧，并与滑块二182水平滑动连接，且位于螺纹杆186的上部，伸缩块183与滑块二182之间设置弹簧二189，通过弹簧二189的弹力使得伸缩块183靠近滑块二182。另外夹持块一184竖直滑动适配在伸缩块183靠近滑道一181的一侧，并且夹持块一184与伸缩块183之间设置有弹簧三180，通过弹簧三180的弹力使得夹持块一184向伸缩块183滑动。同时两个夹持轮分别枢接在夹持块一184和伸缩块183靠近滑道一181的一侧，且相互对应并与走布方向相对应。当布料经过两个夹持轮一185之间时，即可通过两个夹持轮一185将布料的边缘夹持住，当布料表面出现褶皱时，门幅减少一侧将一侧伸缩块183从滑块一153中拉出，并在弹簧二189的作用下将褶皱处拉平，并使得布料不断通过两个夹持轮一185之间，从而保证布料一个平整性，防止印花出现一个空白区。
37.调节机构19包括滑轨191和两个调节组件，其中滑轨191设置在工作台6上，并且位于导辊14和滑道一181之间，两个调节组件分别滑动适配在滑轨191的两侧，从而通过调节组件夹持住导辊14上部的转印纸，并通过调节组件在滑轨191内的滑动，对两个导辊14之间
的转印纸位于布料上的位置进行一个调整。调节组件包括了驱动块192、两个滑动块194、两个夹持块二和两个夹持轮二195，驱动块192滑动适配滑轨191内，驱动块192上设置有驱动组件，用于驱动驱动块192在滑轨191内滑行，在本实施例中驱动组件为若干个滑轮和电机197，若干个滑轮枢接在驱动块192的两侧，且滑轮与滑轨191滚动连接，电机197与若干个滑轮相连，通过电机197带动滑轮进行转动，从而带动驱动块192在滑轨191内滑行。同时两块滑动块194分别滑动适配在滑轨191的上下两侧，并于驱动块192相连，从而通过驱动块192来带动两块滑动块194在滑轨191内滑行。两块夹持块二198位于两块滑动块194之间，并分别与两块滑动块194竖直滑动相连，并且滑动块194与夹持块二之间设置有弹簧四199，通过弹簧四199的弹力使得两块夹持块二198相互靠近，同时两个夹持轮二195分别枢接在两个夹持块二198相互靠近的一侧，且夹持轮二195也沿着转印纸走纸方向设置，从而通过两个夹持轮二195将转印纸夹持住，并且通过电机197带动驱动块192在滑轨191内滑动，使得转印纸跟随着驱动块192在移动，从而调整两个导辊14之间转印纸在布料上的位置，从而保证转印纸在布料上的一个位置。
38.为了保证两个导辊14之间转印纸可以跟随布料进行一定的移动，因此在伸缩块183上沿着伸缩块183厚度方向开设有滑道二187，同时在滑道二187内滑动适配有红外线发射器188。在驱动块192靠近滑道一181的一侧设置有红外线传感器193，同时红外线传感器193与红外线发射器188相对应。在驱动块192内设置有控制器，且红外线传感器193、控制器和电机197相连，从而当伸缩块183发生移动时，伸缩块183上的红外线发射器188也发生移动，使得红外线传感器193与红外线发射器188发生偏移，同时红外线传感器193发出信号给电机197，使得电机197带动驱动块192移动，并带动转印纸进行移动，从而保证转印纸边缘与布料边缘的距离始终相同，确保转印纸在布料上的位置。
39.上胶机构20包括了滑块三202、胶水箱203、螺旋杆205和刷胶轮204，在工作台6的两侧开设有滑道三201，并且滑道三201位于压紧机构15与前部导辊14之间，同时滑块三202滑动适配在滑道三201中。将胶水箱203设置在滑块三202的顶部，同时刷胶轮204枢接在胶水箱203靠近工作台6的一侧，使得刷胶轮204下部的布料和上部的转印纸经过时可以带动刷胶轮204转动。为使刷胶轮204可以不断的为转印纸和布料刷胶，因此刷胶轮204为中空状，螺旋杆205一端与刷胶轮204同轴相连，另一端延伸至胶水箱203内，同时在胶水箱203内放至有胶水，当刷胶轮204不断转动时，也带动了螺旋杆205转动，从而将胶水箱203中的胶水运送至刷胶轮204内，从而实现了刷胶轮204不断的对转印纸和布料进行上胶。同时该胶水为qis-特种强力胶水，该胶水在常温时具有粘性，当该胶水经过加热后即不具有粘性，无法进行粘贴，因此符合本发明的要求，在未进入热熔辊8前使得布料与转印纸粘贴在一起，当经过热熔辊8后，对其进行加热好，使胶水失效后，方便将布料和转印纸分离。
40.压紧机构15包括了两个支撑座152、两个滑块一153和压布辊151，两个支撑座152分别竖直设置在工作台6的两侧且位于滑道三201的前部，同时两个滑块一153分别竖直滑动适配在两个支撑座152内，在滑块一153的顶部与支撑座152之间设置有弹簧一154，通过弹簧一154的弹力使得滑块一153向下滑动，同时压布辊151的两端分别枢接在两个滑块一153上，滑块一153向下滑动的同时，带动压布辊151向下移动，从而当上完胶后的布料和转印纸从压布辊151底部穿过时，可以有效的将转印纸压在布料上，使得转印纸贴合在布料上。
41.在底座1底部设置有传送带7，通过传送带7将已经印花完成好的布料从底座1底部输送出去。在底座1上设置了收纸辊二16，收纸辊二16位于传送带7的上方，收纸辊二16用于将已经转印完成的转印纸进行回收，同时该收纸辊二16也为气动轴，从而可以有效的将转印纸缠绕在收纸辊二上。底座1上还设置有垫板17，垫板17位于收纸辊二16的后部，且位于传送带7的上方。因此可通过垫板17对已经缠绕满收纸辊二16进行暂时的存放，防止收纸辊二16直接与传送带7进行接触，对传送带7造成损坏。
42.在底座1上还设置有分离板21，分离板21位于收纸辊二与热熔辊8之间，分离板21为三角状，分离板21的小端朝向热熔辊8，即可通过分离板21对布料和转印纸进行一定分离，从而方便收纸辊二16对转印纸进行回收。
43.一种减少印花布瑕疵的热转印印花加工工艺包括了以下加工工艺步骤：
44.步骤一：将垫纸放至在垫纸辊2上，并将垫纸沿着张紧辊10之间穿过，再进入热熔辊8与热压辊9之间，最后从热熔辊8与热压辊9之间出来后卷入收纸辊一3上，对收纸辊一3进行充气，从而使得垫纸卡在收纸辊一3上，通过张紧辊10来调整垫纸的松紧，使得垫纸保证一定张紧度；
45.步骤二：将布料放在放布辊5上，布料从分离辊二13的下部进入至工作台6上，并平铺在工作台6上；
46.步骤三：布料从后部的导辊14和滑轨191的底部穿过，并且转动螺纹杆186，使得滑块二182在滑道一181中滑动，使得夹持轮一185位于布料的边缘，并且依照该方法将若干个夹持轮一185均调节至布料边缘，由夹持轮一185将布料的边缘夹持住，再次拉动布料，再由前部的夹持轮一185将布料的边缘夹持住，并从前部的滑轨191和导辊14的底部穿过；
47.步骤四：调整滑块三202在滑道三201的位置，拉动布料，使得布料从刷胶轮204的底部穿过；
48.步骤五：将转印纸放至在印纸辊4上，将转印纸从分离辊一12上部进入至工作台6上，并经由后部导辊14的上部，进入后部滑轨191中，由于滑块二182移动时带动红外线发射器188移动，红外线传感器193无法探测红外线发射器188后，驱动电机197带动驱动块192移动，使得夹持轮二195移动至转印纸边缘。通过夹持轮二195将转印纸的边缘夹持住，并再次拉动布料，使得布料穿过前部滑轨191中和前部导辊14的上部，并由再次由夹持轮二195将转印纸夹持住；
49.步骤六：转印纸从是刷胶轮204上部经过，布料从刷胶轮204的底部经过，并不断带动刷胶轮204转动，使得胶水箱203中胶水不断进入刷胶轮204中，从而实现对转印纸和布料的上胶。将已经上完胶的布料和转印纸从压布辊151的底部穿过，通过压布辊151将转印纸压合在布料上，将压合好的布料送入至导布辊11的底部；
50.步骤七：布料穿热熔辊8与热压辊9之间，并且垫纸位于转印纸的上部与热压辊9相接触，从而将转印纸上的图案和颜色转印至布料上。布料在经过分离板21将转印纸与布料分离，将转印纸卷入收纸辊二中，并对收纸辊二进行充气，将转印纸卡在收纸辊二上。同时将印好的布料放至在传送带7上，由传送带7运出。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。