一种UV环保油墨印刷机的制作方法

一种uv环保油墨印刷机
技术领域
1.本发明涉及油墨印刷机领域，具体的说是一种uv环保油墨印刷机。


背景技术：

2.油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体。用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷。随着社会需求和环保意识的增强，uv环保油墨印刷机已经广泛应用于印刷产业。
3.但是，在油墨印刷机印刷过程中，工人不能进行持续检查，因此当油墨箱中的油墨用完时，会存在印刷布料继续传送，使得印刷机继续印刷，故而会造成印刷装置缺乏油墨还一直印刷的情况，导致印刷布料上出现印刷不完整的残次图案，造成印刷布料的严重浪费，此外，如果印刷布料上留存有一些碎屑和褶皱，也会影响印刷图案的完整性，造成印刷原料的浪费，还会降低印刷成品的品质，增加了企业的生产成本，不利于生产加工的连续进行。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种uv环保油墨印刷机。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种uv环保油墨印刷机，包括箱体，箱体右侧设置有闭合板，且箱体后侧固定安装有油墨箱，油墨箱内部移动安装浮力板，浮力板上侧固定连接第一移动杆，箱体内部后侧安装有主动轴，主动轴一端安装有电机，主动轴右侧固定安装异形轴，异形轴外侧滑动安装有移动套，移动套外侧固定安装有主动锥齿轮，移动套左侧转动安装有移动环，且移动环前后两侧对称连接第二转动杆，主动锥齿轮左侧的主动轴上侧固定设置有导向座，且导向座内部移动安装有导向块，导向座前后两侧的内部分别移动安装有第三移动杆，第三移动杆另一端分别连接与之相近的第二转动杆，且第一移动杆另一端固定连接导向块，导向座和移动套之间的主动轴外侧配合安装有第一弹簧，箱体内部固定设置有装置架，且箱体内部右侧的装置架上配合安装有印刷辊，印刷辊后侧固定连接从动锥齿轮，且从动锥齿轮能够与主动锥齿轮配合安装，印刷辊左右两侧的装置架上分别安装有输料辊组，且印刷辊下侧固定设置有印刷台，输料辊组下侧的装置架上安装有若干个导向辊组，导向辊组之间的装置架上对应固定设置有风机，且导向辊组下侧的装置架上安装有收卷辊，收卷辊位于箱体外侧的一端固定连接第二传动轮，印刷辊位于箱体外侧的一端固定连接第一传动轮，且第一传动轮和第二传动轮之间配合安装有第一传动带。
6.具体的，所述导向座后侧的主动轴上固定安装第三传动轮，且第三传动轮前侧的装置架上固定设置有装置箱，装置箱内部前后两侧对称设置有一对旋转筒，一对旋转筒右侧分别固定轴接第四传动轮，第四传动轮之间配合安装有第二传动带，且其中一个第四传动轮右侧固定轴接第五传动轮，且第五传动轮与第三传动轮之间配合安装有传动绳组。
7.具体的，所述旋转筒外侧设置有导向槽，且旋转筒下侧的装置箱内部分别滑动安
装有第二移动杆，第二移动杆一端分别滑动安装在与其相近的导向槽内部，且第二移动杆另一端连接第三转动杆，第三转动杆另一端连接第一转动杆，且第一转动杆非端点处转动安装在装置箱上。
8.具体的，所述第一转动杆另一端下侧固定设置有清洁刷，箱体左侧设置有入料台，且清洁刷设置于入料台上侧。
9.具体的，所述输料辊组左侧的装置架上侧固定设置有移动架，移动架前侧移动安装有第一限位杆，且移动架后侧固定设置有第三限位杆，第一限位杆和第三限位杆上端分别固定安装限位板，且第一限位杆和第三限位杆之间滑动安装平衡杆，平衡杆前侧设置有限位槽。
10.具体的，所述第一限位杆滑动安装在限位槽内部，且限位槽内部固定设置有第二弹簧，第二弹簧另一端连接在第一限位杆上，平衡杆后侧端转动连接第二限位杆，第二限位杆另一端滑动安装传动绳组上。
11.本发明的有益效果：
12.本发明所述的一种uv环保油墨印刷机，主动锥齿轮、移动套、异形轴、主动轴、移动环、第二转动杆、导向座、导向块和第一移动杆的配合使用，浮力板在随着油墨原料的减少带动第一移动杆向下移动，第一移动杆通过导向块和导向座的配合使用，使得安装在导向座内部的第三移动杆移动，第三移动杆通过第二转动杆带动移动套在异形轴上移动，实现移动套与异形轴的分离，进而使主动锥齿轮通过从动锥齿轮使印刷棍停止转动，进而使印刷停止，实现缺料时印刷自动停止的生产加工，减少缺料时印刷继续导致印刷原料浪费的情况。
13.本发明所述的一种uv环保油墨印刷机，第三转动杆、第二移动杆、旋转筒、导向槽和第一转动杆的配合使用，使得主动轴通过第三传动轮使旋转筒旋转，进而使安装在旋转筒的导向槽内部的第二移动杆进行左右移动，使得第二移动杆通过第三转动杆带动清理刷进行弧形往复转动，实现清理刷对印刷原料的清理和抚平褶皱，此外，通过移动架、平衡杆、第一限位杆、限位板和第二限位杆的配合使用，使得第二限位杆在传动绳组的摩擦力作用下，对偏移的印刷布料进行纠偏正位，防止印刷时，印刷的图案偏移而未达到加工标准，提高生产加工的品质。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1为本发明的前视整体结构示意图；
16.图2为本发明图1中a-a部的剖视结构示意图；
17.图3为本发明图1中b-b部的剖视结构示意图；
18.图4为本发明图1中第一转动杆和旋转筒的结构示意图；
19.图5为本发明图3中主动轴和异形轴的结构示意图；
20.图6为本发明图5中c-c部的剖视结构示意图；
21.图7为本发明图3中传动绳组和第二限位杆的结构示意图；
22.图8为本发明图3中第一移动杆和油墨箱的结构示意图；
23.图9为本发明图3中导向座和导向块的结构示意图；
24.图10为本发明图9中d-d的剖视结构示意图；
25.图中：1、箱体；2、电机；3、入料台；4、第一移动杆；5、油墨箱；6、第一传动轮；7、第一传动带；8、第二传动轮；9、装置箱；10、印刷辊；11、输料辊组；12、第三弹簧；13、印刷台；14、导向辊组；15、第三移动杆；16、浮力板；17、收卷辊；18、装置架；19、风机；20、移动架；21、平衡杆；22、第一限位杆；23、限位板；24、清洁刷；25、第一转动杆；26、第三传动轮；27、传动绳组；28、从动锥齿轮；29、主动锥齿轮；30、移动套；31、异形轴；32、主动轴；33、移动环；34、第二转动杆；35、导向座；36、导向块；37、第二弹簧；38、第一弹簧；39、第三转动杆；40、第二移动杆；41、旋转筒；42、导向槽；43、第三限位杆；44、第二限位杆；45、第四传动轮；46、第二传动带；47、第五传动轮；48、闭合板。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.如图1-图10所示，本发明所述的一种uv环保油墨印刷机，包括箱体1，箱体1右侧设置有闭合板48，且箱体1后侧固定安装有油墨箱5，油墨箱5内部移动安装浮力板16，浮力板16上侧固定连接第一移动杆4，箱体1内部后侧安装有主动轴32，主动轴32一端安装有电机2，主动轴32右侧固定安装异形轴31，异形轴31外侧滑动安装有移动套30，移动套30外侧固定安装有主动锥齿轮29，移动套30左侧转动安装有移动环33，且移动环33前后两侧对称连接第二转动杆34，主动锥齿轮29左侧的主动轴32上侧固定设置有导向座35，且导向座35内部移动安装有导向块36，导向座35前后两侧的内部分别移动安装有第三移动杆15，第三移动杆15另一端分别连接与之相近的第二转动杆34，且第一移动杆4另一端固定连接导向块36，导向座35和移动套30之间的主动轴32外侧配合安装有第一弹簧38，箱体1内部固定设置有装置架18，且箱体1内部右侧的装置架18上配合安装有印刷辊10，印刷辊10后侧固定连接从动锥齿轮28，且从动锥齿轮28能够与主动锥齿轮29配合安装，印刷辊10左右两侧的装置架18上分别安装有输料辊组11，且印刷辊10下侧固定设置有印刷台13，输料辊组11下侧的装置架18上安装有若干个导向辊组14，导向辊组14之间的装置架18上对应固定设置有风机19，且导向辊组14下侧的装置架18上安装有收卷辊17，收卷辊17位于箱体1外侧的一端固定连接第二传动轮8，印刷辊10位于箱体1外侧的一端固定连接第一传动轮6，且第一传动轮6和第二传动轮8之间配合安装有第一传动带7，主动轴32带动固定安装在其上的异形轴31旋转，异形轴31带动与其配合安装的移动套30旋转，移动套30带动与其固定安装的主动锥齿轮29旋转，主动锥齿轮29带动与其啮合安装的从动锥齿轮28旋转，从动锥齿轮28旋转带动与其固定连接的印刷辊10旋转，使得印刷辊10对印刷台13上的印刷布料进行活动印刷，同时，印刷辊10旋转带动与其固定连接的第一传动轮6旋转，第一传动轮6通过第一传动带7使第二传动轮8旋转，第二传动轮8旋转带动与其固定连接的收卷辊17旋转，使得收卷辊17对印刷后的印刷布料进行收卷，进而实现印刷和收料的同步运动，当油墨箱5内部的油墨原料逐渐减少时，浮力板16受到油墨箱5内部油墨原料的浮力减小，进而带动油墨原料上侧的浮力板16逐渐向下移动，当油墨原料用完时，浮力板16向下移动到到油墨箱5底部，当浮力板16向下移动时，带动与其固定连接的第一移动杆4向下移动，第一移动杆4带动与其固定连接的导向块36向下移动，直到导向块36移动到导向座35内部时，导向块36下移使导向座35
内部安装的第三移动杆15向外侧移动，同时对第三移动杆15上的第三弹簧12进行压缩，第三移动杆15向外侧移动带动与其连接的第二转动杆34向左侧转动，第二转动杆34带动与其连接的移动环33进行同步向左移动，移动环33带动与其安装的移动套30向左侧移动，进而使移动套30与异形轴31的配合解除，移动套30移动带动固定安装在其上的主动锥齿轮29向左侧移动，使得主动锥齿轮29与从动锥齿轮28之间的啮合安装解除，即移动套30停止转动，移动套30停止转动使得固定安装在其上的主动锥齿轮29停止转动，主动锥齿轮29停止转动使与其啮合从动锥齿轮28停止转动，进而使印刷辊10转动印刷停止，且使得收卷辊17同步停止收卷，即实现油墨原料用完时印刷工作的自动停止，防止原料用完后印刷依旧进行，造成印刷布料的损坏，进而使生产成本增加等问题的发生。
28.具体的，导向座35后侧的主动轴32上固定安装第三传动轮26，且第三传动轮26前侧的装置架18上固定设置有装置箱9，装置箱9内部前后两侧对称设置有一对旋转筒41，一对旋转筒41右侧分别固定轴接第四传动轮45，第四传动轮45之间配合安装有第二传动带46，且其中一个第四传动轮45右侧固定轴接第五传动轮47，且第五传动轮47与第三传动轮26之间配合安装有传动绳组27，主动轴32带动与其固定连接的第三传动轮26旋转，第三传动轮26通过传动绳组27使第五传动轮47旋转，第五传动轮47带动与其固定连接的第四传动轮45旋转，第四传动轮45通过第二传动带46传动，使得与第二传动带46另一侧配合安装的第四传动轮45旋转，第四传动轮45旋转带动与其轴接的一对旋转筒41旋转。
29.旋转筒41外侧设置有导向槽42，且旋转筒41下侧的装置箱9内部分别滑动安装有第二移动杆40，第二移动杆40一端分别滑动安装在与其相近的导向槽42内部，且第二移动杆40另一端连接第三转动杆39，第三转动杆39另一端连接第一转动杆25，且第一转动杆25非端点处转动安装在装置箱9上，旋转筒41旋转带动其外侧的导向槽42进行同步旋转，导向槽42旋转进而使与其配合安装的第二移动杆40进行左右往复移动，当第二移动杆40向左侧移动时，第二移动杆40带动与其连接的第三转动杆39转动，第三转动杆39转动带动与其连接的第一转动杆25一端转动。
30.第一转动杆25另一端下侧固定设置有清洁刷24，箱体1左侧设置有入料台3，且清洁刷24设置于入料台3上侧，第一转动杆25转动带动与其固定安装的清洁刷24进行同步转动，使得清洁刷24对入料台3上的印刷布料进行往复清理，实现对印刷布料上侧的碎屑以及灰尘的清理，同时对印刷布料进行熨平处理，防止印刷布料褶皱等问题造成印刷图案不完整，降低印刷质量等。
31.具体的，输料辊组11左侧的装置架18上侧固定设置有移动架20，移动架20前侧移动安装有第一限位杆22，且移动架20后侧固定设置有第三限位杆43，第一限位杆22和第三限位杆43上端分别固定安装限位板23，且第一限位杆22和第三限位杆43之间滑动安装平衡杆21，平衡杆21前侧设置有限位槽，当印刷布料输送向前偏移时，印刷布料对前侧的限位板23施加压力，使得前侧的限位板23带动与其固定连接的第一限位杆22在平衡杆21的限位槽内部移动，使得平衡杆21向下转动。
32.第一限位杆22滑动安装在限位槽内部，且限位槽内部固定设置有第二弹簧37，第二弹簧37另一端连接在第一限位杆22上，平衡杆21后侧端转动连接第二限位杆44，第二限位杆44另一端滑动安装传动绳组27上，传动绳组27在向上移动的过程中，使得配合安装在其上的第二限位杆44在摩擦力的作用下，一直向后侧转动一定的角度，进而使限位板23之
间的印刷布料保持同一方向，并拉伸第二弹簧37，平衡杆21向下移动带动与其固定连接的第二限位杆44向前侧转动，但传动绳组27向上移动时对第二限位杆44有摩擦力传动，摩擦力带动第二限位杆44向后侧移动，同时第二弹簧37的回复力也作用在第一限位杆22上，传动绳组27作用于第二限位杆44的摩擦力和弹簧作用于第一限位杆22的回复力，使得第一限位杆22向后侧移动，进而使第一限位杆22通过与其固定连接的限位板23使印刷布料向后侧移动，纠正印刷布料的偏移错位，实现印刷布料的正向输送。
33.工作原理：启动电机2，电机2带动主动轴32旋转，主动轴32带动与其固定连接的第三传动轮26旋转，第三传动轮26通过传动绳组27使第五传动轮47旋转，第五传动轮47带动与其固定连接的第四传动轮45旋转，第四传动轮45通过第二传动带46传动，使得与第二传动带46另一侧配合安装的第四传动轮45旋转，第四传动轮45旋转带动与其轴接的一对旋转筒41旋转，旋转筒41旋转带动其外侧的导向槽42进行同步旋转，导向槽42旋转进而使与其配合安装的第二移动杆40进行左右往复移动，当第二移动杆40向左侧移动时，第二移动杆40带动与其连接的第三转动杆39转动，第三转动杆39转动带动与其连接的第一转动杆25一端转动，第一转动杆25转动带动与其固定安装的清洁刷24进行同步转动，当第二移动杆40向右侧移动时，第二移动杆40带动与其连接的第三转动杆39进行上述相反的方向转动，第三转动杆39转动带动与其连接的第一转动杆25一端进行与上述相反的方向转动，第一转动杆25转动带动与其固定安装的清洁刷24进行同步反向转动，使得清洁刷24对入料台3上的印刷布料进行往复清理，实现对印刷布料上侧的碎屑以及灰尘的清理，同时对印刷布料进行熨平处理，防止印刷布料褶皱等问题造成印刷图案不完整，降低印刷质量等，同时，传动绳组27在向上移动的过程中，使得配合安装在其上的第二限位杆44在摩擦力的作用下，一直向后侧转动一定的角度，进而使限位板23之间的印刷布料保持同一方向，但是当印刷布料输送向前偏移时，印刷布料对前侧的限位板23施加压力，使得前侧的限位板23带动与其固定连接的第一限位杆22在平衡杆21的限位槽内部移动，并拉伸第二弹簧37，使得平衡杆21向下转动，平衡杆21向下移动带动与其固定连接的第二限位杆44向前侧转动，但传动绳组27向上移动时对第二限位杆44有摩擦力传动，摩擦力带动第二限位杆44向后侧移动，同时弹簧的回复力也作用在第一限位杆22上，传动绳组27作用于第二限位杆44的摩擦力和弹簧作用于第一限位杆22的回复力，使得第一限位杆22向后侧移动，进而使第一限位杆22通过与其固定连接的限位板23使印刷布料向后侧移动，纠正印刷布料的偏移错位，实现印刷布料的正向输送。
34.主动轴32带动固定安装在其上的异形轴31旋转，异形轴31带动与其配合安装的移动套30旋转，移动套30带动与其固定安装的主动锥齿轮29旋转，主动锥齿轮29带动与其啮合安装的从动锥齿轮28旋转，从动锥齿轮28旋转带动与其固定连接的印刷辊10旋转，使得印刷辊10对印刷台13上的印刷布料进行活动印刷，同时，印刷辊10旋转带动与其固定连接的第一传动轮6旋转，第一传动轮6通过第一传动带7使第二传动轮8旋转，第二传动轮8旋转带动与其固定连接的收卷辊17旋转，使得收卷辊17对印刷后的印刷布料进行收卷，进而实现印刷和收料的同步运动，当油墨箱5内部的油墨原料逐渐减少时，浮力板16受到油墨箱5内部油墨原料的浮力减小，进而带动油墨原料上侧的浮力板16逐渐向下移动，当油墨原料用完时，浮力板16向下移动到到油墨箱5底部，当浮力板16向下移动时，带动与其固定连接的第一移动杆4向下移动，第一移动杆4带动与其固定连接的导向块36向下移动，直到导向
块36移动到导向座35内部时，导向块36下移使导向座35内部安装的第三移动杆15向外侧移动，同时对第三移动杆15上的第三弹簧12进行压缩，第三移动杆15向外侧移动带动与其连接的第二转动杆34向左侧转动，第二转动杆34带动与其连接的移动环33进行同步向左移动，移动环33带动与其安装的移动套30向左侧移动，进而使移动套30与异形轴31的配合解除，移动套30移动带动固定安装在其上的主动锥齿轮29向左侧移动，使得主动锥齿轮29与从动锥齿轮28之间的啮合安装解除，即移动套30停止转动，移动套30停止转动使得固定安装在其上的主动锥齿轮29停止转动，主动锥齿轮29停止转动使与其啮合从动锥齿轮28停止转动，进而使印刷辊10转动印刷停止，且使得收卷辊17同步停止收卷，即实现油墨原料用完时印刷工作的自动停止，防止原料用完后印刷依旧进行，造成印刷布料的损坏，进而使生产成本增加等问题的发生。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。