一种工件打标调平机构的制作方法

1.本发明属于工件加工领域，尤其是涉及一种工件打标调平机构。


背景技术：

2.在工件生产过程中，为了能在后期安装过程中，令安装师傅准确得到工件的相关规格和加工信息，在工件成型后会通过激光刻码机在工件表面标记相关工件信息的二维码，但是由于部分零件而言，工件自身存在倾斜面，如部分轴类零件在直径变化部分设置有直径逐渐变化的变径过渡段，由于变径过渡段的表面呈锥形，在需要将二维码标记在变径过渡段时，由于大部分打码机的的激光头竖直向下设置，因此不能直接将二维码打在请倾斜面上，而可调角度的激光打码机大多较为昂贵，增加加工成本。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明旨在提出一种工件打标调平机构，以便于在工件的斜肩等部位打标。
4.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
5.一种工件打标调平机构，包括底座和角度调节座，所述底座上表面向上延伸出支撑架，角度调节座底端与支撑架转动连接，所述支撑架上方固设有导向板，导向板上开有弧形的导向孔，所述角度调节座上固设有一个导向柱，当角度调节座转动时，导向柱能沿导向孔转动，所述导向柱端部套设有卡块，所述卡块能紧抵于导向板上，所述角度调节座一侧顶端固设有支撑卡，底端固设有底托。
6.进一步的，所述支撑卡包括第一安装部以及第一安装部两侧倾斜向外延伸出的限位臂。
7.进一步的，所述底托包括第二安装部和承托部，所述承托部中部开有限位槽，所述尼龙垫圈置于限位槽内。
8.进一步的，所述尼龙垫圈的截面为l形，其底端与容纳槽的槽底向贴合，顶部高于容纳槽的槽壁。
9.进一步的，所述限位槽的槽底开有过轴孔。
10.进一步的，所述导向柱端部向外延伸出翻边，所述导向柱上套设有一个弹簧，弹簧一端抵顶于翻边上，另一端抵顶于卡块。
11.进一步的，所述卡块一端端面开有容纳腔，所述弹簧置于容纳腔内。
12.进一步的，所述卡块靠近导向板一端的端面上固设有胶垫。
13.进一步的，所述导向孔的弧形孔壁上开有多个齿槽，所述卡块上固设有插齿，所述插齿能插入齿槽内。
14.进一步的，所述插齿端部两侧开有导向面，所述导向面能与齿槽的槽壁相抵。
15.进一步的，所述第一安装部上开有第一卡槽，所述卡槽的槽底开有通孔，通孔穿过第一安装部，所述角度调节座顶部开有螺孔，所述通孔与螺孔相对应。
16.进一步的，角度支撑座底端设有支撑面，所述支撑面与底托所在平面之间夹有钝角，且当支撑面能与底座上表面贴合时，同时底托与底座之间留有夹角。
17.相对于现有技术，本发明所述的一种工件打标调平机构具有以下优势：
18.本发明采用支撑卡和底托相互配合，用于支撑待加工轴体，并通过导向孔、导向轴和卡块相互配合，以便于对角度调节座的角度进行固定，从而使得该机构使用不同规格的轴类零件，同时防止零件在取放过程中造成磕伤损坏；
19.采用卡块和弹簧配合，以便于快速的对角度调节座进行调整，同时在确定角度之后，卡块能快速的与导向板贴合，使得角度调节座固定，避免了螺栓螺母配合夹紧时，容易出现的螺母旋紧过程中，角度调节座发生偏移的现象。
附图说明
20.构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
21.图1为调平结构整体示意图；
22.图2为调平结构爆炸示意图；
23.图3为卡块结构示意图；
24.图4为角度调节座结构示意图；
25.图5为支撑卡结构示意图；
26.图6为底托结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1-底座；11-支撑架；12-导向板；13-导向孔；14-齿槽；2-角度调节座；21-导向柱；211-翻边；212-限位槽；22-卡块；221-容纳腔；222-插齿；223-导向面；224-限位块；23-弹簧；24-支撑面；3-支撑卡；31-第一安装部；311-第一卡槽；32-支撑臂；4-底托；41-第二安装部；411-第二卡槽；42-承托部；421-限位槽；422-过轴孔；43-尼龙垫圈。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是
两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
33.本发明所述的工件打标调平机构，包括底座1和角度调节座2，所述底座1一端上表面向上延伸出支撑架11，角度调节座2底端与支撑架11转动连接，具体的，所述支撑架11为两根条状金属块支撑，且角度调节座2置于两金属块之间，两金属块一端开孔，所述角度支撑架11底端开孔，通过销轴将支撑架11和角度调节座2转动连接；
34.所述支撑架11上方固设有导向板12，导向板12上开有弧形的导向孔13，具体的，所述导向板12为支撑架11的其中一金属块向上延伸而成，所述导向孔13开设于导向板12顶部，所述角度调节座2上固设有一个导向柱21，当角度调节座2转动时，导向柱21能沿导向孔13转动，所述导向柱21上套设一卡块22，通过卡块22与导向柱21配合，将导向板12和角度调节座2夹紧，可选的，所述导向柱21可以为螺栓，螺栓穿过角度调节座2和导向孔13，通过螺母紧固，使得角度调节座2固定，防止在工作过程中角度调节座2发生偏转；在本实施例中，为了提高调节速度，增加角度调节座2的稳定性，可选的，在所述导向柱21端部向外延伸出翻边211，所述导向柱21上套设有一个弹簧23，弹簧23一端抵顶于翻边211上，另一端抵顶于卡块22上，为了减少导向柱21的长度，同时为了便于对卡块22进行操作，所述卡块22具有一定厚度，且在卡块22朝向翻边211的一端端面上开有容纳腔221，所述弹簧23置于容纳腔221内，在操作过程中，操作者可通过手持卡块22侧壁，控制卡块22靠近或远离导向板12，可选的，在卡块22朝向导向板12一端的端面上设有橡胶垫(图中未示出)，使得在工作过程中，通过弹簧23向橡胶垫施加压力，防止角度调节座2转动；还可以在卡块22朝向导向板12一端固设有插齿222，所述导向孔13的孔壁上沿导向孔13的长度方向开有齿槽14，所述插齿222能插入齿槽14内，所述插齿222端部开有倾斜设置的导向面223，当插齿222插入齿槽14时，通过导向面223对卡块22进行引导，使得插齿222插入齿槽14内。
35.所述角度调节座2顶部固设有支撑卡3，底端固设有底托4，具体的，所述支撑卡3包括第一安装部31以及第一安装部31两侧倾斜向外延伸出的限位臂，所述安装部开有第一卡槽311，所述卡槽的槽底开有通孔，通孔穿过第一安装部31，所述角度调节座2顶部开有螺孔，所述通孔与螺孔相对应，通过螺栓将支撑卡3固定在角度调节块顶部，两支撑臂32相互组合成v形，在放置工件的过程中，利用两支撑臂32对工件进行限位，防止工件向左右偏移。
36.所述底托4包括第二安装部41和承托部42，所述第二安装部41与承托部42固接，第二安装部41上设有第二卡槽411，所述角度调节座2底端与第二安装部41能通过卡槽卡接，同样，为了保证底托4的安装稳固，第二卡槽411内可开设通孔，并在角度调节座2上开设螺孔，通过螺栓进行连接，所述承托部42中部开有限位槽421，一环形的尼龙垫圈43置于限位槽421内，所述限位槽421的槽底开有过轴孔422。
37.本领域技术人员应当知道，为了防止螺栓的螺头置于过轴孔422或两支撑臂32之间，所述在通孔相应的位置开设沉头孔，使得螺栓的螺头置于沉头孔内，防止影响机构使用。
38.所述尼龙垫圈43的截面为l形，其底端与容纳槽的槽底向贴合，顶部高于容纳槽的槽壁。
39.所述角度支撑座底端设有支撑面24，所述支撑面24与底托所在平面之间夹有钝
角，且当支撑面24能与底座上表面贴合时，底托与底座上表面不接触，同时底托与底座之间留有夹角。
40.为了防止卡块22与导向柱发生相对转动，导致插齿222与插槽14错位，所述导向柱上开有限位槽421，所述卡块上固设有限位块224，所述限位块224插入限位槽421内。
41.本发明所述的工件打标调平机构，在使用过程中，先将待加工的轴类零件穿过过轴孔422，将轴肩部位放置在橡胶圈上，利用尼龙垫圈43支撑轴类工件，防止放置过程中对轴肩部分造成损伤，将轴类零件的上部架设在支撑卡3上，为了保证稳定的在轴上打标，通常将变径过渡段置于支撑卡3和底托4之间，将卡块22向外拔出，调节角度调节座2的角度，使得轴类零件的变径多度段内的一条母线与水平面平行，以便于打标机打标。
42.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。