胶印机的胶印装置的制作方法

1.本发明属于胶印机技术领域，更具体的说涉及一种胶印机的胶印装置。


背景技术：

2.胶印机是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上，胶印机根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机，根据承印的最大纸张幅面可以分为小胶印机、六开、四开、对开及全张纸印刷机，此外还有一次走纸可以同时完成两面印刷的双面印刷机。
3.其中橡皮滚筒不断将油墨转印至纸张上，在转印过程中经常会有部分残留，特别是在油墨较稀且纸张吸水性较差时，而且在转印过程中还会将纸张表面的杂质吸附携带起来，致使橡皮滚筒表面无法长时间保持洁净，停机维护频率较高。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种能够及时对橡皮滚筒表面未吸收的油墨清洗擦掉，避免与后续的油墨混合在一起，保持橡皮滚筒表面的洁净，提高印刷质量，降低维护频率。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种胶印机的胶印装置，包括橡皮滚筒，橡皮滚筒下方为印刷纸张，橡皮滚筒的顶部为接墨区，还包括擦干机构，所述擦干机构位于橡皮滚筒离开印刷纸张的一侧，所述擦干机构包括擦干辊和挤干辊，擦干辊表面包覆有第一吸水层，在所述擦干辊和挤干辊下方设置有接液槽，擦干辊抵在橡皮滚筒上，挤干辊位于擦干辊下方并抵在擦干辊上。
6.进一步的所述擦干辊连接有电机。
7.进一步的所述擦干辊与橡皮滚筒转动方向相反，所述擦干辊表面的线速度小于橡皮滚筒表面的线速度。
8.进一步的还包括湿润机构，所述润湿机构位于橡皮滚筒离开印刷纸张的一侧，并且其位于擦干机构的前方，所述润湿机构包括润湿辊和储液槽，润湿辊表面设置有第二吸水层，所述润湿辊的底部浸入在储液槽内，且润湿辊抵在橡皮滚筒上，储液槽内设置有清洗液。
9.进一步的所述润湿机构还包括控湿辊，所述控湿辊位于润湿辊离开储液槽至到达橡皮滚筒之间，控湿辊抵在润湿辊上。
10.进一步的所述润湿辊轴线至控湿辊表面的最小距离小于其至橡皮滚筒表面的最小距离。
11.进一步的所述润湿辊连接有电机。
12.进一步的润湿机构处还设置有固定架，固定架上设置有条形的调节槽，调节槽水平横置，所述润湿辊的轴伸入至调节槽内，且固定架上设置有连接润湿辊的调节机构。
13.进一步的所述调节机构包括直线电机。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在胶印机运行时，其完成一张至的印刷后，橡皮滚筒表面将接触润湿机构，润湿机构向橡皮滚筒表面输送清洗液，将其表面残留的油墨及携带的杂质润湿甚至溶解，然后到达擦干机构处，对其表面进行清理，使橡皮滚筒离开擦干机构后表面洁净，使得后续的印刷质量高，大大降低停机清洁维护频率。
附图说明
15.图1为本发明胶印机的胶印装置的结构示意图；
16.图2为本发明中润湿机构的结构示意图。
17.附图标记：1、橡皮滚筒；21、擦干辊；211、第一吸水层；22、挤干辊；23、接液槽；31、润湿辊；311、第二吸水层；32、控湿辊；33、储液槽；4、纸张；5、固定架；51、调节槽；6、直线电机。
具体实施方式
18.参照图1和图2对本发明胶印机的胶印装置的实施例做进一步说明。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
20.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本发明描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.一种胶印机的胶印装置，包括橡皮滚筒1，橡皮滚筒1下方为印刷纸张4，橡皮滚筒1的顶部为接墨区，还包括擦干机构，所述擦干机构位于橡皮滚筒1离开印刷纸张4的一侧，所述擦干机构包括擦干辊21和挤干辊22，擦干辊21表面包覆有第一吸水层211，在所述擦干辊21和挤干辊22下方设置有接液槽23，擦干辊21抵在橡皮滚筒1上，挤干辊22位于擦干辊21下方并抵在擦干辊21上。
22.如图1所示，在本实施例中橡皮滚筒1逆时针转动，纸张4右左至右移动，那么擦干机构位于橡皮滚筒1的右侧。
23.其中第一吸水层211可以为无纺布结构，在印刷过程中，印刷完成离开纸张4的部分将到达擦干辊21与第一吸水层211接触，由第一吸水层211将橡皮滚筒1表面的油墨吸干，并通过挤干辊22将吸附在第一吸水层211内的油墨挤出至接液槽23内储存，接液槽23可以导出至指定容器进行收集，以使得橡皮滚筒1表面洁净。
24.本实施例优选的所述擦干辊21连接有电机，更具体的所述擦干辊21与橡皮滚筒1转动方向相反，所述擦干辊21表面的线速度小于橡皮滚筒1表面的线速度。
25.如图1所示，橡皮滚筒1逆时针转动，擦干辊21顺时针转动，使擦干辊21的线速度略低于橡皮滚筒1的线速度，这样可以使擦干辊21在橡皮滚筒1表面形成缓慢的滑动摩擦，提
高擦干效果。
26.当然在本实施例中擦干辊21表面的线速度也可以大于橡皮滚筒1表面的线速度，这样更加适用于橡皮滚筒1表面杂质较多时，能够将橡皮滚筒1表面的杂质主动擦掉。
27.本实施例优选的还包括湿润机构，所述润湿机构位于橡皮滚筒1离开印刷纸张4的一侧，并且其位于擦干机构的前方，所述润湿机构包括润湿辊31和储液槽33，润湿辊31表面设置有第二吸水层311，所述润湿辊31的底部浸入在储液槽33内，且润湿辊31的抵在橡皮滚筒1上，储液槽33内设置有清洗液。
28.其中第二吸水层311可以为无纺布材质，其厚度可以大于第一吸水层211，润湿辊31由储液槽33内吸取清洗液，然后将清洗液涂抹于橡皮滚筒1表面，使橡皮滚筒1表面的油墨及杂质润湿甚至溶解，这可以根据实际的情况改变清洗液的使用，使后续的擦干辊21能够更加顺利的将橡皮滚筒1表面清理干净。
29.本实施例优选的所述润湿机构还包括控湿辊32，所述控湿辊32位于润湿辊31离开储液槽33至到达橡皮滚筒1之间，控湿辊32抵在润湿辊31上。
30.在润湿辊31的第二吸水层311吸收清洗液后，其首先经过控湿辊32处，控湿辊32将集液第二吸水层311，将其表面的部分清洗液挤出回流至储液槽33内，避免饱和吸收的第二吸水层311直接接触橡皮滚筒1，防止在接触橡皮滚筒1时部分清洗液被挤出沿着橡皮滚筒1流下。
31.本实施例优选的所述润湿辊31轴线至控湿辊32表面的最小距离小于其至橡皮滚筒1表面的最小距离。
32.如图2所示，其中阴影部分a为控湿辊32挤压润湿辊31的区域，阴影部分b为橡皮滚筒1挤压润湿辊31的区域，保证第二吸水层311上的清洗液不会在橡皮滚筒1上形成流淌状态。
33.本实施例优选的所述润湿辊31连接有电机，通过设置电机主动驱动润湿辊31转动，可以避免因挤压变形的润湿辊31不易转动，保证其能够顺利的将清洗液转移至橡皮滚筒1上。
34.本实施例优选的润湿机构处还设置有固定架5，固定架5上设置有条形的调节槽51，调节槽51水平横置，所述润湿辊31的轴伸入至调节槽51内，且固定架5上设置有连接润湿辊31的调节机构；具体的所述调节机构包括直线电机6。
35.通过调节机构可以调整润湿辊31的位置，具体的调整橡皮滚筒1与第二吸水层311所接触的程度，进而改变其能偶转移至橡皮滚筒1上清洗液的量。
36.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。