1.本发明涉及耐水洗热转印碳带领域，尤其是一种超耐溶剂的树脂基碳带及其制备方法。
背景技术：
2.随着社会的进步，物联网的高速发展，溯源系统也到的快速的发展。目前在各行各业的产品生产追溯码也得到了大量的应用，碳带也在很多行业的到了大量的应用，但是碳带的本身是采用热塑性树脂制作成的热转印油墨，其耐溶剂性能有缺陷，尤其是强溶剂例如耐酮类，苯类等，这也导致了碳带在很多化工企业无法进行应用，为了解决传统碳带在化工应用中的不足，需要设计一种超耐溶剂的树脂基碳带及其制备方法。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中的缺陷，提供一种超耐溶剂的树脂基碳带及其制备方法。
4.本发明通过下述方案实现：
5.一种超耐溶剂的树脂基碳带，该碳带包括依次连接的耐热层、基膜、离型层、油墨层；
6.所述耐热层为丙烯酸改性有机硅树脂，所述基膜由厚度为4.3-5.0微米的未经电晕处理双向拉伸的聚酯薄膜制成；
7.以质量份数计，所述离型层包括：14.5份pe蜡粉、1.5份聚氨酯树脂、84份丁酮；所述油墨层包括20.7-23份固体树脂、0.3-0.4份封闭固化剂、15-21.6份色浆、55-64份溶剂。
8.所述固体树脂为带氨基、羧基、羟基的丙烯酸树脂，环氧树脂，聚氨酯，聚酯中的一种或者数种。
9.所述固体树脂为固体的含羟基的聚酯树脂或者带氨基的聚氨酯树脂。
10.所述封闭固化剂为异氰酸酯交联剂。
11.一种超耐溶剂的树脂基碳带的制备方法，该方法包括以下步骤：
12.步骤一、所述基膜由厚度为4.3-5.0微米的未经电晕处理的聚酯薄膜双向拉伸制成；
13.步骤二、耐热层的制备：将丙烯酸改性有机硅树脂液体使用400线的陶瓷网线辊涂布到基膜上的其中一面，经过9米100度的烘箱烘干制得耐热层；
14.步骤三、离型层的制备：以质量份数计，将14.5份pe蜡粉和1.5份聚氨酯树脂加入到84份的丁酮搅拌混合均匀，在10℃的冷却水保护下进行研磨，研磨粒径至2微米，再然后使用500线陶瓷网辊涂布在基膜的另外一面，烘干后制得离型层；
15.步骤四、油墨层的制备：以质量份数计，将20.7-23份固体树脂、0.3-0.4份封闭固化剂溶解在55-64份溶剂中，再加入15-21.6份色浆搅拌均匀，再采用250线陶瓷网线辊涂布离型层的外侧，进入12米60度的烘箱烘干制得油墨层，即得超耐溶剂的树脂基碳带。
16.所述耐热层的厚度为0.4-0.6微米。
17.所述离型层的载墨量为1.1-1.3克每平方米。
18.所述油墨层的载墨量为1.2-1.5克每平方米。
19.本发明的有益效果为：
20.本技术一种超耐溶剂的树脂基碳带克服了耐溶剂性能不足的问题，使得本技术的碳带可以在化工行业中应用。
具体实施方式
21.下面对本发明优选的实施例进一步说明：
22.一种超耐溶剂的树脂基碳带，该碳带包括依次连接的耐热层、基膜、离型层、油墨层；
23.所述耐热层为丙烯酸改性有机硅树脂，所述基膜由厚度为4.3-5.0微米的未经电晕处理双向拉伸的聚酯薄膜制成；
24.以质量份数计，所述离型层包括：14.5份pe蜡粉、1.5份聚氨酯树脂、84份丁酮；所述油墨层包括20.7-23份固体树脂、0.3-0.4份封闭固化剂、15-21.6份色浆、55-64份溶剂。
25.所述固体树脂为带氨基、羧基、羟基的丙烯酸树脂，环氧树脂，聚氨酯，聚酯中的一种或者数种。
26.所述固体树脂为固体的含羟基的聚酯树脂或者带氨基的聚氨酯树脂。
27.所述封闭固化剂为异氰酸酯交联剂。
28.一种超耐溶剂的树脂基碳带的制备方法，该方法包括以下步骤：
29.步骤一、所述基膜由厚度为4.3-5.0微米的未经电晕处理的聚酯薄膜双向拉伸制成；
30.步骤二、耐热层的制备：将丙烯酸改性有机硅树脂液体使用400线的陶瓷网线辊涂布到基膜上的其中一面，经过9米100度的烘箱烘干制得耐热层；
31.步骤三、离型层的制备：以质量份数计，将14.5份pe蜡粉和1.5份聚氨酯树脂加入到84份的丁酮搅拌混合均匀，在10℃的冷却水保护下进行研磨，研磨粒径至2微米，再然后使用500线陶瓷网辊涂布在基膜的另外一面，烘干后制得离型层；
32.步骤四、油墨层的制备：以质量份数计，将20.7-23份固体树脂、0.3-0.4份封闭固化剂溶解在55-64份溶剂中，再加入15-21.6份色浆搅拌均匀，再采用250线陶瓷网线辊涂布离型层的外侧，进入12米60度的烘箱烘干制得油墨层，即得超耐溶剂的树脂基碳带。
33.所述耐热层的厚度为0.4-0.6微米。
34.所述离型层的载墨量为1.1-1.3克每平方米。
35.所述油墨层的载墨量为1.2-1.5克每平方米。
36.实施例1
37.一种超耐溶剂的树脂基碳带包括厚度为4.3-5.0微米的未经电晕处理双向拉伸聚酯薄膜制成的基膜，以及采用凹版印刷均匀涂布在基膜上的耐热层、离型层和油墨层依次烘干制得。
38.耐热层的制备：将丙烯酸改性有机硅树脂液体使用400线的陶瓷网线辊涂布到基膜上的一面，经过9米100度的烘箱烘干制得，厚度为0.4-0.6为微米。
39.离型层制备：将14.5份pe蜡粉和1.5份聚氨酯树脂加入到84份的丁酮搅拌混合均
匀，在10℃的冷却水保护下进行研磨，研磨粒径至2微米，再然后使用500线陶瓷网辊涂布在基膜的另外一面，烘干后制得，载墨量为1.1-1.3克每平方米。
40.油墨层制备：将10.7份的含羟基聚酯树脂和0.3份封闭性异氰酸酯溶于60份的丁酮以及10份的正丙酯中，再加入19份的黑色色浆高速搅拌均匀，再采用250线陶瓷网线辊涂布，进入12米60度的烘箱烘干制得，载墨量为1.2-1.5克每平方米。
41.将制得的碳带打印在pet、pvc、pe等材质上，再放在110℃的烘箱烘干15分钟-20分钟，制得的标签使用各类溶剂均在1000克500次的摩擦均不掉色。
42.实施例2
43.超耐溶剂树脂碳带，包括厚度为4.3-5.0微米的未经电晕处理双向拉伸聚酯薄膜制成的基膜，以及采用凹版印刷均匀涂布在基膜上的耐热层、离型层和油墨层依次烘干制得。
44.耐热层的制备：将丙烯酸改性有机硅树脂液体使用400线的陶瓷网线辊涂布到基膜上的一面，经过9米100度的烘箱烘干制得，厚度为0.4-0.6为微米。
45.离型层制备：将14.5份pe蜡粉和1.5份聚氨酯树脂加入到84份的丁酮搅拌混合均匀，在10℃的冷却水保护下进行研磨，研磨粒径至2微米，再然后使用500线陶瓷网辊涂布在基膜的另外一面，烘干后制得，载墨量为1.1-1.3克每平方米。
46.油墨层制备：将13份的聚氨酯树脂和0.4份的封闭性异氰酸酯溶于55份的丁酮以及10份的正丙酯中，再加入21.6份的黑色色浆高速搅拌均匀，再采用250线陶瓷网线辊涂布，进入12米60度的烘箱烘干制得，载墨量为1.2-1.5克每平方米。
47.将制得的碳带打印在pet、pvc、pe等材质上，再放在110℃的烘箱烘干15分钟-20分钟，制得的标签使用各类溶剂均在1000克600次的摩擦均不掉色。
48.实施例3
49.超耐溶剂树脂碳带，包括厚度为4.3-5.0微米的未经电晕处理双向拉伸聚酯薄膜制成的基膜，以及采用凹版印刷均匀涂布在基膜上的耐热层、离型层和油墨层依次烘干制得。
50.耐热层的制备：将丙烯酸改性有机硅树脂液体使用400线的陶瓷网线辊涂布到基膜上的一面，经过9米100度的烘箱烘干制得，厚度为0.4-0.6为微米。
51.离型层制备：将14.5份pe蜡粉和1.5份聚氨酯树脂加入到84份的丁酮搅拌混合均匀，在10℃的冷却水保护下进行研磨，研磨粒径至2微米，再然后使用500线陶瓷网辊涂布在基膜的另外一面，烘干后制得，载墨量为1.1-1.3克每平方米。
52.油墨层制备：将10.7份的含羟基聚酯树脂和0.3份封闭性异氰酸酯溶于64份的丁酮以及10份的正丙酯中，再加入15的红色色浆高速搅拌均匀，再采用250线陶瓷网线辊涂布，进入12米60度的烘箱烘干制得，载墨量为1.2-1.5克每平方米。
53.将制得的碳带打印在pet、pvc、pe等材质上，再放在110℃的烘箱烘干15分钟-20分钟，制得的标签使用各类溶剂均在1000克100次的摩擦均不掉色。
54.尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。