一种激光雕刻陶瓷网纹辊的制作方法

1.本实用新型涉及网纹辊技术领域，具体为一种激光雕刻陶瓷网纹辊。


背景技术：

2.网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨，在网纹辊的表面均匀分布着许多形状一致的微小凹孔，一般我们称之为“着墨孔”，正是这些着墨孔在印刷中起着储墨、匀墨和定量传墨的作用，现有的陶瓷网纹辊长时间的使用后，需要进行清洗和维修，安装在印刷机上的网纹辊，不方便进行拆卸，给工作人员带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种激光雕刻陶瓷网纹辊，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光雕刻陶瓷网纹辊，包括网纹辊主体，网纹辊主体内设置有转轴，转轴的两端均连接有第一轴段，每个第一轴段的一端均设置有连接套，每个连接套上均竖向连接有多根连接螺栓，每个第一轴段一端均连接有多根连接柱，每根连接柱上均设置有第三内螺孔，第三内螺孔与连接螺栓相连接；网纹辊主体包括氧化铬陶瓷层、镍铬合金层、辊基体和减震层，氧化铬陶瓷层内侧设置有镍铬合金层，镍铬合金层内侧设置有辊基体，辊基体内侧设置有减震层，减震层设置在转轴的外侧。
5.优选的，转轴的两端均设置有第一外螺纹连接部，每个第一轴段内侧均设置有与第一外螺纹连接部相连接的第一内螺孔。
6.优选的，每根连接柱的底端均设置有第二外螺纹连接部，每个第一轴段上均设置有第二内螺孔，第二内螺孔与第二外螺纹连接部相连接。
7.优选的，减震层的两端内侧均设置有密封圈，且密封圈套接在转轴上，且减震层包括多根减震弹簧，且减震弹簧的一端连接在转轴的外侧，减震弹簧的另一端连接在辊基体的内侧。
8.优选的，每个连接套一侧均连接有水平设置的第二轴段，每个第二轴段的一端均连接有第三轴段，每个连接套的内径大于第一轴段的外径。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：网纹辊主体两端通过第一轴段和连接套相连接，方便工作人员对网纹辊的卸载和安装，给工作人员对网纹辊的清洗和维修带来便利，且网纹辊主体内设置的减震层，能抵抗在工作中因为速度过快造成的挤压力，避免因为挤压力过大产生裂痕或破损，对网纹辊起到保护作用，延长了网纹辊的使用寿命。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型的网纹辊主体结构示意图；
12.图3为本实用新型的连接柱结构示意图。
13.图中：1、网纹辊主体；2、第一轴段；3、连接套；4、第二轴段；5、第三轴段；6、连接螺栓；7、连接柱；71、第三内螺孔；72、第二外螺纹连接部；8、第一内螺孔；9、第二内螺孔；101、氧化铬陶瓷层；102、镍铬合金层；103、辊基体；104、减震层；105、密封圈；106、转轴；107、第一外螺纹连接部；108、减震弹簧。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种激光雕刻陶瓷网纹辊，包括网纹辊主体1，网纹辊主体1内设置有转轴106，转轴106的两端均连接有第一轴段2，每个第一轴段2的一端均设置有连接套3，每个连接套3上均竖向连接有多根连接螺栓6，每个第一轴段2一端均连接有多根连接柱7，每根连接柱7上均设置有第三内螺孔71，第三内螺孔71与连接螺栓6相连接；网纹辊主体1包括氧化铬陶瓷层101、镍铬合金层102、辊基体103和减震层104，氧化铬陶瓷层101内侧设置有镍铬合金层102，镍铬合金层102内侧设置有辊基体103，辊基体103内侧设置有减震层104，减震层104设置在转轴106的外侧。
18.转轴106的两端均设置有第一外螺纹连接部107，每个第一轴段2内侧均设置有与第一外螺纹连接部107相连接的第一内螺孔8。
19.每根连接柱7的底端均设置有第二外螺纹连接部72，每个第一轴段2上均设置有第二内螺孔9，第二内螺孔9与第二外螺纹连接部72相连接。
20.减震层104的两端内侧均设置有密封圈105，且密封圈105套接在转轴106上，且减震层104包括多根减震弹簧108，且减震弹簧108的一端连接在转轴106的外侧，减震弹簧108的另一端连接在辊基体103的内侧。
21.每个连接套3一侧均连接有水平设置的第二轴段4，每个第二轴段4的一端均连接有第三轴段5，每个连接套3的内径大于第一轴段2的外径。
22.工作原理：使用时，第一轴段2通过第一内螺孔8和第一外螺纹连接部107进行连接配合，第一轴段2连接在转轴106的的两端，连接柱7通过第二外螺纹连接部72和第二内螺孔9进行连接配合，安装在第一轴段2上，连接套3通过连接螺栓6和第三内螺孔71的配合，将连接套3安装在第一轴段2上，再通过第二轴段4和第三轴段5进行安装在印刷机上。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种激光雕刻陶瓷网纹辊，包括网纹辊主体（1），其特征在于：网纹辊主体（1）内设置有转轴（106），转轴（106）的两端均连接有第一轴段（2），每个第一轴段（2）的一端均设置有连接套（3），每个连接套（3）上均竖向连接有多根连接螺栓（6），每个第一轴段（2）一端均连接有多根连接柱（7），每根连接柱（7）上均设置有第三内螺孔（71），第三内螺孔（71）与连接螺栓（6）相连接；网纹辊主体（1）包括氧化铬陶瓷层（101）、镍铬合金层（102）、辊基体（103）和减震层（104），氧化铬陶瓷层（101）内侧设置有镍铬合金层（102），镍铬合金层（102）内侧设置有辊基体（103），辊基体（103）内侧设置有减震层（104），减震层（104）设置在转轴（106）的外侧。2.根据权利要求1所述的一种激光雕刻陶瓷网纹辊，其特征在于：转轴（106）的两端均设置有第一外螺纹连接部（107），每个第一轴段（2）内侧均设置有与第一外螺纹连接部（107）相连接的第一内螺孔（8）。3.根据权利要求1所述的一种激光雕刻陶瓷网纹辊，其特征在于：每根连接柱（7）的底端均设置有第二外螺纹连接部（72），每个第一轴段（2）上均设置有第二内螺孔（9），第二内螺孔（9）与第二外螺纹连接部（72）相连接。4.根据权利要求1所述的一种激光雕刻陶瓷网纹辊，其特征在于：减震层（104）的两端内侧均设置有密封圈（105），且密封圈（105）套接在转轴（106）上，且减震层（104）包括多根减震弹簧（108），且减震弹簧（108）的一端连接在转轴（106）的外侧，减震弹簧（108）的另一端连接在辊基体（103）的内侧。5.根据权利要求1所述的一种激光雕刻陶瓷网纹辊，其特征在于：每个连接套（3）一侧均连接有水平设置的第二轴段（4），每个第二轴段（4）的一端均连接有第三轴段（5），每个连接套（3）的内径大于第一轴段（2）的外径。

技术总结
本实用新型涉及网纹辊技术领域，具体公开了一种激光雕刻陶瓷网纹辊，包括网纹辊主体，网纹辊主体内设置有转轴，转轴的两端均连接有第一轴段，每个第一轴段的一端均设置有连接套，每个连接套上均竖向连接有多根连接螺栓，每个第一轴段一端均连接有多根连接柱，每根连接柱上均设置有第三内螺孔，第三内螺孔与连接螺栓相连接；网纹辊主体包括氧化铬陶瓷层、镍铬合金层、辊基体和减震层，氧化铬陶瓷层内侧设置有镍铬合金层，镍铬合金层内侧设置有辊基体，辊基体内侧设置有减震层，减震层设置在转轴的外侧。网纹辊主体两端通过第一轴段和连接套相连接，方便工作人员对网纹辊的卸载和安装，给工作人员对网纹辊的清洗和维修带来便利。利。利。


技术研发人员：相永浩 相帅 奚英
受保护的技术使用者：上海策力实业有限公司
技术研发日：2021.01.06
技术公布日：2021/11/30