一种凹印印刷用油墨刮刀的制作方法

1.本实用新型涉及油墨刮刀技术领域，具体为一种凹印印刷用油墨刮刀。


背景技术：

2.近20年来，我国食品、饮料、烟草、医药、保健品、化妆品行业发展很快，对凹印的需求也越来越多。截至2000年凹印在印刷业中所占份额约为10％；包装印刷中，凹印所占份额为19％，主要集中在软包装材料印刷和纸容器包装印刷。塑料薄膜印刷则几乎全部采用凹印。
3.现有的凹印印刷中油刮刀使用存在不便于调整的问题，更换较为复杂，给使用带来诸多不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种凹印印刷用油墨刮刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹印印刷用油墨刮刀，包括刀片本体，所述刀片本体与印刷辊相互配合；所述刀片本体设置在刀座中，刀座安装在换向座中，所述换向座安装在调节架上，所述调节架固定在支撑板的底座上；所述调节架一端通过第一驱动轴与换向座连接，调节架另一端通过第二驱动轴与底座连接；所述支撑板整体呈“l”型结构，在支撑板的弯折处设置有旋转座，所述旋转座上设置有套筒，套筒中安装有支撑杆，所述支撑杆与调节架的中间位置通过转轴连接；所述套筒中设置有电动推杆，所述电动推杆与支撑杆连接；所述第一驱动轴、第二驱动轴均由电机驱动，所述电机、电动推杆均与控制器连接。
6.优选的，所述刀座由上夹座和下夹座组成，所述上夹座和下夹座上分别设置有夹槽，上夹座和下夹座上的夹槽相互对齐，刀片本体固定在夹槽中。
7.优选的，所述上夹座和下夹座均为直角梯形结构，在夹槽中间隔设置有固定柱与固定槽，且上夹座和下夹座中的固定柱、固定槽相互对应设置；在刀片本体中设置有固定孔；一侧的固定柱配合穿过固定孔与相对应的固定槽卡接。
8.优选的，所述上夹座和下夹座端部设置有限位孔，在换向座上设置有沉槽，刀座卡入沉槽中，在换向座外侧设置有限位销，所述限位销与限位孔相互卡接。
9.优选的，所述刀片本体为对称结构，两侧对称设置有刃口。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的刮刀结构，能够灵活调整其角度，方便使用过程中与印刷辊配合，具有刮墨均匀，墨干净的优点；且通过能够拆卸的刀座固定，方便对刮刀进行拆卸更换，便于后期检修维护，方便使用。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图；
12.图2为本实用新型的刀座结构示意图；
13.图3为本实用新型的刀片本体结构示意图；
14.图中标号：1、刀片本体；11、刃口；12、固定孔；2、印刷辊；3、刀座；31、上夹座；32、下夹座；33、夹槽；34、固定柱；35、固定槽；36、限位孔；4、换向座；41限位销、；5、调节架；51、第一驱动轴；6、底座；61、第二驱动轴；7、支撑板；71、旋转座；72、套筒；73、支撑杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种凹印印刷用油墨刮刀，包括刀片本体1，所述刀片本体1与印刷辊2相互配合；所述刀片本体1设置在刀座3中，刀座3安装在换向座4中，所述换向座4安装在调节架5上，所述调节架5固定在支撑板7的底座6上；所述调节架5一端通过第一驱动轴51与换向座4连接，调节架5另一端通过第二驱动轴61与底座6连接；所述支撑板7整体呈“l”型结构，在支撑板7的弯折处设置有旋转座71，所述旋转座71上设置有套筒72，套筒72中安装有支撑杆73，所述支撑杆73与调节架5的中间位置通过转轴连接；所述套筒72中设置有电动推杆，所述电动推杆与支撑杆73连接；所述第一驱动轴51、第二驱动轴61均由电机驱动，所述电机、电动推杆均与控制器连接。
19.进一步的，所述刀座3由上夹座31和下夹座32组成，所述上夹座31和下夹座32上分别设置有夹槽33，上夹座31和下夹座32上的夹槽33相互对齐，刀片本体1固定在夹槽33中。
20.进一步的，所述上夹座31和下夹座32均为直角梯形结构，在夹槽33中间隔设置有固定柱34与固定槽35，且上夹座31和下夹座32中的固定柱34、固定槽35相互对应设置；在刀片本体1中设置有固定孔12；一侧的固定柱34配合穿过固定孔12与相对应的固定槽35卡接。
21.进一步的，所述上夹座31和下夹座32端部设置有限位孔36，在换向座4上设置有沉槽，刀座3卡入沉槽中，在换向座4外侧设置有限位销41，所述限位销41与限位孔36相互卡接。
22.进一步的，所述刀片本体1为对称结构，两侧对称设置有刃口11。
23.工作原理：在实际使用过程中，刀座3末端通过插入换向座4的沉孔中，并通过外侧的限位销41与限位孔36固定，通过拔出限位销41即可取出刀座3；刀座3的上夹座31和下夹
座32能够分离，二者的夹槽33相对对齐，刀片本体1被固定柱34穿过固定孔12的方式固定在夹槽33中；一侧的固定柱34与另一侧的固定槽35对齐，方便上下夹座的对齐，从而便于安装在换向座4上与限位销41对齐。刀片本体1两侧对称设置刃口11，能够重复使用。
24.通过控制器控制第一驱动轴51、第二驱动轴61连接的电机工作，带动其转动，从而带动调节架5和换向座4转动，相互配合实现调整刀片本体1方向的功能。还可以向外移动刀片本体1，以便取出刀座3，更换刀片。通过控制器控制套筒72中电动推杆的伸缩，调整支撑杆73长度；套筒72与支撑杆73均能够转动，能够给调节架5提供一定支撑，减小其承重，延长使用寿命。。
25.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。