一种包装膜凹版印刷机的油墨循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为一种包装膜凹版印刷机的油墨循环装置。


背景技术：

2.凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。印版的图文部分凹下，而空白部分与印版滚筒的外圆在同一平面上。凹版印刷机印刷时，印版滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。凹版印刷机是采用圆压圆直接印刷方式印刷，印版直接制在印版滚筒上，采用浸墨或喷墨方式给墨，没有匀墨机构。由于墨层厚，使用挥发性强的快干油墨，须有烘干装置。
3.浸墨式的印刷机为避免油墨在使用过程中发生凝结现象，一般采用油墨循环设备进行油墨的持续流动，现有的油墨循环装置无法对油墨实现升温、搅拌作用，油墨在流动过程中与低温空气接触，易造成表面凝结呈层，造成加工质量降低；且现有的装置无法根据油墨辊高度不同，调节墨盒的高度，无法与不同装置进行适配。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装膜凹版印刷机的油墨循环装置，具备循环搅拌升温，避免油墨凝结和可调节墨盒高度，提高实用性的优点，解决现有设备油墨易凝结和无法根据实际使用情况调节墨盒高度的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装膜凹版印刷机的油墨循环装置，包括箱体、转轴和墨盒，所述箱体的内部两侧均固定有隔板，且隔板间通过加热管相连接，所述转轴的两端转动安装在两个隔板上，且转轴上等距分布有搅拌杆，所述隔板的外侧两端均固定有第二驱动箱，所述箱体的内部一侧固定有油墨泵，所述箱体的两侧均固定有边框，所述边框的内部固定有第一驱动箱，所述墨盒位于箱体的上侧，所述墨盒的两侧均固定有边块，所述边块的中间处螺纹贯穿安装有螺纹杆，且螺纹杆的下端连接第一驱动箱内。
6.优选的，所述隔板的外端中间处开设有通槽，所述转轴共设有两个，且两个转轴位于加热管两侧，所述转轴的外端与对应的第二驱动箱内部相连接。
7.优选的，所述墨盒的下端面两侧分别贯穿安装有下料管和进料管，所述下料管的下端连接箱体内部，所述进料管的下端连接油墨泵。
8.优选的，所述下料管和进料管均为软管，所述边框呈敞口设计，且边框由不锈钢材质组成。
9.优选的，所述边块的两侧均开设有限位槽，且限位槽内滑动安装有限位杆，所述限位杆的下端固定在箱体的上端面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：外接电源供电，操作者通过外部控
制设备启动本装置，油墨倾倒在墨盒内，通过下料管使油墨填充满箱体，根据油墨辊高度不同，启动第一驱动箱内电机，电机带动螺纹杆转动，螺纹杆螺纹驱动边块，边块实现高度调节，边块带动墨盒位移调节其高度，方便与不同高度的油墨辊相适配，启动第二驱动箱内电机带动转轴上的搅拌杆转动，启动加热管与油墨泵，油墨泵使箱体内油墨通过进料管进入墨盒内，墨盒内油墨从下料管回到箱体内实现油墨循环，通过加热管对油墨进行加热，通过隔板上通槽实现油墨流通，通过转动的搅拌杆对油墨进行搅动，通过加热、搅动和循环避免油墨凝固，本装置结构简单，操作简便，通过可调节高度的设计，提高实用性，同时避免油墨的凝固的设计，确保加工质量。
附图说明
11.图1为本实用新型主视结构示意图；
12.图2为本实用新型外观结构示意图；
13.图3为本实用新型箱体俯视结构示意图。
14.图中：1、边块；2、螺纹杆；3、第一驱动箱；4、边框；5、下料管；6、第二驱动箱；7、箱体；8、转轴；9、搅拌杆；10、隔板；11、油墨泵；12、进料管；13、墨盒；14、限位杆；15、加热管；16、通槽。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种实施例：一种包装膜凹版印刷机的油墨循环装置，包括箱体7、转轴8和墨盒13，箱体7的内部两侧均固定有隔板10，且隔板10间通过加热管15相连接，转轴8的两端转动安装在两个隔板10上，且转轴8上等距分布有搅拌杆9，隔板10的外侧两端均固定有第二驱动箱6，箱体7的内部一侧固定有油墨泵11，隔板10的外端中间处开设有通槽16，转轴8共设有两个，且两个转轴8位于加热管15两侧，转轴8的外端与对应的第二驱动箱6内部相连接，墨盒13的下端面两侧分别贯穿安装有下料管5和进料管12，下料管5的下端连接箱体7内部，进料管12的下端连接油墨泵11。
17.箱体7的两侧均固定有边框4，边框4的内部固定有第一驱动箱3，墨盒13位于箱体7的上侧，墨盒13的两侧均固定有边块1，边块1的中间处螺纹贯穿安装有螺纹杆2，且螺纹杆2的下端连接第一驱动箱3内，边块1的两侧均开设有限位槽，且限位槽内滑动安装有限位杆14，限位杆14的下端固定在箱体7的上端面。
18.下料管5和进料管12均为软管，边框4呈敞口设计，且边框4由不锈钢材质组成，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，油墨倾倒在墨盒13内，通过下料管5使油墨填充满箱体7，根据油墨辊高度不同，启动第一驱动箱3内电机，电机带动螺纹杆2转动，螺纹杆2螺纹驱动边块1，边块1实现高度调节，边块1带动墨盒13位移调节其高度，方便与不同高度的油墨辊相适配，启动第二驱动箱6内电机带动转轴8上的搅拌杆9转动，启动加热管15与油墨泵11，油墨泵11使箱体7内油墨通过进料管12进入墨盒13内，墨盒13内油墨从下料
管5回到箱体7内实现油墨循环，通过加热管15对油墨进行加热，通过隔板10上通槽16实现油墨流通，通过转动的搅拌杆9对油墨进行搅动，通过加热、搅动和循环避免油墨凝固，本装置结构简单，操作简便，通过可调节高度的设计，提高实用性，同时避免油墨的凝固的设计，确保加工质量。
19.工作原理：本实用新型工作中，外接电源供电，操作者通过外部控制设备启动本装置，油墨倾倒在墨盒13内，通过下料管5使油墨填充满箱体7，根据油墨辊高度不同，启动第一驱动箱3内电机，电机带动螺纹杆2转动，螺纹杆2螺纹驱动边块1，边块1实现高度调节，边块1带动墨盒13位移调节其高度，方便与不同高度的油墨辊相适配，启动第二驱动箱6内电机带动转轴8上的搅拌杆9转动，启动加热管15与油墨泵11，油墨泵11使箱体7内油墨通过进料管12进入墨盒13内，墨盒13内油墨从下料管5回到箱体7内实现油墨循环，通过加热管15对油墨进行加热，通过隔板10上通槽16实现油墨流通，通过转动的搅拌杆9对油墨进行搅动，通过加热、搅动和循环避免油墨凝固。以上即为本实用新型的工作原理。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。