一种喷码机喷头的制作方法

1.本实用新型属于工业喷码及喷墨打印技术领域，具体涉及一种喷码机喷头。


背景技术：

2.喷码机是一种广泛用于工业产品赋码的标识设备。近年来，随着产品溯源的需求越来越大，对工业产品赋码的要求也越来越高。
3.图1示出了传统的单喷嘴喷码机的喷头，包括枪体101和喷嘴片102，喷嘴片102安装在枪体101的前端。枪体101上设有振杆和电磁阀(未示出)，喷嘴片102是一块厚约2mm的不锈钢片，不锈钢片上镶嵌着一宝石片103，宝石片103开设有微孔，与不锈钢片上的开孔相对，形成喷孔104。喷孔104通常位于电磁阀的轴线上，电磁阀的轴线与枪体的几何轴线重合。工作时，枪体101上的电磁阀通过阀芯控制喷孔104的开闭，喷孔104打开时，墨水以一定的压力从喷孔104射出，形成墨线105。上述的单喷嘴喷码机喷头在喷印速度、喷印幅面、喷印质量等方面都越来越难满足使用要求。
4.现有技术中，还出现了一种具有两只喷嘴的双喷嘴组合喷头，如图2所示，包括沿承印物移动方向并列设置的两只喷嘴，两只喷嘴协同打印目标图案。当承印物以一定的速度经过其中第一喷嘴下方时，第一喷嘴在承印物上喷印出目标图案的一部分，承印物继续移动，经过一段时间到达第二喷嘴下方时，第二喷嘴在承印物上喷印出目标图案的另一部分，这两部分图案共同组合成了目标图案。与单喷嘴喷码机喷头相比，双喷嘴组合喷头的喷印幅面成倍增加，即使在喷印相同幅面时，工作速度成倍甚至几倍地增加，同时，喷印的精美程度也大幅度提高。
5.但是，在上述双喷嘴组合喷头中，由于枪体101中还要设置电磁阀，因此枪体101会有一定的径向厚度，并列设置的两只喷嘴的喷孔104轴线之间的距离l与枪体101的径向厚度相关，如图2所示。现有技术中，并列设置的两只喷嘴的喷孔104轴线之间的距离l通常在 15mm以上。
6.如前所述，承印物从第一喷嘴下方移动距离l到第二喷嘴下方需要一定的时间，根据承印物的行进速度不同，所述时间也会发生变化。因此，当组合喷头的两只喷嘴协同打印一个目标图案时，必须设置一个用于跟踪承印物位置的传感器，通常使用编码器，以补偿上述的距离l。然而，位置追踪传感器的使用，增加了整个喷印系统的复杂性，增大了使用难度，加大了硬件成本。


技术实现要素：

7.为了解决上述双喷嘴组合喷头使用位置追踪传感器导致的系统复杂、使用难度大的技术问题，本实用新型提出了一种喷码机喷头，所述喷码机喷头包括两只喷嘴，所述喷嘴包括枪体和喷嘴片，所述喷嘴片安装在所述枪体的前端，所述喷嘴片中设置有喷墨管路，所述喷墨管路在所述喷嘴片的下表面上形成有第一喷孔开口，所述喷墨管路在所述喷嘴片的上表面上形成有第二喷孔开口，所述两只喷嘴并排设置，所述两只喷嘴的第二喷孔开口中
心之间的距离大于所述两只喷嘴的第一喷孔开口中心之间的距离，所述两只喷嘴的第一喷孔开口中心之间的距离小于等于4mm。
8.在一个实施例中，所述喷墨管路包括第一管路、第二管路和第三管路，所述第二喷孔开口设置在所述第一管路的第一端，所述第一喷孔开口设置在所述第三管路的第一端，所述第二管路连接在所述第一管路与第三管路之间。
9.在一个实施例中，所述第一管路和第三管路为直管路，所述第一管路和第三管路的轴线方向为竖直方向。
10.在一个实施例中，所述第二管路为直管路，所述第二管路的轴线方向为与所述竖直方向垂直的水平方向。
11.在一个实施例中，在所述喷嘴片的第一喷孔开口上嵌有第一宝石片，所述第一宝石片上开设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一喷孔开口相对。
12.在一个实施例中，在所述喷嘴片的下表面上还覆盖有一保护层，所述保护层上开设有与所述第一喷孔开口相对的通孔，所述喷嘴片和保护层为不锈钢材质。
13.在一个实施例中，在所述喷嘴片的第二喷孔开口上嵌有第二宝石片，所述第二宝石片上开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第二喷孔开口相对，所述第二通孔的直径大于等于 0.3mm。
14.在一个实施例中，所述喷嘴片包括相对设置第一喷嘴片和第二喷嘴片，在所述第一喷嘴片和第二喷嘴片的相对侧上分别设置有所述喷墨管路。
15.在一个实施例中，所述喷墨管路包括第一管路、第二管路和第三管路，所述第二喷孔开口设置在所述第一管路的第一端，所述第一喷孔开口设置在所述第三管路的第一端，所述第二管路连接在所述第一管路与第三管路之间，所述第一喷嘴片和第二喷嘴片重叠设置，所述第一管路设置在所述第一喷嘴片中，所述第二管路设置在所述第二喷嘴片中。
16.在一个实施例中，在所述第一喷嘴片和第二喷嘴片的相对侧上分别设置有第二管路凹槽，所述第一喷嘴片和第二喷嘴片叠置形成所述第二管路，和/或，在所述第一喷嘴片和第二喷嘴片的相对侧中的一个上，设置有第二管路凹槽，所述第一喷嘴片和第二喷嘴片的相对侧中的另一个为平面，所述第一喷嘴片和第二喷嘴片叠置形成所述第二管路。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型实施例提出的喷码机喷头，包括两只喷嘴，通过改造喷嘴的喷嘴片结构，转移了第一喷孔开口的位置，使两个并列设置的喷嘴的第一喷孔开口的间距小于等于4mm。本实用新型实施例的喷码机喷头对位置追踪传感器依赖程度低，两只喷嘴的配合误差大大降低，打印效果得到了明显的提升。
附图说明
18.图1是现有技术的单喷嘴喷码机的喷头示意图；
19.图2是现有技术的双喷嘴组合喷头的示意图；
20.图3是本实用新型实施例的喷码机喷头的示意图；
21.图4是本实用新型第一实施例的喷码机喷头的喷嘴片的示意图；
22.图5是本实用新型第二实施例的喷码机喷头的喷嘴片的示意图；
23.图6和图7是本实用新型第三实施例的喷码机喷头的分体设置的喷嘴片的示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。但本领域技术人员知晓，本实用新型并不局限于附图和以下实施例。
25.本实用新型的发明人经过实验认为，在大多数行业的生产线上，当上述双喷嘴组合喷头的两只喷嘴的喷孔104之间的距离l小于4mm时，承印物的运动可以视作一种理想的匀速运动，仅采用时间补偿的方式，就可以在承印物上喷印出效果满意的组合图案。
26.因此，本实用新型实施例提供一种喷码机喷头，如图3所示，所述喷码机喷头包括两只喷嘴。所述喷嘴包括枪体1和喷嘴片2，所述喷嘴片2安装在所述枪体1的前端，所述喷嘴片2中设置有喷墨管路3，所述喷墨管路3在所述喷嘴片2的下表面上形成有第一喷孔开口 4，所述喷墨管路3在所述喷嘴片2的上表面上形成有第二喷孔开口5。所述两只喷嘴并排设置，所述两只喷嘴的第二喷孔开口5中心之间的距离大于所述两只喷嘴的第一喷孔开口4 中心之间的距离，所述两只喷嘴的第一喷孔开口4中心之间的距离小于等于4mm。
27.本实用新型实施例的喷码机喷头中，作为电磁阀阀芯封堵孔的第二喷孔开口5与用于墨线射出的第一喷孔开口4互相错开，作为电磁阀阀芯封堵孔的第二喷孔开口5仍能够对准枪体1的几何轴线上，而两个喷嘴的用于墨线射出的第一喷孔开口4相互靠近，间距小于等于 4mm，使得所述喷码机喷头无需另外配置位置追踪传感器就可以喷印出效果满意的组合图案。
28.在本实用新型的第一实施例中，如图4所示，所述喷墨管路3包括第一管路31、第二管路32和第三管路33，所述第二喷孔开口5设置在所述第一管路31的第一端，所述第一喷孔开口4设置在所述第三管路33的第一端，所述第二管路32连接在所述第一管路31的第二端与第三管路33的第二端之间。其中，所述第一管路31、第二管路32和第三管路33 均为直管路，所述第一管路31和第三管路33的轴线方向为竖直方向，所述第二管路32的轴线方向为与所述竖直方向垂直的水平方向，形成类似z形喷墨管路3。
29.在所述喷嘴片2的第一喷孔开口4上嵌有第一宝石片6，所述第一宝石片6上开设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一喷孔开口4相对。为了有效的保护第一宝石片6，在所述喷嘴片2的下表面上还覆盖有一保护层7，所述保护层7可为不锈钢材质，所述保护层7上开设有与所述第一喷孔开口4相对的通孔8，墨线能够穿过所述通孔8射出。
30.此外，由于使用一整块材料，如不锈钢片，制造所述喷嘴片2，因此，所述喷嘴片2的厚度增加到4mm，并且所述喷嘴片2中还包括工艺管路10，所述工艺管路10的第一端与所述第二管路32的一端连接，所述工艺管路10的第二端开口于所述喷嘴片2的外表面。所述工艺管路10通过螺丝11加密封圈的方式密封，或者直接焊封。
31.在本实用新型的第二实施例中，如图5所示，在所述喷嘴片2的第二喷孔开口5上嵌有第二宝石片9，所述第二宝石片9上开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第二喷孔开口5 相对，为了保证来自枪体1的油墨喷射压力，所述第二通孔的直径大于等于0.3mm。
32.在本实用新型的第三实施例中，如图6、图7所示，所述喷嘴片2为分体设置，包括相对设置第一喷嘴片21和第二喷嘴片22，在所述第一喷嘴片21和第二喷嘴片22的相对侧上分别设置有所述喷墨管路3。使用时，所述第一喷嘴片21和第二喷嘴片22紧密压接的安装在枪体1上。
33.具体的，所述喷墨管路3包括如第一实施例中所述的第一管路31、第二管路32和第三管路33。所述第一喷嘴片21和第二喷嘴片22在图示的上下方向上重叠设置，所述第一管路31设置在所述第一喷嘴片21中，所述第二管路32设置在所述第二喷嘴片22中。如图 6、图7所示，在所述第二喷嘴片22与第一喷嘴片21相对侧的表面，设置有第二管路凹槽 321，所述第一喷嘴片21与第二喷嘴片22相对侧的表面为平面，当所述第一喷嘴片21和第二喷嘴片22紧密叠置时，所述平面与第二管路凹槽321形成所述第二管路32。这样的设置结构简化管路的制作工艺。
34.当然，也可以在第一喷嘴片21上设置第二管路凹槽321，而在第二喷嘴片上设置平面。或者，在所述第一喷嘴片21和第二喷嘴片22的相对侧上分别设置有第二管路凹槽 321。
35.基于上述分体设置的方案，本领域技术人员可以知道，根据管路结构，可以采用其他分体结构组合喷墨管路3，例如，图6、图7的实施例采用了上下叠置分体的结构，还可以采用左右并排分体的结构。
36.如本文中所述，术语“包括”及其各种变体可以被理解为开放式术语，其意味着“包括但不限于”。术语“一个实施例”及其类似表述可以被理解为“至少一个实施例”。术语“另一实施例”及其类似表述可以被理解为“至少一个其它实施例”。术语“基于”及其类似表述可以被理解为“至少基于”。术语“第一”、“第二”、“第三”等表述仅用于区分不同的特征，并无实质含义。术语“左”、“右”、“前”、“后”及其类似表述仅用于表示相对物体之间的位置关系。
37.以上，对本实用新型的实施方式进行了说明。但是，本实用新型不限定于上述实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。