一种打印胶辊装置及其热转印标签打印机的制作方法

1.本实用新型涉及一种标签打印机技术，特别是一种简易更的打印胶辊装置及其热转印标签打印机。


背景技术：

2.热转印标签打印机是以碳带作为打印介质，将碳带上的碳粉涂层经过加热的方式，转印到纸张上的，现已广泛运用于银行、医院、超市等各种场合中。现有技术中主要是将打印胶辊以固定的方式一体的安装在打印机上，导致打印胶辊耗材损坏时无法更换，一方面提高用户使用成本，另一方面浪费资源。
3.现有技术也有将打印胶辊可活动的安装在打印机上如专利202011137536.x，但标签打印机的纸张更换频率较高，当打开上盖时打印胶辊容易松动，当仅需要更换打印纸张而无需更换打印胶辊时，使用者仍需要重新固定安装打印胶辊，而银行、医院、超市等使用人员并非专业人员可能需要较多的时间进行操作，在繁忙时仍占用较长时间，故一方面浪费用户的时间，另一方面也影响客户的使用方便性体验。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种简易更的热转印标签打印机胶辊装置和具有该装置的热转印标签打印机，实现热转印标签打印机打印胶辊结构简单，环保节能，提高产品的生产效率，降低生产成本，同时拆卸和安装简易，结构安全稳定，提高打印质量、客户的使用方便性，降低客户的使用成本。
5.为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种打印胶辊装置，包括打印胶辊和设置于打印胶辊两端上的旋转定位臂。
7.进一步的，旋转定位臂远离打印胶辊的一端设有定位柱。
8.更进一步的，打印胶辊装置还包括套接在打印胶辊两端的轴套，旋转定位臂设置于轴套上，打印过程中旋转定位臂不随打印胶辊转动。
9.更进一步的，打印胶辊的一端最外侧固定连接有齿轮，用于传递驱动力，带动打印胶辊转动；打印胶辊的另一端最外侧设置有定位扁台，用于使打印胶辊固定安装在标签打印机主体上，防止该端打印胶辊移动。
10.打印胶辊装置中打印胶辊、轴套、旋转定位臂和齿轮可拆卸连接，当其中的某个零部件损坏时可进行单独更换，从而节约生产和用户使用成本，节能环保。
11.一种热转印标签打印机，包括主体和上盖，主体和上盖一端通过铰接可旋转的连接，打印胶辊装置可拆卸的安装在主体上远离主体与上盖铰接的一端，热转印打印机主体上设置有安装打印胶辊装置的定位装置，定位装置包括打印胶辊安装槽和旋转定位臂安装槽，打印胶辊安装于打印胶辊安装槽，旋转定位臂安装于旋转定位臂安装槽内。
12.进一步的，旋转定位臂安装槽内设有与旋转定位臂上的定位柱耦合的旋转定位臂定位槽，和位于旋转定位臂定位槽相对一侧的限位凸起，使旋转定位臂位于旋转定位臂定
位槽和限位凸起之间。
13.旋转定位臂沿打印胶辊轴线方向由分别由旋转定位臂安装槽一侧的槽壁和另一侧的限位凸起进行固定，从而保证打印胶辊的稳定，即使在标签打印机由于驱动齿轮震动或者打印胶辊轴线方向外力作用下也可以保持位置固定，沿着垂直于打印胶辊轴线方向则由旋转定位臂上的定位柱进行限位，从而避免打印胶辊移动或跳动而影响打印质量。
14.更进一步的，热转印标签打印机主体包括驱动侧的轴套支撑台、齿轮安装槽，设置于打印机主体另一侧的轴套支撑台、旋转定位臂安装槽和扁台定位槽。
15.当打印胶辊需要更换时，用户仅需将旋转定位臂上的定位柱从旋转定位臂定位槽内移出，旋转打印胶辊使旋转定位臂远离限位凸起，然后提起打印胶辊即可取出，操作方便，省时省力。
附图说明
16.图1是热转印标签打印机示意图；
17.图2是打印胶辊装置示意图；
18.图3是未安装打印胶辊装置的热转印标签打印机主体示意图；
19.图4是未安装打印胶辊装置的热转印标签打印机主体局部a放大图；
20.图5是未安装打印胶辊装置的热转印标签打印机主体局部b放大图；
21.图6是热转印标签打印机主体示意图。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。
23.如图1所示，热转印标签打印机1，其包括主体10和上盖20，主体10和上盖20一端通过铰接40可旋转的连接。打印胶辊装置30可拆卸的安装在主体10上远离主体10与上盖20铰接的一端。
24.如图2所示，打印胶辊装置30包括打印胶辊31、套接在打印胶辊31两端的轴套32，设置于轴套32上的旋转定位臂33，热转印标签打印机进行打印工作时，旋转定位臂不随打印胶辊一起转动，使旋转定位臂33起到较好的定位作用。旋转定位臂33远离打印胶辊31的一端设有定位柱331。打印胶辊31的一端最外侧固定连接有齿轮34，用于将打印的动力传递给打印胶辊31，从而带动打印胶辊31转动，实现打印胶辊31的打印功能。打印胶辊31的另一端最外侧设置有定位扁台35。
25.打印胶辊装置30中打印胶辊31、轴套32、旋转定位臂33和齿轮34可以是一体形成也可以是可拆卸连接，本实施例中打印胶辊装置30为可拆卸连接，当其中的某个零部件损坏时可进行单独更换，从而节约生产和使用成本，另一方面减小打印机胶辊的体积，节省存储和运输空间，从而减低仓储及运输成本。
26.如图3至图6所示，热转印标签打印机主体10上设置有安装打印胶辊31的定位装置，定位装置包括设置主体10中的打印胶辊安装槽11，设置打印机主体10驱动侧的轴套支撑台12、旋转定位臂安装槽13和齿轮安装槽14，设置于打印机主体10另一侧的轴套支撑台12、旋转定位臂安装槽13和扁台定位槽15。旋转定位臂安装槽13上设有与定位柱331 耦合的旋转定位臂定位槽131，以及位于旋转定位臂安装槽13另一侧的旋转定位臂限位凸起
132，旋转定位臂限位凸起132用于限制旋转定位臂33沿着打印胶辊31轴线方向的移动，定位柱331与旋转定位臂定位槽131耦合则限制打印胶辊沿垂直于打印胶辊轴线方向的跳动。
27.定位柱及与之耦合的旋转定位臂定位槽可以分别是1个或者多个，本实施例中定位柱及与之耦合的旋转定位臂定位槽均为1个。定位柱形状可为圆柱形凸起或三角锥形、半球形等各种形状的凸起，与之耦合的旋转定位臂定位槽则为相对应的形状。本实施例中采用的是圆柱形定位柱及与之相匹配耦合的凹圆柱形旋转定位臂定位槽。
28.旋转定位臂为“q”或“p”形，减小旋转臂的宽度，在满足对打印胶辊的定位的强度需求时，降低安装或拆卸时的操作力，从而提高生产效率，改善客户使用方便性。
29.打印胶辊装置30安装时，打印胶辊31位于打印胶辊安装槽11内，齿轮34安装于齿轮安装槽14内，轴套32可转动在轴套支撑台12上，旋转定位臂33预安装在旋转定位臂安装槽13上，定位扁台35安装于扁台定位槽15内，完成旋转定位臂的预定位安装，然后使旋转定位臂33上的定位柱331耦合于旋转定位臂定位槽131内，同时使旋转定位臂 33位于旋转定位臂定位槽131和限位凸132起之间，从而完成旋转定位臂的准确安装定位。旋转定位臂33沿打印胶辊31轴线方向由分别由旋转定位臂安装槽13一侧的槽壁和旋转定位臂定位槽131及另一侧的限位凸起进行固定限位，从而保证打印胶辊31的稳定，即使在打印机由于驱动齿轮震动或者打印胶辊31轴线方向外力作用下也可以保持位置固定，避免导致打印胶辊31移动或跳动而影响打印质量。
30.当热转印打印机因走纸卡纸等问题需要打开上盖20时，打印胶辊装置30因旋转定位臂33上的定位柱331耦合于旋转定位臂定位槽131内，且由限位凸起132进行限位，所以连接稳定，不会因上盖20的打开而导致打印胶辊31移动或往上跳出而需重新安装。
31.当打印胶辊31需要更换时，用户仅需将旋转定位臂33上的定位柱331从旋转定位臂定位槽131内移出，旋转打印胶辊31使旋转定位臂33远离限位凸起132，然后提起打印胶辊31即可取出，操作快速、方便。
32.更换打印胶辊重新安装时，根据上述安装步骤进行，安装操作简单，热转印标签打印机客户可在繁忙时快速完成安装更换。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本方案加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。