酒瓶标签印刷用烘干装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种酒瓶标签印刷用烘干装置。


背景技术：

2.酒瓶标签生产中需要使用到印刷机，印刷机是印刷文字和图像的机器，现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品。
3.现有的印刷机在刚印刷后，墨迹还未干，容易出现字迹模糊现象，所以急需一种酒瓶标签印刷用烘干装置以解决这一问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种酒瓶标签印刷用烘干装置，该酒瓶标签印刷用烘干装置可以很好地解决上述问题。
5.为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种酒瓶标签印刷用烘干装置，该酒瓶标签印刷用烘干装置包括主壳体，所述主壳体内部设置有上喷气装置和下吸附传送装置；下吸附传送装置设置在所述上喷气装置的下方，所述主壳体一端的顶部设有入料部件，所述主壳体另一端的底部设有出料部件；上喷气装置包括两个上转动轴和套设在两个所述上转动轴外部的上传送带，所述下吸附传送装置包括两个下转动轴及套设在两个所述下转动轴外部的下传送带；上喷气装置内部设置有上气泵，所述下吸附传送装置内部设置有下气泵，所述上喷气装置和所述下吸附传送装置的两端分别设有一个侧密封板；上传送带和所述下传送带上均匀设有出气孔，所述上气泵的出气端和所述下气泵的进气端分别与一个锥形扩散嘴连通，所述上气泵的进气端和所述下气泵的出气端分别通过一根导气管与空气处理部件的两端连通。主壳体的内侧顶部端面设有两个升降调节装置，所述升降调节装置底部的输出端与所述上喷气装置两侧的侧密封板连接，所述喷气装置两侧的侧密封板的底部及所述下吸附传送装置两侧的侧密封板的顶部均设有照明灯带，所述锥形扩散嘴的开口处均设有温度传感器部件。
6.该酒瓶标签印刷用烘干装置具有的优点如下：
7.通过设置主壳体，并在主壳体内部设置上喷气装置及下吸附传送装置可以利用下吸附传送装置对酒瓶标签进行水平方向的传送，同时利用上喷气装置从酒瓶标签上方进行吹气干燥，同时下传送带上均匀设置有出气孔利用空气的吸附作用将酒瓶标签吸附在下传送带上，这种传送结构相比于现有的机械传送结构更加不易对酒瓶标签造成破坏。通过在主壳体内部设置升降调节装置，并在锥形扩散嘴上设置温度传感器部件在侧密封板的边沿处设置照明灯带可以对上传送带进行高度调节，从而根据需要改变上喷气装置和下吸附传送装置之间的距离，进而改变吹气风干的效率，并且可以对上喷气装置和下吸附传送装置之间的缝隙进行照明，并方便在上喷气装置和下吸附传送装置之间出现纸张堵塞时方便进
行疏通或维修。
附图说明
8.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
9.图1示意性地示出了根据本技术一个实施例的酒瓶标签印刷用烘干装置的结构示意图。
10.图2示意性地示出了根据本技术一个实施例的酒瓶标签印刷用烘干装置的上喷气装置和下吸附传送装置处的结构示意图。
11.图3示意性地示出了根据本技术一个实施例的酒瓶标签印刷用烘干装置的上喷气装置处的结构示意图。
12.图4示意性地示出了根据本技术一个实施例的酒瓶标签印刷用烘干装置的锥形扩散嘴的结构示意图。
13.其中：1、主壳体；2、入料部件；3、出料部件；4、上喷气装置；5、下吸附传送装置；6、上气泵；7、下气泵；8、导气管；9、锥形扩散嘴；10、上传送带；11、下传送带；12、上转动轴；13、下转动轴；14、出气孔；15、侧密封板；16、空气处理部件；17、升降调节装置；18、温度传感器部件；19、照明灯带。
具体实施方式
14.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。
15.在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本技术的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
16.为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
17.根据本技术的一个实施例，提供一种酒瓶标签印刷用烘干装置，如图1
‑
3所示，包括主壳体1，所述主壳体1内部设置有上喷气装置4和下吸附传送装置5；下吸附传送装置5设置在所述上喷气装置4的下方，所述主壳体1一端的顶部设有入料部件2，所述主壳体另一端的底部设有出料部件3。
18.根据本技术的一个实施例，该酒瓶标签印刷用烘干装置的上喷气装置4包括两个上转动轴12和套设在两个所述上转动轴12外部的上传送带10，所述下吸附传送装置5包括两个下转动轴13及套设在两个所述下转动轴13外部的下传送带11。
19.根据本技术的一个实施例，该酒瓶标签印刷用烘干装置的上喷气装置4内部设置有上气泵6，所述下吸附传送装置5内部设置有下气泵7，所述上喷气装置4和所述下吸附传送装置5的两端分别设有一个侧密封板15。
20.根据本技术的一个实施例，该酒瓶标签印刷用烘干装置的上传送带10和所述下传送带11上均匀设有出气孔14，所述上气泵6的出气端和所述下气泵7的进气端分别与一个锥
形扩散嘴9连通，所述上气泵6的进气端和所述下气泵7的出气端分别通过一根导气管8与空气处理部件16的两端连通。
21.根据本技术的一个实施例，该酒瓶标签印刷用烘干装置的上气泵6的出气端朝向正下方，所述下气泵7的进气端朝向正上方。
22.根据本技术的一个实施例，该酒瓶标签印刷用烘干装置的空气处理部件16内部设置有加热部件和干燥部件。
23.根据本技术的一个实施例，该酒瓶标签印刷用烘干装置的入料部件2和所述出料部件3均由两块相互平行的弧形导板组成。
24.根据本技术的一个实施例，该酒瓶标签印刷用烘干装置的入料部件2的底部和所述出料部件3的顶部分别对准所述上喷气装置4和所述下吸附传送装置5之间缝隙的两端。
25.根据本技术的一个实施例，该酒瓶标签印刷用烘干装置的上喷气装置4和所述下吸附传送装置5之间的缝隙为一至两厘米。
26.根据本技术的一个实施例，该酒瓶标签印刷用烘干装置使用时可以将印刷好的酒瓶标签通过入料部件2导入，并将标签印刷面朝上，之后标签会在下气泵7的吸气作用下吸附在下传送带11上并被下传送带11带动由右向左运动，与此同时上气泵6向下吹气并对标签进行干燥，最终干燥后的标签会经出料部件3导出完成全部干燥过程，空气处理部件16内部可以设置有电子加热器和干燥板用于实现对吸入空气的加热和干燥，从而提高干燥的效率。
27.根据本技术的一个实施例，该酒瓶标签印刷用烘干装置的主壳体1的内侧顶部端面设有两个升降调节装置17，所述升降调节装置17底部的输出端与所述上喷气装置4两侧的侧密封板15连接，所述喷气装置4两侧的侧密封板15的底部及所述下吸附传送装置5两侧的侧密封板15的顶部均设有照明灯带19，所述锥形扩散嘴9的开口处均设有温度传感器部件18。空气处理部件16的外侧端面可以固定在主壳体1的内侧端面上，同时导气管8可以为螺旋伸缩管，当对湿度较大的标签进行烘干时可以将上喷气装置4向下移动，此时标签受到的风力较大干燥更快。同理，当对湿度较低的标签进行烘干时可以将上喷气装置4向上移动，并且可以在出现堵塞情况或需要对该装置内部进行清洁时可以将上喷气装置4向上移动并利用照明灯带19进行照明，并且可以利用锥形扩散嘴9开口上的温度传感器部件18对烘干温度进行实时监控，主壳体1内部可以设置有自动断电装置，自动断电装置可以与温度传感器部件18电连接，并在检测到温度过高时自动对上气泵6、下气泵7及空气处理部件16进行断电，避免温度过高将标签烤坏。
28.根据本技术的一个实施例，该酒瓶标签印刷用烘干装置通过设置主壳体1，并在主壳体1内部设置上喷气装置4及下吸附传送装置5可以利用下吸附传送装置5对酒瓶标签进行水平方向的传送，同时利用上喷气装置4从酒瓶标签上方进行吹气干燥，同时下传送带11上均匀设置有出气孔14利用空气的吸附作用将酒瓶标签吸附在下传送带11上，这种传送结构相比于现有的机械传送结构更加不易对酒瓶标签造成破坏。通过在主壳体1内部设置升降调节装置17，并在锥形扩散嘴9上设置温度传感器部件18在侧密封板15的边沿处设置照明灯带19可以对上传送带10进行高度调节，从而根据需要改变上喷气装置4和下吸附传送装置5之间的距离，进而改变吹气风干的效率，并且可以对上喷气装置4和下吸附传送装置5之间的缝隙进行照明，并方便在上喷气装置4和下吸附传送装置5之间出现纸张堵塞时方便
进行疏通或维修。
29.以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。