成像盒的制作方法

1.本实用新型涉及打印成像技术领域，尤其涉及一种成像盒。


背景技术：

2.喷墨打印机包括打印机主体和墨盒，该墨盒可拆卸地安装在打印机主体的可移动的字车中，字车与打印机的喷墨头连接。由于墨盒中储存有墨水，因此当墨盒安装在字车中时，墨盒中的墨水被供应到喷墨头，打印机工作时字车在打印机的导轨上来回通过压缩打印头时墨水以雾状形态喷射到纸张上。
3.目前面临的问题是，墨盒经常不能一次性安装成功，常会在用户将墨盒移动至安装位置且松手后，因墨盒并未成功地与打印机主体卡接，导致墨盒在容纳部的伸缩弹簧作用下被推离打印机主体，从而使墨盒安装失败。进一步的，若弹簧的反弹力较大且打印机又被放置在桌子边沿的话，墨盒会被弹出摔落在地上，有可能会造成墨盒的损坏。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供的成像盒，通过设置导向组件，提高了成像盒安装的成功率。
5.本实用新型提供一种成像盒，所述成像盒包括：盒体和装卸配合结构；
6.所述装卸配合结构设置于所述盒体上；
7.所述装卸配合结构包括：导向槽、安装引导槽和拆卸引导槽，所述导向槽、所述安装引导槽和所述拆卸引导槽具有共同的对接区域；其特征在于，所述对接区域内设置有导向组件，所述导向组件用于将所述拆卸引导槽与所述导向槽和所述安装引导槽分隔。
8.可选地，所述导向组件包括：挡板和驱动件；
9.所述驱动件与所述挡板连接；
10.所述驱动件用于驱动所述挡板至闭合工位，以使所述挡板封闭所述拆卸引导槽中朝向导向槽的一端。
11.可选地，驱动件包括：扭簧和固定销；
12.所述固定销与所述盒体连接，所述扭簧套接在所述固定销的外围周侧；
13.所述挡板与所述固定销枢接；
14.所述扭簧用于驱动所述挡板相对所述固定销转动，以使所述挡板位于所述闭合工位。
15.可选地，所述挡板的一端固定设置有第一套筒；
16.所述固定销贯穿所述第一套筒，所述扭簧套接在所述第一套筒的外围周侧。
17.可选地，所述挡板的一端固定设置有第二套筒；
18.所述扭簧包括：扭转主体、第一扭臂和第二扭臂；
19.所述扭转主体位于所述第二套筒内，所述第一扭臂的一端穿过所述第二套筒与所述挡板相抵接，所述第二扭臂的一端穿过所述第二套筒与所述盒体相抵接或与和盒体固定
连接的部件相抵接。
20.可选地，所述挡板开设有第一插槽；
21.所述第一扭臂的一端位于所述第一插槽内。
22.可选地，所述固定销固定连接有限位部。
23.可选地，所述挡板固定设置有承托板；
24.所述承托板与所述限位部沿上下方向分别位于所述扭簧相对的两侧。
25.可选地，所述限位部的表面固定设置有定位部；
26.所述定位部用于将所述限位部与所述盒体进行固定。
27.可选地，所述驱动件包括：电动推杆；
28.所述电动推杆用于带动所述挡板往复移动，以使所述挡板封闭所述拆卸引导槽中朝向导向槽的一端。
29.本实用新型实施例提供的成像盒，通过在导向槽与安装引导槽和拆卸引导槽连接处设置所述导向组件，使得每次在将成像盒进行安装时，导向组件能够在导向槽与安装引导槽和拆卸引导槽对接的位置处，将导向槽与拆卸引导槽隔断开，从而使得在将成像盒进行安装时，限位部件必定进入安装引导槽，以顺利进行成像盒的安装，进而提高了成像盒安装的成功率。
附图说明
30.图1为本技术一实施例的打印机主体与成像盒在拆卸状态下打印机的结构示意图；
31.图2为本技术一实施例的成像盒在安装过程中的局部结构图；
32.图3为本技术一实施例的成像盒在出拆卸过程中的局部结构图；
33.图4为本技术一实施例的成像盒底部的局部结构图；
34.图5为本技术一实施例的导向组件的爆炸图；
35.图6为本技术一实施例的卡合部的剖视图；
36.图7为本技术一实施例的限位部件的结构示意图。
37.附图标记
38.1、打印机主体；11、容纳部；12、限定部件；121、第一固定部；122、第二固定部；13、字车；14、伸缩弹簧；2、墨盒；20、盒体；21、安装引导槽；22、拆卸引导槽；23、卡合部；231、第一凹槽；232、第二凹槽；233、安装开口；234、第二插槽；24、引导壁；25、导向槽；26、卡位子结构；3、导向组件；31、挡板；311、第一插槽；32、驱动件；321、扭簧；3211、扭转主体；3212、第一扭臂；3213、第二扭臂；33、固定销；331、限位部；332、定位部；34、第一套筒；35、第二套筒；36、承托板。
具体实施方式
39.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本实用新型保护的范围。
40.需要说明的是，在本实用新型中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体，或操作区与另一个操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.第一方面，本实用新型提供一种成像盒，结合图1和图2，所述成像盒包括：盒体20和装卸配合结构。其中，所述盒体20用于存储墨水，以供打印机使用；所述装卸配合结构用于与字车13上的限位部件12配置，以实现盒体20在字车13上的安装与拆卸。在本实施中，以成像盒安装插入字车的方向为左，以成像盒拆卸离开字车的方向为右；以成像盒设置有装卸配合结构的平面为基准，在该平面内与左右方向垂直的两个方向分别为前后方向；上下方向同时垂直于左右方向和前后方向。
42.具体的，结合图2、图3和图4，所述装卸配合结构包括：导向槽25、安装引导槽21、拆卸引导槽22和卡位子结构26。其中，所述导向槽25的一端与安装引导槽21的一端和拆卸引导槽22的一端在对接区域对接，所述对接区域为所述导向槽25与所述安装引导槽21和所述拆卸引导槽22共同对接的位置处所在的区域，在本实施例中不对所述对接区域的具体的范围进行限定。
43.同时，结合图4和图5，所述对接区域内设置有导向组件3。所述导向组件3用于在限位部件12由所述导向槽25向所述卡位子结构26移动时，引导限位部件12经过所述安装引导槽21，防止成像盒安装时进入拆卸引导槽22导致成像盒无法固定在字车中。
44.所述卡位子结构26用于在限位部件12通过所述导向槽25和所述安装引导槽21移动至卡位子结构26时实现盒体20在字车13上的安装；所述卡位子结构26还用于引导限位部件12通过所述拆卸引导槽22移动至所述导向槽25，以实现盒体20在字车13上的拆卸。
45.在本实施例中，所述装卸配合结构可为槽结构，或者为槽结构与定位孔和斜面按压件组合而成的能够实现盒体20在字车13上的安装与拆卸功能的组合结构，但不限于此。另外，所述装卸配合结构可设置在盒体20的外表面，也可设置在盒体20的壁的内部。在本实施例中，所述盒体20为六面体结构，但不限于此；所述装卸配合结构为设置在盒体20的底面的槽结构。
46.进一步的，所述卡位子结构26包括：卡合部23和引导壁24。所述卡合部23位于所述安装引导槽21和所述拆卸引导槽22之间，所述卡合部23与所述盒体20固定连接。
47.所述导向槽25的左端与盒体20的左侧表面连通，所述导向槽25的右端与安装引导槽21的左端连通，其中，在导向组件3为对限位部件12进行成像盒拆卸的导向时，所述导向槽25的右端与拆卸引导槽22的左端连通，且所述导向槽25的右端与安装引导槽21和拆卸引导槽22的左端连通的位置在对接区域内。所述卡合部23的左端为尖角结构，所述卡合部23的向前方向为所述安装引导槽21，所述卡合部23的向后方向为所述拆卸引导槽22。所述卡合部23的右端开设有凹槽，所述凹槽朝向所述引导壁24。所述卡合部23与所述盒体20一体成型固定连接或可拆卸固定连接，在本实施例中，所述卡合部23与所述盒体20一体成型固定连接。
48.通过在导向槽25与安装引导槽21和拆卸引导槽22连接处设置所述导向组件3，使得每次在将成像盒进行安装时，导向组件3能够在导向槽25与安装引导槽21和拆卸引导槽22对接的位置处，将导向槽25与拆卸引导槽22隔断开，从而使得在将成像盒进行安装时，限位部件12必定进入安装引导槽21，以顺利进行成像盒的安装，进而提高了成像盒安装的成功率。
49.进一步的，所述导向组件3可采用封堵拆卸引导槽22中朝向所述导向槽25的一端的方式，或采用在限位部件12达到对接区域时，对限位部件12施加作用力方式，使成像盒在安装时由导向槽25进入安装引导槽21。其中，对限位部件12施加的作用力可以为风力或磁力等。在本实施例中，所述导向组件3采用封堵拆卸引导槽22中朝向所述导向槽25的一端的方式，使成像盒在安装时由导向槽25进入安装引导槽21。
50.具体的，如图5和图6所示，所述导向组件3包括：挡板31和驱动件32。所述驱动件32与所述挡板31连接。所述驱动件32用于在限位部件12由所述导向槽25向所述卡位子结构26移动时，驱动所述挡板31至闭合工位，以使所述挡板31封闭所述拆卸引导槽22中朝向导向槽25的一端。其中，所述闭合工位为所述挡板31在所述对接区域封闭所述拆卸引导槽22中朝向所述导向槽25的一端的位置。
51.所述驱动件32驱动所述挡板31对所述拆卸引导槽22中朝向所述导向槽25的一端进行封堵的方式包括：采用平移的驱动方式驱动所述挡板31至闭合工位，或采用翻转的驱动方式驱动所述挡板31至闭合工位，或采用摆动的驱动方式驱动所述挡板31至闭合工位。在本实施例中，所述驱动件32采用摆动的驱动方式驱动所述挡板31至闭合工位的方式。
52.具体的，结合图5和图6，所述驱动件32包括：扭簧321和固定销33。所述卡合部23开设有安装开口233。所述挡板31中朝向所述卡合部23的一端固定设置有第一套筒34和第二套筒35。所述第一套筒34和第二套筒35均位于所述安装开口233内。通过开设所述安装开口233能够提高所述盒体20的空间利用率。
53.所述第一套筒34和第二套筒35的中心轴相互重合，且第一套筒34和第二套筒35的中心轴沿上下方向放置。所述第一套筒34套接在所述第二套筒35的内侧。所述挡板31通过所述第一套筒34与所述固定销33枢接。
54.在本实施例中，所述承托板36设置在第二套筒35和所述第一套筒34的之间，使所述第一套筒34和第二套筒35固定连接。所述固定销33沿向上的方向贯穿所述第一套筒34，所述扭簧321位于所述第二套筒35内，且套接在所述第一套筒34的外围周侧。通过设置所述第一套筒34不但保证了挡板31能够顺畅的相对固定销33转动，同时还能够防止扭簧321在对挡板31施加作用力时挤压所述固定销33，影响扭簧321正常驱动挡板31摆动。通过设置第二套筒35能够防止外来异物卡在扭簧321中，影响扭簧321的正常工作状态。
55.所述安装开口233的顶面开设有第一凹槽231。所述固定销33的底端通过所述第一凹槽231与所述卡合部23插接、卡接或螺纹连接等。在本实施例中，所述固定销33的顶端通过所述第一凹槽231与所述卡合部23插接。通过设置所述第一凹槽231能够稳定固定销33，从而能够保证挡板31稳定的相对固定销33转动。
56.所述固定销33的顶端沿第二方向固定设置有限位部331。其中，所述承托板36与所述限位部331分别位于所述扭簧321的上下两侧。所述扭簧321的底部与所述限位部331相抵接，所述扭簧321的顶部与所述承托板36相抵接。通过设置所述限位部331和承托板36，能够
对扭簧321上下方向的自由度进行限定，从而使扭簧321能够稳定的驱动挡板31至闭合工位。
57.所述限位部331的表面固定设置有定位部332。所述定位部332用于将所述限位部331与所述盒体20进行固定。具体的，所述定位部332为一凸块，所述定位部332固定设置在所述限位部331远离所述固定销33的一端。所述卡合部23开设有第二凹槽232。所述定位部332与所述第二凹槽232适配，所述定位部332通过所述第二凹槽232与所述卡合部23插接或卡接。
58.所述第二凹槽232可开设在所述卡合部23的下表面或侧面。在本实实施例中，所述第二凹槽232开设在所述卡合部23的下表面，且所述定位部332通过所述第二凹槽232与所述卡合部23卡接。通过设置定位部332能够对固定销33的顶部进行固定，从而能够进一步保证所述挡板31稳定的相对所述固定销33摆动。
59.所述扭簧321包括：扭转主体3211、第一扭臂3212和第二扭臂3213。所述扭转主体3211位于所述第二套筒35内，并套接在第一套筒34的外围周侧。所述第一扭臂3212的一端穿过所述第二套筒35与所述挡板31相抵接，所述第一扭臂3212的另一端与所述扭转主体3211的一端一体成型固定连接。所述第二扭臂3213的一端穿过所述第二套筒35与所述盒体20相抵接或与和盒体20固定连接的部件相抵接，在本实施例中，所述第二扭臂3213的一端穿过所述第二套筒35与所述盒体20固定连接的部件相抵接，所述和盒体20固定连接的部件为卡合部23，所述第二扭臂3213的另一端与所述扭转主体3211的另一端一体成型固定连接。所述扭转主体3211用于向所述第一扭臂3212施加顺时针方向旋转的作用力。通过设置所述扭簧321，不但能够在自然状态下使挡板31远离固定销33的一端与共用侧壁相抵接，从而在将成像盒进行安装时，使限位部件12平稳的进入安装引导槽21，以顺利进行成像盒的安装，进而提高了成像盒安装的成功率；同时还能够在成像盒拆卸的过程中，保证限位部件12能够顺利的从拆卸引导槽22移动至导向槽25，最终与成像盒分离。其中，所述共用侧壁为所述导向槽25与拆卸引导槽22在所述对接区域内相互连通的侧壁。
60.进一步的，所述挡板31开设有第一插槽311；所述第一扭臂3212中远离所述扭转主体3211的一端位于所述第一插槽311内。所述第一插槽311可以开设在所述挡板31的内部，也可以开设在所述挡板31朝向安装引导槽21的侧面。在本实施例中，所述第一插槽311开设在所述挡板31朝向安装引导槽21的侧面。
61.所述盒体20或与所述盒体20固定连接的部件开设有第二插槽234。所述第二扭臂3213的端部位于所述第二插槽234内。通过设置所述第一插槽311和第二插槽234能够进一步增加扭簧321的稳定性。
62.第二方面，本实施例提供一种成像盒，本实施例提供的成像和与第一方面中的成像盒不同之处在于：所述拆卸引导槽22中朝向导向槽25的一端的侧壁开设有滑腔，所述滑腔与所述挡板31适配，所述挡板31通过所述滑腔与所述盒体20滑移连接；所述驱动件32为电动推杆；所述电动推杆的伸缩端与所述挡板31固定连接；所述电动推杆用于带动所述挡板31沿第三方向往复移动，以使所述挡板31封闭所述拆卸引导槽22中朝向导向槽25的一端。其中，所述第三方向与所述第一方向垂直。在本实施例中，所述第三方向与第一方面中的挡板31处于闭合工位时的长度方向相同。
63.本实施例提供的成像盒与第一方面中的成像盒在结构上虽然存在一定的差异，但
是两者均能够在将成像盒进行安装时，限位部件12必定进入安装引导槽21，以顺利进行成像盒的安装，进而提高了成像盒安装的成功率。
64.具体的，在本实施例中，电动伸缩杆的工作过程如下：在将成像盒进行安装时，电动伸缩杆推动挡板31从滑腔向拆卸引导槽22的方向移动，以使挡板31封堵所述拆卸引导槽22。在将成像盒与打印机主体1分离时，电动伸缩杆带动挡板31滑入滑腔中，以使限位部件12能够顺利的从拆卸引导槽22移动至导向槽25，最终与成像盒分离。
65.第三方面，本实施例提供一种打印机，结合图1，所述打印机包括：打印机主体1和如上任一方面所述的成像盒。在本实施例中，所述成像盒为第一方面中的成像盒。所述成像盒与所述打印机主体1可拆卸固定连接。
66.进一步的，所述打印机主体1的内部设置有字车13和至少一个容纳部11。在本实施例中，所述容纳部11的数量以四个为例。每个容纳部11用于承载一个成像盒，且每个容纳部11内均设置有一个伸缩弹簧14和限位部331。
67.所述伸缩弹簧14用于对相应的成像盒施加朝向右的力。结合图7，所述限位部件12包括：第一固定部121和第二固定部122。第一固定部121用于使限位部件12固定到字车13的容纳部11中，限位部件12整体可以第一固定部121为轴旋转一定角度，第二固定部122用于与导向组件3配合，以将墨盒2固定在容纳部11中。
68.结合图2，成像盒的安装过程如下：
69.首先，用户通过对成像盒施加外力，使成像盒向左移动，在该过程中，第二固定部122从导向槽25的左端进入导向槽25，并向对接区域移动；然后，在第二固定部122移动至对接区域时，此时挡板31在扭簧321的作用下位于闭合工位，若此时第二固定部122因振动或其他因素向拆卸引导槽22的方向移动，在第二固定部122与挡板31接触时，由于拆卸引导槽22的侧壁阻挡了挡板31继续向远离安装引导槽21的方向摆动，第二固定部122会在挡板31的作用下移动至安装引导槽21；之后，当第二固定部122抵接到安装引导槽21的右端时，伸缩弹簧14被压缩并发生弹性形变，用户可以撤去对成像盒施加外力；最后，成像盒受伸缩弹簧14恢复形变的作用力力使第二固定部122移动到卡合部23的凹口中，从而完成成像盒的安装。
70.结合图3，成像盒的拆卸过程如下：
71.首先，用户通过对成像盒施加外力，使成像盒向左移动，在该过程中，成像盒挤压容纳部11中的伸缩弹簧14使第二固定部122接触引导壁24，在引导壁24斜面的作用下，第二固定部122抵接到拆卸引导槽22的右端；此时撤去外力，成像盒受伸缩弹簧14恢复形变的力向右移动，在该过程中，第二固定部122从拆卸引导槽22的右端向左端移动，当第二固定部122与挡板31接触时，成像盒在伸缩弹簧14的作用下继续向右移动，此时第二固定部122推动挡板31向安装引导槽21的方向摆动，直至第二固定部122进入导向槽25，挡板31在扭簧321的作用下自动摆动至闭合工位；最后，第二固定部122从导向槽25的左端与成像盒分离，从而完成成像盒的拆卸。
72.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。