一种多工位自动旋转印刷装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种多工位自动旋转印刷装置。


背景技术：

2.模具，指的是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.在一些注塑零件通过模具制造完成后，由于使用的要求，需要在一些圆柱形零件上进行印刷文字和标记符号，现有的零件印刷设备大多是固定式设计，这使得当零件上需要间隔印刷时，使用者需要不停地根据印刷设备的位置来调整位置，这种方式费时费力并且影响工作效率，并且现有的零件在印刷时需要人工控制零件转动的位置，这容易导致一旦没有控制好零件的转速会使得零件被重复印刷，导致零件需要二次加工后再进行印刷，这种操作方式需要专业的技术人员来操作，这会导致成产成本的增加，并且使用起来也较为不便。
4.现有技术存在以下缺陷或问题：
5.1、现有的零件印刷设备大多是固定式设计，这使得当零件上需要间隔印刷时，使用者需要不停地根据印刷设备的位置来调整位置，这种方式费时费力并且影响工作效率；
6.2、现有的零件在印刷时需要人工控制零件转动的位置，这容易导致一旦没有控制好零件的转速会使得零件被重复印刷，导致零件需要二次加工后再进行印刷，这种操作方式需要专业的技术人员来操作，这会导致成产成本的增加，并且使用起来也较为不便。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种多工位自动旋转印刷装置，以解决背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位自动旋转印刷装置，包括支架，所述支架的外部固定连接有外壳，所述外壳的内侧转动连接有转轴，所述转轴的外部滑动连接有滑块，所述滑块的外部固定连接有印刷器，所述印刷器的外部转动连接有滚筒，所述印刷器的外部滑动连接有滑槽，所述支架的外部固定连接有外板，所述外板的外部转动连接有外框，所述外框的内侧转动连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接有螺块，所述螺块的外部固定连接有弹簧，所述弹簧的外部固定连接有夹块，所述外框的外部固定连接有齿轮，所述齿轮的外部固定连接有圆盘，所述圆盘的外部固定连接有棘轮，所述圆盘的外部转动连接有卡杆，所述齿轮的外部啮合有单轮。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述支架的外部固定连接有撑杆，所述撑杆有两个，两个所述撑杆均固定连接在支架的外部，两个所述撑杆的规格尺寸相同。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑槽固定连接在外壳的内侧，所述转轴与
外部电源电连接，所述外壳的外部固定连接有固定架，所述固定架固定连接在支架的外部，所述外壳通过固定架与支架固定连接，所述滑块通过印刷器与滑槽滑动连接，所述印刷器的外部转动连接有转杆，所述转杆的外部固定连接有滚筒，所述滚筒通过转杆与印刷器转动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述螺块有两个，两个所述螺块均一螺杆螺纹连接，两个所述螺块的规格尺寸相同，所述螺杆与外部电源电连接，两个所述螺块通过螺杆与外框滑动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述弹簧有两个，两个所述弹簧分别固定连接在两个螺块的外部，两个所述弹簧的规格尺寸相同。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹块有两个，两个所述夹块分别与两个弹簧固定连接，两个所述夹块的规格尺寸相同。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述棘轮通过圆盘与齿轮固定连接，所述齿轮的规格与单轮相匹配，所述单轮与外部电源电连接，所述单轮转动连接在外框的外部，所述卡杆的规格与棘轮相匹配。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多工位自动旋转印刷装置，具备以下有益效果：
16.1、该一种多工位自动旋转印刷装置，通过设置外壳、转轴、滑块、印刷器、滚筒、滑槽、外板、外框、螺杆、螺块、弹簧、夹块、齿轮、圆盘、棘轮、卡杆、单轮，这使得当使用者需要对零件进行印刷时，打开电源，电源控制转轴通电转动，转轴转动带动滑块移动，滑块移动带动印刷器通过滑槽移动，当印刷器移动到需要印刷的位置时，使用者通过电源控制转轴停止转动并通过电源控制印刷器外部的滚筒工作，滚筒工作对零件进行印刷，当需要在零件不同的位置进行印刷时，同理，使用者通过电源移动印刷器，达到了使用者不需要调整零件位置只需通过控制印刷器移动到指定印刷位置的效果；
17.2、该一种多工位自动旋转印刷装置，通过设置外壳、转轴、滑块、印刷器、滚筒、滑槽、外板、外框、螺杆、螺块、弹簧、夹块、齿轮、圆盘、棘轮、卡杆、单轮，使得当使用者对零件进行固定后通过电源控制单轮转动，单轮转动带动齿轮间隔转动，齿轮转动带动外框转动，外框转动带动夹块外部的零件转动，当单轮带动齿轮转动后，圆盘外部的卡杆会卡住棘轮，这时外框不会因为印刷器对零件印刷而晃动同时也达到了不需要控制零件的转速，方便使用的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型局部结构剖视示意图；
19.图2为本实用新型外板、外框、齿轮、圆盘、棘轮、卡杆、单轮位置关系示意图；
20.图3为本实用新型a处结构放大示意图；
21.图4为本实用新型b处结构放大示意图。
22.图中：1、支架；2、外壳；3、转轴；4、滑块；5、印刷器；6、滚筒；7、滑槽；8、外板；9、外框；10、螺杆；11、螺块；12、弹簧；13、夹块；14、齿轮；15、圆盘；16、棘轮；17、卡杆；18、单轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施方案中：一种多工位自动旋转印刷装置，包括支架1，支架1的外部固定连接有外壳2，外壳2的内侧转动连接有转轴3，转轴3的外部滑动连接有滑块4，滑块4的外部固定连接有印刷器5，印刷器5的外部转动连接有滚筒6，印刷器5的外部滑动连接有滑槽7，支架1的外部固定连接有外板8，外板8的外部转动连接有外框9，外框9的内侧转动连接有螺杆10，螺杆10的外部螺纹连接有螺块11，螺块11的外部固定连接有弹簧12，弹簧12的外部固定连接有夹块13，外框9的外部固定连接有齿轮14，齿轮14的外部固定连接有圆盘15，圆盘15的外部固定连接有棘轮16，圆盘15的外部转动连接有卡杆17，齿轮14的外部啮合有单轮18，该一种多工位自动旋转印刷装置，通过设置外壳2、转轴3、滑块4、印刷器5、滚筒6、滑槽7、外板8、外框9、螺杆10、螺块11、弹簧12、夹块13、齿轮14、圆盘15、棘轮16、卡杆17、单轮18，使得当使用者需要对零件进行印刷时，打开电源，电源控制转轴3通电转动，转轴3转动带动滑块4移动，滑块4移动带动印刷器5通过滑槽7移动，当印刷器5移动到需要印刷的位置时，使用者通过电源控制转轴3停止转动并通过电源控制印刷器5外部的滚筒6工作，滚筒6工作对零件进行印刷，当需要在零件不同的位置进行印刷时，同理，使用者通过电源移动印刷器5，达到了使用者不需要调整零件位置只需通过控制印刷器5移动到指定印刷位置的效果。
25.支架1的外部固定连接有撑杆，撑杆有两个，两个撑杆均固定连接在支架1的外部，两个撑杆的规格尺寸相同，滑槽7固定连接在外壳2的内侧，转轴3与外部电源电连接，外壳2的外部固定连接有固定架，固定架固定连接在支架1的外部，外壳2通过固定架与支架1固定连接，滑块4通过印刷器5与滑槽7滑动连接，印刷器5的外部转动连接有转杆，转杆的外部固定连接有滚筒6，滚筒6通过转杆与印刷器5转动连接，螺块11有两个，两个螺块11均一螺杆10螺纹连接，两个螺块11的规格尺寸相同，螺杆10与外部电源电连接，两个螺块11通过螺杆10与外框9滑动连接，弹簧12有两个，两个弹簧12分别固定连接在两个螺块11的外部，两个弹簧12的规格尺寸相同，夹块13有两个，两个夹块13分别与两个弹簧12固定连接，两个夹块13的规格尺寸相同，棘轮16通过圆盘15与齿轮14固定连接，齿轮14的规格与单轮18相匹配，单轮18与外部电源电连接，单轮18转动连接在外框9的外部，卡杆17的规格与棘轮16相匹配，该一种多工位自动旋转印刷装置，通过设置外壳2、转轴3、滑块4、印刷器5、滚筒6、滑槽7、外板8、外框9、螺杆10、螺块11、弹簧12、夹块13、齿轮14、圆盘15、棘轮16、卡杆17、单轮18，使得当使用者对零件进行固定后通过电源控制单轮18转动，单轮18转动带动齿轮14间隔转动，齿轮14转动带动外框9转动，外框9转动带动夹块13外部的零件转动，当单轮18带动齿轮14转动后，圆盘15外部的卡杆17会卡住棘轮16，这时外框9不会因为印刷器5对零件印刷而晃动，同时也达到了不需要控制零件的转速，方便使用的效果。
26.本实用新型的工作原理：当使用者需要对零件进行印刷时，将需要印刷的零件放置在外框9外部，之后打开电源，电源控制螺杆10转动，螺杆10转动带动两个螺块11移动，螺块11移动带动弹簧12、夹块13移动，当两个夹块13移动移动到一定位置时会对零件进行固
定，这时使用者通过电源控制转轴3通电转动，转轴3转动带动滑块4移动，滑块4移动带动印刷器5通过滑槽7移动，当印刷器5移动到需要印刷的位置时，使用者通过电源控制转轴3停止转动并通过电源控制单轮18转动，单轮18转动带动齿轮14间隔转动，齿轮14转动带动外框9转动，外框9转动带动夹块13外部的零件转动，单轮18带动齿轮14转动后，圆盘15外部的卡杆17会卡住棘轮16，防止外框9晃动，这时使用者通过电源控制印刷器5外部的滚筒6转动，滚筒6工作对零件进行印刷，当需要在零件不同的位置进行印刷时，使用者再次通过转轴3移动印刷器5，之后再通过滚筒6对零件进行印刷。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。