一种高速喷码机承印物稳定装置及高速喷码机的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机械技术领域，特别是涉及一种高速喷码机承印物稳定装置及高速喷码机。


背景技术：

2.随着消费者维权意识的提升和追溯体系知识的普及，越来越多包装产品开始应用二维码，来维护产品追溯及品牌形象提升。特别是医药、烟草包装行业，为适应溯源及防伪要求，需要在包装盒上固定的位置，喷印可变二维码以及对应的可变数字串。此类包装印刷品，一般为单张纸印刷，印量大，为提高生产效率，降低成本，一般应用带有追溯系统的高速喷码机喷印。在生产过程中，由于喷印速度快，一般达200米/分钟以上，对承印物要求较高，如承印物表面性能、平整度等指标都有较高要求，特别是喷印过程中，传送承印物的稳定性，如出现过大的抖动，就会造成喷印质量问题，如残缺、划痕擦伤、喷印位置偏移等。现阶段高速喷码机的传纸方式一般为真空传送带传纸，机器振动加上皮带转动时的拉伸，皮带难免会出现跳动。同时，现阶段喷码油墨的附着力还是存在相当多问题，对印张表面性能要求较高，往往相同的印刷工艺和纸张，不同批次生产都会出现附着力不良现象，为此，为稳定印张表面性能，会在喷码前对喷码的位置进行等离子电晕处理。电晕后的印张容易带静电，静电不但干扰喷印墨滴，造成墨滴飞溅或图案残缺等，也容易造成印张由于静电的作用而波动，喷码头喷印时一般离印张只有3mm左右，极容易由于静电的作用，吸引印张触碰到喷码头，造成擦花、划痕故障等。所以，保证承印物稳定移动，同时及时有效消除静电，是保证高速喷码机喷印质量的重要条件。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型提供一种高速喷码机承印物稳定装置及高速喷码机，能够有效地稳定承印物和消除静电，结构小巧灵活，操作简单。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
5.本实用新型提供一种高速喷码机承印物稳定装置，包括卡座、锁紧部件、支撑板、连杆、伸缩杆、轴承、伸缩调整组件、转轴、压力微调螺钉和弹性部件，所述卡座的一侧设置有卡口，所述卡座的另一侧设置有所述支撑板，所述锁紧部件安装于所述卡座的顶部，所述连杆的一端通过所述转轴转动安装于所述卡座的下部，所述伸缩杆通过所述伸缩调整组件能够拆卸地安装于所述连杆的另一端，所述伸缩杆远离所述连杆的一端转动安装有所述轴承，所述轴承的轴线方向与所述转轴的轴线方向相平行；所述支撑板上设置有第一通孔，所述压力微调螺钉穿过所述第一通孔螺纹安装于所述连杆上，所述压力微调螺钉间隙套设于所述第一通孔中，所述弹性部件套设于所述压力微调螺钉上，且所述弹性部件位于所述支撑板的上方；所述轴承、所述伸缩杆、所述连杆、所述转轴和所述卡座均采用导电材质。
6.优选地，所述卡座的下部设置有u形槽，所述u形槽的长度方向与所述连杆的长度方向相一致，所述连杆的一端位于所述u形槽中，所述卡座的下部与所述连杆之间存在空
隙，所述转轴依次穿过所述卡座的前侧、所述连杆和所述卡座的后侧。
7.优选地，所述转轴设置于所述卡座靠近所述压力微调螺钉的一侧。
8.优选地，还包括垫片，所述垫片套设于所述压力微调螺钉上，且所述垫片位于所述弹性部件与所述支撑板之间，所述垫片上设置有第二通孔，所述第二通孔比所述第一通孔小。
9.优选地，所述弹性部件为弹簧，所述第一通孔和所述第二通孔均为圆孔，所述第一通孔的直径大于所述第二通孔的直径。
10.优选地，所述锁紧部件为锁紧螺钉，所述锁紧螺钉螺纹安装于所述卡座的顶部且能够伸至所述卡口中。
11.优选地，所述伸缩调整组件包括多个调整螺钉，所述连杆远离所述卡座的一端沿长度方向依次设置有多个螺纹孔，所述伸缩杆靠近所述连杆的一端沿长度方向依次设置有多个腰型孔，所述腰型孔的长度方向与所述伸缩杆的长度方向相一致，所述伸缩杆位于所述连杆的上部，各所述调整螺钉穿过一个所述腰型孔并安装于一个所述螺纹孔中。
12.优选地，还包括销轴，所述伸缩杆远离所述连杆的一端设置有u形口，所述轴承通过所述销轴转动安装于所述u形口中，所述销轴采用导电材质。
13.优选地，所述轴承、所述转轴和所述垫片均采用不锈钢材质，所述伸缩杆、所述连杆和所述卡座均采用铝合金材质。
14.本实用新型还提供一种高速喷码机，包括机架、第一滑杆、第二滑杆、第三滑杆、真空传送带、多个等离子发生器、多个喷码头和多个高速喷码机承印物稳定装置，所述第一滑杆、所述第二滑杆和所述第三滑杆依次设置于所述机架上，所述真空传送带安装于所述机架上，所述真空传送带位于所述第一滑杆、所述第二滑杆和所述第三滑杆的下方，多个所述等离子发生器依次滑动安装于所述第一滑杆上，多个所述喷码头依次滑动安装于所述第三滑杆上；多个所述卡座通过所述卡口滑动安装于所述第二滑杆上，各所述锁紧部件用于将一个所述卡座锁紧于所述第二滑杆上，所述第二滑杆和所述机架均采用导电材质。
15.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
16.本实用新型的高速喷码机承印物稳定装置及高速喷码机，包括卡座、锁紧部件、支撑板、连杆、伸缩杆、轴承、伸缩调整组件、转轴、压力微调螺钉和弹性部件，轴承、伸缩杆、连杆、转轴和卡座均采用导电材质，使得电晕产生的静电能够通过轴承、伸缩杆、连杆、转轴和卡座导出。工作时，调整压力微调螺钉，可改变轴承对承印物的压力，可根据承印物传送情况，适当增加高速喷码机承印物稳定装置的数量，让承印物紧贴真空传送带，减小或消除真空传送带转动时带来的振动，使承印物传送稳定。同时由于高速喷码机承印物稳定装置的压制作用，防止了静电的吸引作用而造成承印物触碰到喷码头，同时消除或减小了静电的滞留，通过伸缩调整组件能够调整伸缩杆相对于连杆伸出的长度，进而便于调整轴承的滚压位置。该高速喷码机承印物稳定装置小巧灵活，伸缩杆可伸缩，压力可调整，操作方便，能够有效地稳定承印物和消除静电，通过机器实际生产验证，可靠性强。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的
一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提供的高速喷码机承印物稳定装置的俯视图；
19.图2为本实用新型提供的高速喷码机承印物稳定装置的剖视图；
20.图3为本实用新型提供的高速喷码机的俯视图。
21.附图标记说明：100、高速喷码机承印物稳定装置；1、卡座；2、锁紧部件；3、卡口；4、支撑板；5、转轴；6、连杆；7、伸缩杆；8、轴承；9、调整螺钉；10、腰型孔；11、螺纹孔；12、压力微调螺钉；13、弹性部件；14、垫片；15、第一通孔；16、销轴；17、u形口；200、高速喷码机；201、机架； 202、真空传送带；203、印张；204、第一滑杆；205、第二滑杆；206、第三滑杆；207、等离子发生器；208、喷码头。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型的目的是提供一种高速喷码机承印物稳定装置及高速喷码机，能够有效地稳定承印物和消除静电，结构小巧灵活，操作简单。
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
25.如图1和图2所示，本实施例提供一种高速喷码机承印物稳定装置100，包括卡座1、锁紧部件2、支撑板4、连杆6、伸缩杆7、轴承8、伸缩调整组件、转轴5、压力微调螺钉12和弹性部件13，卡座1的一侧设置有卡口3，卡座1的另一侧设置有支撑板4，锁紧部件2安装于卡座1的顶部，连杆6的一端通过转轴5转动安装于卡座1的下部，伸缩杆7通过伸缩调整组件能够拆卸地安装于连杆6的另一端，伸缩杆7远离连杆6的一端转动安装有轴承8，轴承8的轴线方向与转轴5的轴线方向相平行，通过伸缩调整组件能够调整伸缩杆7相对于连杆6伸出的长度，进而便于调整轴承8的滚压位置。支撑板4 上设置有第一通孔15，压力微调螺钉12穿过第一通孔15螺纹安装于连杆6 上，压力微调螺钉12间隙套设于第一通孔15中，即压力微调螺钉12和第一通孔15之间存在空隙，弹性部件13套设于压力微调螺钉12上，且弹性部件13位于支撑板4的上方，弹性部件13的上端由压力微调螺钉12的螺帽进行限位，下端由支撑板4进行限位。轴承8、伸缩杆7、连杆6、转轴5和卡座1 均采用导电材质，使得电晕产生的静电能够通过轴承8、伸缩杆7、连杆6、转轴5和卡座1导出。
26.卡座1用于通过锁紧部件2锁紧安装于高速喷码机200上，连杆6能够以转轴5为中心上下摆动，需要调整轴承8的上下位置时，拧动压力微调螺钉 12，使得压力微调螺钉12与连杆6产生相对位移，在弹性部件13以及压力微调螺钉12与第一通孔15之间的空隙的作用下，使得连杆6能够以转轴5为中心上下摆动，用于调整轴承8对承印物的压力。具体地，图2中连杆6处于水平的状态且压力微调螺钉12与支撑板4处于垂直状态，当需要增大对承印物的压力时，需要使得伸缩杆7安装有轴承8的一端向下摆动，操作时，向下拧动压力微调螺钉12，即使得压力微调螺钉12相对于连杆6向下运动，此时，位于压力微调螺钉12的螺帽与支
撑板4之间的弹性部件13受到压缩，当拧动完松开压力微调螺钉12之后，受压缩的弹性部件13伸展会带动连杆6远离轴承8的一端向上运动，此时压力微调螺钉12相对于支撑板4倾斜设置，压力微调螺钉12与第一通孔15之间的空隙使得该运动得以实现，相应地，伸缩杆 7安装有轴承8的一端会向下运动，即可实现增大对承印物的压力；当需要使得连杆6恢复至水平状态时，向上拧动压力微调螺钉12即可。同时，弹性部件13还起到保持连杆6稳定并缓冲承印物产生的跳动的作用。
27.具体地，卡座1的下部设置有u形槽，u形槽的长度方向与连杆6的长度方向相一致，连杆6的一端位于u形槽中，卡座1的下部与连杆6之间存在空隙，即连杆6与u形槽的顶面和两个侧面之间均存在空隙，转轴5依次穿过卡座1的前侧、连杆6和卡座1的后侧，使得连杆6能够以转轴5为中心相对于卡座1上下摆动。
28.于本具体实施例中，转轴5设置于卡座1靠近压力微调螺钉12的一侧。
29.本实施例还包括垫片14，垫片14套设于压力微调螺钉12上，且垫片14 位于弹性部件13与支撑板4之间，即垫片14位于弹性部件13底端的下部，且位于支撑板4的上部，垫片14上设置有第二通孔，第二通孔比第一通孔15 小，通过设置垫片14防止弹性部件13由支撑板4上的第一通孔15掉落至支撑板4的下方。
30.于本具体实施例中，弹性部件13为弹簧，第一通孔15和第二通孔均为圆孔，第一通孔的直径大于第二通孔的直径。
31.于本具体实施例中，锁紧部件2为锁紧螺钉，锁紧螺钉螺纹安装于卡座1 的顶部且能够伸至卡口3中。
32.具体地，伸缩调整组件包括多个调整螺钉9，连杆6远离卡座1的一端沿长度方向依次设置有多个螺纹孔11，伸缩杆7靠近连杆6的一端沿长度方向依次设置有多个腰型孔10，腰型孔10的长度方向与伸缩杆7的长度方向相一致，伸缩杆7位于连杆6的上部，各调整螺钉9穿过一个腰型孔10并安装于一个螺纹孔11中。调整螺钉9的螺帽的直径大于腰型孔10的宽度。当需要调整伸缩杆7相对于连杆6的伸出长度时，向上拧动调整螺钉9，使得调整螺钉 9的螺帽离开伸缩杆7的上表面，此时伸缩杆7能够相对于连杆6进行移动，调整好之后，向下拧动调整螺钉9，使得调整螺钉9的螺帽重新顶紧于伸缩杆 7的上表面即可。
33.本实施例中还包括销轴16，伸缩杆7远离连杆6的一端设置有u形口17，轴承8通过销轴16转动安装于u形口17中，轴承8的内圈固定套设于销轴 16上，销轴16的轴线方向与转轴5的轴线方向相平行，销轴16采用导电材质。具体地，销轴16采用不锈钢材质。
34.于本具体实施例中，轴承8、转轴5和垫片14均采用不锈钢材质，伸缩杆7、连杆6和卡座1均采用铝合金材质。
35.如图3所示，本实施例还提供一种高速喷码机200，包括机架201、第一滑杆204、第二滑杆205、第三滑杆206、真空传送带202、多个等离子发生器 207、多个喷码头208和多个高速喷码机承印物稳定装置100，第一滑杆204、第二滑杆205和第三滑杆206依次设置于机架201上，真空传送带202安装于机架201上，真空传送带202位于第一滑杆204、第二滑杆205和第三滑杆206 的下方，多个等离子发生器207依次滑动安装于第一滑杆204上，多个喷码头 208依次滑动安装于第三滑杆206上；多个卡座1通过卡口3滑动安装于第二滑杆205上，各锁紧部件2用于将一个卡座1锁紧于第二滑杆205上，具体地，通过拧动锁紧螺钉使其顶紧于第二滑杆205上即可。第二滑杆205和机架201 均采用导电材质，具体地，第二滑杆205和
机架201均采用铝合金材质。
36.本实施例中真空传送带202用于连续传送印张203，等离子发生器207可在第一滑杆204上移动，使其对准需要喷码位置，喷码头208可在第三滑杆 206上移动，使其对准需要喷码位置。同理，高速喷码机承印物稳定装置100 可在第二滑杆205上移动，调整位置，使得轴承8刚好滚压过喷码的位置。
37.工作时，等离子发生器207会根据前端检测信号在需要喷码的地方进行电晕处理，承印物经过高速喷码机承印物稳定装置100时，电晕产生的静电通过轴承8、伸缩杆7、连杆6、转轴5、卡座1、第二滑杆205把静电传到机架201 上，再由机架201连接的地线消除静电。特别的，如机器静电消除不达要求，可在高速喷码机承印物稳定装置100的卡座1上直接外接地线或静电消除器。
38.本实施例中通过调整压力微调螺钉12，可改变轴承8对承印物的压力，可根据承印物传送情况，适当增加高速喷码机承印物稳定装置100的数量，让承印物紧贴真空传送带202，减小或消除真空传送带202转动时带来的振动，使承印物传送稳定。同时由于高速喷码机承印物稳定装置100的压制作用，防止了静电的吸引作用而造成承印物触碰到喷码头208，同时消除或减小了静电的滞留，通过伸缩调整组件能够调整伸缩杆7相对于连杆6伸出的长度，进而便于调整轴承8的滚压位置。本实施例中的高速喷码机承印物稳定装置100 小巧灵活，伸缩杆7可伸缩，压力可调整，操作方便，能够有效地稳定承印物和消除静电，通过机器实际生产验证，可靠性强。
39.通过现场操作、观察分析，等离子电晕时产生的电荷，主要集中在喷码位置周围，所以，安装高速喷码机承印物稳定装置100时，轴承8最好经过喷码位置，或从喷码位置侧边经过，能最有效消除静电。为防止承印物跳动触碰到喷码头208，可根据实情生产情况，在喷码头208周边安装多个高速喷码机承印物稳定装置100，如此，能进一步稳定承印物的同时，消除生产过程中摩擦产生的其它静电，使得喷印质量得到进一步提高。
40.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。