多工位打标机的制作方法

1.本实用新型涉及打标机技术领域，具体为多工位打标机。


背景技术：

2.目前，常规的打标机在打标时，由人工送料，需要人工将需要打标的部件拿过来放到打标头下方的固定孔内，并且用手扶住，再用打标头进行打标。这样的操作消耗大量的劳动力，效率低下，并且相对很不安全，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：多工位打标机，包括：加工台以及加工支架，所述加工支架安装于所述加工台上，所述加工台上安装于水平旋转结构，所述加工支架上安装于打标搬运结构；
4.所述水平旋转结构包含有：凹型水平限位块、水平旋转圆盘、水平驱动机、若干个回形限位块、若干个升降板、升降液压推杆、挤压组件以及限位组件；
5.所述凹型水平限位块分别安装于所述加工台上，所述水平旋转圆盘活动插装于所述凹型水平限位块，所述水平驱动机安装于所述凹型水平限位块的内侧，且所述水平驱动机驱动端连接于所述水平旋转圆盘上，若干个所述回形限位块均匀的安装于所述水平旋转圆盘上，若干个所述升降板分别通过限位组件连接于所述回形限位块上，且所述限位组件连接于所述水平旋转圆盘以及凹型水平限位块上，所述挤压组件安装于若干个所述回形限位块上，所述升降液压推杆安装于所述凹型水平限位块上。
6.优选的，所述打标搬运结构包含有：升降液压缸、升降打标板、回形打标块、若干个限位轴以及打标器；
7.所述回形打标块安装于所述加工支架上，若干个所述限位轴分别均匀的插装于所述回形打标块以及所述加工支架上，所述升降打标板套装于若干个所述限位轴上，所述升降液压缸安装于所述加工支架上，且所述升降液压缸推动端连接于所述升降打标板上，所述打标器安装于所述升降打标板上。
8.优选的，所述限位组件包含有：若干个升降凸型块、若干个升降凹型块、凹型限位圆环块以及若干个限位球；
9.若干个所述升降凹型块分别安装于若干个所述回形限位块上，若干个所述升降凸型块分别安装于若干个所述升降板上，且若干个所述升降凸型块分别活动插装于若干个所述升降凹型块的内侧，所述凹型限位圆环块安装于所述凹型水平限位块上，所述水平旋转圆盘上开设有若干个球槽，若干个所述限位球分别活动插装于若干个所述球槽的内侧，且若干个所述限位球分别活动插装于所述凹型限位圆环块的内侧。
10.优选的，所述挤压组件包含有：若干个凸型挤压块、若干个挤压板、若干个磁铁块、若干个电磁铁块以及若干个柔性胶垫；
11.若干个所述回形限位块上分别开设有凸型伸缩槽，若干个所述凸型挤压块分别活
动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述挤压板分别安装于若干个所述凸型挤压块上，若干个所述磁铁块分别安装于若干个所述凸型挤压块上，若干个所述电磁铁块分别安装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述柔性胶垫分别安装于若干个所述挤压板上。
12.优选的，所述升降液压推杆上设置有升降限位板。
13.优选的，若干个所述回形限位块的内侧分别设置有回形限位条。。
14.有益效果
15.本实用新型提供了多工位打标机。具备以下有益效果：该多工位打标机，通过水平限位结构对若干个原料进行水平方向上的限位，同时使得若干个原料进行水平方向上进行360度旋转，从而达到将原料逐一旋转到挡板搬运结构的底端，通过打标器升降对原料进行打标，可以有效提高打标效率，同时将打标后的原料通过升降液压推杆，将原料推送出去。
附图说明
16.图1为本实用新型所述多工位打标机的主视剖视示意图。
17.图2为本实用新型所述多工位打标机的俯视剖视示意图。
18.图3为图2中“a”部分的结构放大图。
19.图中：1、加工台；2、加工支架；3、凹型水平限位块；4、水平旋转圆盘；5、水平驱动机；6、回形限位块；7、升降板；8、升降液压推杆；9、升降液压缸；10、升降打标板；11、回形限位块； 12、限位轴；13、打标器；14、凸型挤压块；15、挤压板；16、磁铁块；17、电磁铁块；18、柔性胶垫。
具体实施方式
20.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
22.实施例1
23.如图1-3所示，所述加工支架2安装于所述加工台1上，所述加工台1上安装于水平旋转结构，所述加工支架2上安装于打标搬运结构；
24.具体的，所述水平旋转结构包含有：凹型水平限位块3、水平旋转圆盘4、水平驱动机5、若干个回形限位块6、若干个升降板7、升降液压推杆8、挤压组件以及限位组件；
25.具体的，所述凹型水平限位块3分别安装于所述加工台1上，所述水平旋转圆盘4活动插装于所述凹型水平限位块3，所述水平驱动机5安装于所述凹型水平限位块3的内侧，且所述水平驱动机5驱动端连接于所述水平旋转圆盘4上，若干个所述回形限位块均匀的安装于所述水平旋转圆盘4上，若干个所述升降板7分别通过限位组件连接于所述回形限位块6上，且所述限位组件连接于所述水平旋转圆盘4 以及凹型水平限位块3上，所述挤压组件安装于若干个所述回形限位块6上，所述升降液压推杆8安装于所述凹型水平限位块3上。
26.需要说明的是，上述中，通过凹型水平限位块3内的水平驱动机 5运行，带动水平驱动机5驱动端上的水平旋转圆盘4旋转,通过水平旋转圆盘4带动其上的若干个回形限位块6，通过若干个回形限位块6内的限位组件上的升降板7对打标的原料进行升降限位，同时通过挤压组件对回形限位块6内的原料进行水平方向上进行挤压固定，同时通过升降液压推杆8对升降板7进行推送，从而达到将升降板7 上的原料在回形限位块6内挤压出去。
27.实施例2
28.如图1-3所示，所述打标搬运结构包含有：升降液压缸9、升降打标板10、回形打标块、若干个限位轴12以及打标器13；
29.具体的，所述回形打标块安装于所述加工支架2上，若干个所述限位轴12分别均匀的插装于所述回形打标块以及所述加工支架2上，所述升降打标板10套装于若干个所述限位轴12上，所述升降液压缸 9安装于所述加工支架2上，且所述升降液压缸9推动端连接于所述升降打标板10上，所述打标器13安装于所述升降打标板10上。
30.需要说明的是，上述中，通过加工支架2上的升降液压缸9伸缩，带动升降液压缸9推动端上的升降打标板10，升降打标板10带动其上的打标器13，对回形限位块6内的原料进行打标，通过回形打标块以及加工支架2上的若干个限位轴12对升降打标板10进行垂直方向上的限位。
31.实施例3
32.如图1-3所示，所述限位组件包含有：若干个升降凸型块、若干个升降凹型块、凹型限位圆环块以及若干个限位球；
33.具体的，若干个所述升降凹型块分别安装于若干个所述回形限位块6上，若干个所述升降凸型块分别安装于若干个所述升降板7上，且若干个所述升降凸型块分别活动插装于若干个所述升降凹型块的内侧，所述凹型限位圆环块安装于所述凹型水平限位块3上，所述水平旋转圆盘4上开设有若干个球槽，若干个所述限位球分别活动插装于若干个所述球槽的内侧，且若干个所述限位球分别活动插装于所述凹型限位圆环块的内侧。
34.需要说明的是，上述中，通过若干个升降凸型块以及若干个升降凹型块对若干个升降板7在若干个回形限位块6内进行升降限位，通过凹型限位圆环块对水平旋转圆盘4进行限位，通过水平限位圆盘内的若干个限位球，使得水平限位圆盘在凹型限位圆环块内快速旋转。
35.实施例4
36.如图1-3所示，所述挤压组件包含有：若干个凸型挤压块14、若干个挤压板15、若干个磁铁块16、若干个电磁铁块17以及若干个柔性胶垫18；
37.具体的，若干个所述回形限位块6上分别开设有凸型伸缩槽，若干个所述凸型挤压块14分别活动插装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述挤压板15分别安装于若干个所述凸型挤压块14上，若干个所述磁铁块16分别安装于若干个所述凸型挤压块14上，若干个所述电磁铁块17分别安装于若干个所述凸型伸缩槽的内侧，若干个所述柔性胶垫18分别安装于若干个所述挤压板15上。
38.需要说明的是，上述中，通过若干个电磁铁块17通电，使得若干个电磁铁块17产生磁性，通过磁性排斥若干个磁铁块16，通过若干个被排斥的磁铁块16分别带动其上的凸型挤压块14，通过若干个凸型挤压块14分别在若干个凸型伸缩槽内伸缩移动，通过凸型挤压
块14带动其上的挤压板15，通过若干个挤压板15分别相对伸缩，从而达到将若干个回形限位块6内的原料进行限位。
39.作为优选方案，更进一步的，所述升降液压推杆8上设置有升降限位板。
40.作为优选方案，更进一步的，若干个所述回形限位块6的内侧分别设置有回形限位条。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。