废墨收集装置和打印系统的制作方法

1.本实用新型涉及打印技术领域，尤其涉及一种废墨收集装置和打印系统。


背景技术：

2.喷墨打印机是常用的打印设备，通常用于在纸张上生成预设的文字、图案等信息。近年来，随着三维打印技术的发展，喷墨打印技术也逐渐应用于三维打印领域，三维喷墨打印机用于在打印平台上逐层堆叠打印层以生成具有预定形状的物体。
3.三维喷墨打印机的打印过程通常包括：(1)打印头向打印平台喷射打印材料，(2)校平辊对打印材料进行平整，(3)固化灯对平整后的材料进行固化；(4)重复上述过程以层叠材料层形成三维物体；其中，校平辊、打印头等部件会附着打印油墨，因此，使用过程中需要对该部分打印油墨进行清理，以避免打印油墨污染打印设备，影响打印质量。其中，打印设备上通常设有废墨收集装置，其包括收集盒和清洁刮刀，清洁刮刀可抵压在校平辊或者打印头上，并相对校平辊或者打印头移动，以实现刮除校平辊、打印头等部件上附着打印油墨。刮除的废墨能够沿清洁刮刀的表面向下流动，直至进入收集盒内。
4.然而，由于废墨会沿着清洁刮刀的横向流动，废墨会从清洁刮刀的端部掉落并聚积在收集盒侧壁的顶壁面上，随着废墨的堆积，该部分废墨可能会溢出收集盒，导致打印系统的零部件受到废墨污染，影响打印质量，并且，随着废墨的堆积，该部分废墨可能通过清洁刮刀的安装间隙而蔓延并粘附到清洁刮刀上，而粘附到清洁刮刀上的废墨发生固化则会影响清洁刮刀的清洁效果并降低其使用寿命。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，本实用新型实施例提供一种废墨收集装置和打印系统，可避免废墨溢出收集盒，避免打印系统受到废墨污染。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
7.本实用新型实施例的第一方面提供一种废墨收集装置，应用于打印系统，废墨收集装置包括收集盒和清洁刮刀，所述收集盒的顶端敞口设置，所述收集盒包括安装侧壁和围挡侧壁，所述清洁刮刀贴设在所述安装侧壁的内壁面上，所述清洁刮刀经由所述收集盒的开口端伸出至所述收集盒的外侧，所述清洁刮刀用于刮擦打印系统中的待清洁件，以使待收集的废墨沿所述清洁刮刀进入所述收集盒内；所述安装侧壁具有连接段和避让段，所述清洁刮刀与所述连接段相连，所述避让段位于所述清洁刮刀的两端，所述安装侧壁上设有导流结构，所述导流结构与所述清洁刮刀的端部相对应，用于将沿所述清洁刮刀的端部掉落的废墨导入所述收集盒内。
8.在一些可能的实施方式中，所述导流结构为至少部分凸起设置在所述避让段的顶壁面上的导流凸起，所述导流凸起朝向远离所述收集盒底壁的一侧凸出；所述导流凸起凸出所述安装侧壁的凸出高度从远离所述连接段的一端到靠近所述连接段的一端逐渐减小；所述导流凸起的位于内壁面一侧的顶部处设有朝向收集槽内部倾斜的引导面。
9.在一些可能的实施方式中，所述导流凸起沿所述收集盒的长度方向延伸至所述连接段上。
10.在一些可能的实施方式中，所述导流凸起的顶壁面为弧面。
11.在一些可能的实施方式中，所述导流结构为形成在所述安装侧壁的内壁面上的导流槽，所述导流槽的一端贯穿所述安装侧壁的顶壁面，另一端朝向所述收集盒的底壁延伸；其中，所述导流槽的槽口从所述避让段延伸至所述连接段上，以使所述清洁刮刀的边缘暴露在所述导流槽的槽口处。
12.在一些可能的实施方式中，所述导流槽在所述避让段侧的深度大于所述导流槽在所述连接段侧的深度。
13.在一些可能的实施方式中，所述导流槽至少部分延伸到所述收集盒的底壁。
14.在一些可能的实施方式中，所述安装侧壁的顶壁面上设有凹陷部，所述凹陷部沿所述安装侧壁的至少部分延伸。
15.在一些可能的实施方式中，所述凹陷部贯穿所述安装侧壁的内壁面。
16.在一些可能的实施方式中，所述安装侧壁上还设有排墨通道，所述排墨通道连通所述凹陷部与所述收集盒的内腔。
17.在一些可能的实施方式中，所述安装侧壁与所述围挡侧壁的连接位置处具有圆角；所述围挡侧壁包括依次连接的多个弯折段，相邻两个所述弯折段之间具有夹角，且相邻两个所述弯折段的连接位置处具有圆角。
18.在一些可能的实施方式中，所述围挡侧壁的高度大于安装侧壁的高度。
19.在一些可能的实施方式中，所述安装侧壁的内壁面与所述收集盒的底壁之间呈钝角。
20.本实用新型实施例的第二方面提供一种打印系统，其包括字车、打印头、校平辊以及至少一个上述第一方面所述的废墨收集装置，所述打印头和所述校平辊设置在所述字车上；所述打印头和所述校平辊中的至少一者构成所述待清洁件。
21.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的废墨收集装置和打印系统具有如下优点：
22.通过在清洁刮刀的端部处设置导流结构，导流结构可以对废墨构成导流作用，以将废墨引导进入收集盒内，避免了较多的废墨聚积在安装侧壁上，导致废墨溢出收集盒，也就避免了废墨污染打印系统，并且，由于废墨难以在安装侧壁处堆积，因而也就减少了通过清洁刮刀的安装间隙而蔓延并粘附到清洁刮刀的可能性，有利于保证清洁刮刀的清洁效果以及提高其使用寿命。
23.除了上面所描述的本实用新型实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型实施例提供的废墨收集装置和打印系统所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是
本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的打印系统的结构示意图一；
26.图2为本实用新型实施例提供的打印系统的结构示意图二；
27.图3为本实用新型实施例提供的打印系统的结构示意图三；
28.图4为图2和图3废墨收集装置的结构示意图；
29.图5为图4中废墨收集装置的另一结构示意图；
30.图6为图4中废墨收集装置的另一结构示意图；
31.图7为图4中废墨收集装置的另一结构示意图；
32.图8为图2和图3废墨收集装置的另一结构示意图；
33.图9为图8中废墨收集装置的另一结构示意图；
34.图10为图8中废墨收集装置的另一结构示意图。
35.附图标记：
36.1：废墨收集装置；2：打印系统；
37.10：收集盒；
38.11：安装侧壁；111：连接段；112：避让段；
39.12：围挡侧壁；121：弯折段；
40.13：导流凸起；
41.14：导流槽；
42.15：连接壁面；
43.16：排墨通道；
44.17：圆角；
45.18：底壁；
46.20：清洁刮刀；
47.31：字车；32：打印头；33：校平辊；34：打印平台；35：固化灯。
具体实施方式
48.为了使本实用新型实施例的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
49.现有技术中，清洁刮刀刮除待清洁件的废墨时，废墨能够沿清洁刮刀的表面向下流动，直至进入收集盒内。同时，废墨也会沿着清洁刮刀的横向流动而从清洁刮刀的端部掉落，从而使得废墨掉落并聚积在收集盒侧壁的顶壁面上，因此，随着废墨的堆积，存在废墨溢出收集盒的危险，这会导致打印系统的零部件受到废墨污染，影响打印质量，并且，存在该部分废墨通过清洁刮刀的安装间隙而蔓延并粘附到清洁刮刀上的危险，这会影响清洁刮刀的清洁效果并降低其使用寿命。
50.有鉴于此，本技术实施例提供一种废墨收集装置和打印系统，其中，收集盒的安装
侧壁上设有导流结构，导流结构用于引导废墨朝向收集盒内流动，从清洁刮刀的端部处掉落的废墨可及时导入收集盒内，也就是避免了废墨经由安装侧壁溢出收集盒，并减少了废墨经由清洁刮刀的安装间隙沿清洁刮刀蔓延的可能性。
51.请参阅图1至图10，本实施例提供一种废墨收集装置1，应用于打印系统2，废墨收集装置1包括收集盒10，收集盒10的顶端敞口设置，用于容置收集的废墨。
52.在一些实施例中，收集盒10包括安装侧壁11、围挡侧壁12和底壁18。安装侧壁11和围挡侧壁12均凸出底壁18设置，且安装侧壁11和围挡侧壁12相连，以围成容置废墨的腔体。
53.收集盒10的开口端尺寸只要可供清洁刮刀20穿出，且可供废墨流动即可。示例性的，安装侧壁11和围挡侧壁12的远离底壁18的一端可以构成收集盒10的开口端。可以理解的，安装侧壁11和围挡侧壁12的顶端还可以设置遮挡侧壁(未示出)，以减小开口端的开口尺寸。
54.废墨收集装置1还包括清洁刮刀20，清洁刮刀20可以为片状金属件，例如，清洁刮刀20的材质可以为铜、不锈钢等。清洁刮刀20的厚度较小，这样，清洁刮刀20为柔性件且可发生弹性变形。清洁刮刀20贴设在安装侧壁11的内壁面上，例如，清洁刮刀20可通过螺纹紧固件与收集盒10相连。
55.清洁刮刀20经由收集盒10的开口端伸出至收集盒10的外侧，清洁刮刀20清洁待清洁件时，清洁刮刀20的伸出收集盒10的部分抵压在待清洁件上并且可变形，且当清洁刮刀20与待清洁件之间相对移动时，清洁刮刀20用于刮擦打印系统2中的待清洁件，以使废墨从待清洁件上刮除，清洁效果较好。且该部分待收集的废墨可在自身重力作用下沿清洁刮刀20进入收集盒10内，即实现废墨的收集。
56.其中，安装侧壁11的内壁面可与收集盒10的底壁18垂直设置。可以理解的，为避免废墨溢出收集盒10，收集盒10的开口端通常朝向上方设置，为便于废墨进入收集盒10内，安装侧壁11的内壁面还可以与底壁18之间呈钝角设置(如图6和图7以及图9和图10)。这样，倾斜设置的清洁刮刀20还可以对废墨形成引导作用，以引导废墨进入收集盒10内。
57.其中，收集盒10可以为等厚度的薄壁结构。为降低收集盒10的制作成本，收集盒10可近似为立方体结构。此时，安装侧壁11以及围挡侧壁12的厚度从靠近底壁18的一端到远离底壁18的一端逐渐减小。
58.其中，安装侧壁11和围挡侧壁12凸出底壁18的高度可以相同。由于清洁刮刀20能够发生的弹性形变的程度与清洁刮刀20从安装侧壁11突出的长度相关，即为了保证清洁刮刀20安装的稳定性和弹性变形，安装侧壁11的高度不能太高，因此，在一些可能的实施方式中，围挡侧壁12的高度还可以大于安装侧壁11的高度，以在保证清洁刮刀20能够发生预期的弹性变形的情况下，进一步减小废墨从收集盒10溢出的可能性。围挡侧壁12和安装侧壁11之间的高度差可根据需要进行设置。
59.安装侧壁11具有连接段111和避让段112，清洁刮刀20与连接段111相连，避让段112位于清洁刮刀20的两端。其中，清洁刮刀20覆盖在连接段111上，避让段112暴露在清洁刮刀20的两端。也就是说，安装侧壁11的延伸长度大于清洁刮刀20的延伸长度。这样，清洁刮刀20的两侧不会与围挡侧壁12相接触，避免出现围挡侧壁12与清洁刮刀20相互干涉的问题，并降低加工成本和安装难度。
60.在一些可能的实施方式中，安装侧壁11上设有导流结构，导流结构与清洁刮刀20
的端部相对应，用于将沿清洁刮刀20的端部掉落的废墨导入收集盒10内。这样，从清洁刮刀20的端部处掉落的废墨可及时导入收集盒10内，也就避免了废墨从安装侧壁11处溢出收集盒10，避免打印系统2受到废墨污染，也减少了废墨通过清洁刮刀的安装间隙而蔓延并粘附到清洁刮刀的可能性，保证了清洁刮刀的清洁效果并提高了清洁刮刀的使用寿命。
61.在一些可能的实施方式中，清洁刮刀20和收集盒10的内壁面上可以均涂覆自润滑材质层，例如特氟龙材质，废墨在清洁刮刀20上以及收集盒10壁面上的流动性较大，可以避免废墨粘附在清洁刮刀20上，影响清洁刮刀20的使用寿命，同时，也可以避免废墨在避让段112处聚积，有助于避免废墨溢出收集盒10。
62.请参阅图4至图7，在一些可能的实施方式中，导流结构为至少部分凸起设置在避让段112的顶壁面上的导流凸起13，导流凸起13朝向远离收集盒10的底壁18的一侧凸出，导流凸起13可与安装侧壁11一体成型，导流凸起13构成部分避让段112。
63.为避免废墨在导流凸起13上聚积，在一些可能的实施方式中，导流凸起13凸出安装侧壁11的凸出高度从远离连接段111的一端到靠近连接段111的一端逐渐减小，也就是导流凸起13的顶壁面倾斜设置。例如其顶壁面为倾斜平面(未示出)，或者导流凸起13的顶壁面为弧面(例如圆弧面、椭圆弧面、不规则弧面或者其组合)，弧面可以朝向背离底壁18的一侧凸出设置(未示出)，也可以朝向靠近底壁18的一侧凹陷设置(如图6所示)，或者，导流凸起13的顶壁面也可以是其组合。这样，掉落在导流凸起13顶壁面上的废墨可以沿导流凸起13的顶壁面向下流动，避免废墨在导流凸起13上聚积。
64.在一些可能的实施方式中，导流凸起13的位于内壁面一侧的顶部处设有朝向收集槽内部倾斜的引导面，这样，掉落在导流凸起13顶壁面上的废墨可以沿引导面向收集盒内流动，避免废墨在导流凸起13上积聚。
65.其中，引导面可以为平面或弧面，弧面可以为圆弧面、椭圆弧面、不规则弧面或者其组合。在一些可能的实施方式中，引导面还可以通过倒角形成，具体来说，倒角可以为倒圆角或直倒角。本实施例不对引导面的形状、尺寸等进行限制。
66.通过设置倒角，导流凸起13顶端的厚度从靠近安装侧壁11的一端到远离安装侧壁11的一端逐渐减小，也就是说，导流凸起13的顶壁面的尺寸变小，可以避免废墨在导流凸起13的顶壁面处聚积。同时，倒角倾斜设置，其还可以起到引导作用，废墨在导流凸起13的顶壁面流动过程中，可以经由倒角进入到收集盒10内，避免废墨在导流凸起13处溢出收集盒10。
67.导流凸起13凸出安装侧壁11顶壁面的凸出高度可以小于围挡侧壁12的高度，也可以等于围挡侧壁12的高度，或者大于围挡侧壁12的高度。
68.以导流凸起13的凸出高度小于围挡侧壁12的高度为例，导流凸起13的一端与围挡侧壁12相连，另一端沿收集盒10的长度方向延伸。在一些可能的实施方式中，导流凸起13沿收集盒10长度方向的尺寸可大于避让段112沿收集盒10长度方向的尺寸，即导流凸起13沿收集盒10的长度方向延伸至连接段111上，这样，可避免因避让段112的顶壁面处设置有平面结构，导致避让段112处聚积废墨。
69.其中，避让段112的延伸长度可以为导流凸起13的延伸长度的1/2-2/3。
70.其中，导流凸起13的内壁面与安装侧壁11的内壁面之间可以具有台阶。在一些可能的实施方式中，导流凸起13的内壁面与安装侧壁11的内壁面共面设置(如图6所示)。这
样，清洁刮刀20安装在连接段111上时，清洁刮刀20可与导流凸起13贴装，此时，清洁刮刀20上的废墨可直接落在导流凸起13上，并经由导流凸起13收集在收集盒10内，避免废墨直接掉落在安装侧壁11的顶壁面上，并经由导流凸起13与清洁刮刀20之间的间隙聚积在安装侧壁11的顶壁面上。
71.请参阅图8至图10，在一些可能的实施方式中，导流结构为形成在安装侧壁11的内壁面上的导流槽14，导流槽14的一端贯穿安装侧壁11的顶壁面，也就是说，导流槽14在安装侧壁11的顶壁面上形成凹陷的缺口，导流槽14的另一端朝向收集盒10的底壁18延伸。这样，从清洁刮刀20的端部处掉落的废墨可经由该缺口进入导流槽14内，并经由导流槽14进入收集盒10内，避免避让段112处聚积废墨。
72.在一些可能的实施方式中，请参阅图9，导流槽14的槽口从避让段112延伸至连接段111上，以使清洁刮刀20的边缘暴露在导流槽14的槽口处。也就是说，清洁刮刀20的边缘与导流槽14的槽口相对应，清洁刮刀20的边缘至少部分悬空设置在导流槽14的槽口处，这样，废墨沿清洁刮刀20的横向流动至清洁刮刀20的边缘位置处时，废墨可直接滴落在导流槽14内，并经由导流槽14进入收集盒10内，减少废墨从避让段112的顶壁面处溢出的可能。在一些可能的实施方式中，安装侧壁11上还可以同时设置导流凸起13和导流槽14(未示出)，本实施例不进行限制。
73.导流槽14可为等截面尺寸槽状结构。为便于废墨流动，在一些可能的实施方式中，导流槽14的横截面积从远离底壁18的一端到靠近底壁18的一端逐渐减小，这样，通过导流槽14自身结构，对废墨形成导流作用，以有效将废墨引导进入收集盒10内。
74.在一些可能的实施方式中，导流槽14在避让段112侧的深度大于导流槽14在连接段111侧的深度，以有效将废墨引导到收集盒10中，具体来说，导流槽14可为锥形槽(如图9所示)，或者，导流槽14的内壁面为台阶面、弧形面等(未示出)。
75.在一些可能的实施方式中，为了进一步避免废墨聚积在避让段112上并通过清洁刮刀20的安装间隙蔓延，导流槽14设置为至少部分延伸到底壁18。其中，导流槽14可以是整体延伸到底壁18，也可以是部分延伸到底壁18。
76.考虑到部分废墨会流动至安装侧壁11的顶壁面处，且部分废墨会因毛细效应经由清洁刮刀20和安装侧壁11之间的间隙爬升至连接段111的顶壁面处，在一些可能的实施方式中，安装侧壁11的顶壁面上设有凹陷部。凹陷部用于存储聚积在连接段111顶壁面处的废墨，避免废墨在连接段111处溢出收集盒10。
77.其中，凹陷部沿安装侧壁11的至少部分延伸。也就是说，凹陷部沿安装侧壁11的长度方向延伸，且凹陷部的延伸长度小于或等于安装侧壁11的延伸长度。本实施例不对凹陷部的设置位置以及延伸长度等进行限制。示例性的，凹陷部的延伸长度与安装侧壁11的延伸长度相同，并同时设置在连接段111和避让段112上。可选的，凹陷部也可形成在连接段111上，且设置在连接段111的靠近清洁刮刀20端部的位置处，或与清洁刮刀20中部相对应的位置处。凹陷部的延伸长度小于连接段111的延伸长度。或者，凹陷部为多个，且多个凹陷部间隔设置在连接段111上。
78.其中，凹陷部可以为形成在安装侧壁11的顶壁面上的凹槽结构(未示出)，凹槽结构的开口形成在安装侧壁11的顶壁面上。
79.在一些可能的实施方式中，凹陷部还可以贯穿安装侧壁11的内壁面(请参阅图6和
图9)，也就是凹陷部的开口同时贯穿安装侧壁11的顶壁面和内壁面。
80.示例性的，当凹陷部为凹槽结构时，凹槽结构可以具有三个凹陷壁面或两个凹陷壁面，三个凹陷壁面或两个凹陷壁面依次相连呈u型或v型。当该凹槽结构贯穿安装侧壁11的内壁面时，凹槽结构的内壁面具有一个或两个相连的凹陷壁面，该一个或两个相连的凹陷壁面与清洁刮刀20围合呈u型或v型，例如，安装侧壁11的内壁面与顶壁面之间形成倾斜的连接壁面15，清洁刮刀20贴装在安装侧壁11上时，连接壁面15与清洁刮刀20围成的角形区域用于容置废墨。
81.连接壁面15可以为圆弧面。在一些可能的实施方式中，连接壁面15可以为平面，此时，连接壁面15可构成安装侧壁11内壁面与顶壁面之间的倒角，当连接壁面15的延伸长度与连接段111的延伸长度相同时，连接壁面15可与上述导流凸起13上的引导面(倒角)一体成型，这样，能够简化收集盒10的加工步骤，降低制造成本。
82.当连接壁面15与导流凸起13上的倒角一体成型时，可认为导流凸起13构成部分凹陷部，此时，凹陷部的延伸长度与安装侧壁11的延伸长度相同。
83.为避免废墨溢出凹陷部，在一些可能的实施方式中，安装侧壁11上还设有排墨通道16，排墨通道16连通凹陷部与收集盒10的内腔。示例性的，排墨通道16可为管道状结构。
84.其中，当凹陷部贯穿安装侧壁11的内壁面时，排墨通道16可为凹槽状结构，排墨通道16的一端贯穿上述连接壁面15，另一端朝向收集盒10的底壁18延伸。这样，凹陷部内的废墨可经由排墨通道16导入收集盒10内，避免废墨溢出凹陷部。
85.在一些可能的实施方式中，凹陷部沿收集盒10的长度方向延伸，排墨通道16的个数可以为多个，多个排墨通道16沿收集盒10的长度方向间隔设置，以有效对废墨进行导流。
86.可以理解的，当安装侧壁11与围挡侧壁12的连接位置处具有夹角时，例如锐角、直角或钝角，夹角位置处尺寸较小，废墨可因为毛细效应沿着该夹角位置进行爬升，在一些可能的实施方式中，安装侧壁11与围挡侧壁12的连接位置处具有圆角17(请参阅图6和图7以及图9和图10)，即连接位置处倒圆角设置。这样，可以增大夹角位置处的最小尺寸，避免出现毛细现象，也就避免了废墨沿着安装侧壁11与围挡侧壁12的夹角位置进行爬升。
87.根据收集盒10的形状不同，围挡侧壁12具有不同的形状。在一些可能的实施方式中，围挡侧壁12包括依次连接的多个弯折段121，相邻两个弯折段121之间具有夹角，且相邻两个弯折段121的连接位置处具有圆角17。
88.例如，当围挡侧壁12包括三个弯折段121时，收集盒10的横截面形状可为矩形(如图4所示)，此时，收集盒10的每个夹角位置处均可以设置圆角17，以避免废墨沿着夹角位置进行爬升。
89.其中，各个弯折段121凸出底壁18的高度可以相同，也可以不同。示例性的，与安装侧壁11相连的两个弯折段121的高度相同，且大于与安装侧壁11相对的弯折段121的高度(如图4所示)。
90.请参阅图1至图10，本实施例提供一种打印系统2，打印系统2可以为本领域技术人员熟知的二维喷墨打印系统、三维喷墨打印系统等，打印系统2包括字车31、打印头32、校平辊33以及至少一个上述废墨收集装置1，打印头32和校平辊33设置在字车31上；打印头32和校平辊33中的至少一者构成待清洁件。其中，废墨收集装置1的结构、功能以及工作原理等均已在上述实施例中进行说明，本实施例不再赘述。
91.具体的，打印系统2还包括打印平台34、固化灯35、传动组件等。字车31设置在打印平台34上，打印头32、校平辊33、固化灯35以及废墨收集装置1均设置在字车31上。
92.打印头32用于朝向打印平台34喷射打印油墨形成打印油墨层。校平辊33呈圆柱状，校平辊33能够绕其自身的安装轴旋转，并且能够在旋转的状态下与液体状的打印油墨接触以形成平坦的打印油墨层。固化灯35则用于对校平辊33校平后的油墨层进行照射以使打印油墨固化形成成型层。
93.传动组件与字车31相连，且传动组件与打印平台34相连，用于带动字车31、打印平台34移动。这样，校平辊33与废墨收集装置1之间、打印头32与废墨收集装置1之间可以相对移动，以对校平辊33、打印头32等进行清洁。
94.其中，废墨收集装置1的个数至少为一个，例如，废墨收集装置1的个数为一个时，废墨收集装置1可对打印头32或者校平辊33进行清洁(未示出)。当废墨收集装置1的个数为两个时，两个废墨收集装置1可分别对打印头32和校平辊33进行清洁(如图2和图3所示)。废墨收集装置1的个数可根据打印系统2中待清洁件的个数进行设置。
95.当废墨收集装置1用于清洁校平辊33时，清洁刮刀20与校平辊33的表面相抵接，以刮除校平辊33表面上附着的打印油墨。
96.当废墨收集装置1用于清洁打印头32的喷射表面时，清洁刮刀20与打印头32的喷射表面相抵接以刮除打印头32的喷射表面上附着的打印油墨。
97.本说明书中各实施例或实施方式采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
98.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
99.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。