1.本实用新型属于盖章机技术领域，具体涉及一种自动盖章机。
背景技术：2.印章，用作印于文件上表示鉴定或签署的文具，广泛地应用在银行、政府、企业、学校等各个行业中，作为一种最直接最有效力的法律凭证，印章的规范使用拥有重大意义。并且在日常管理工作中，要么是采用人工进行盖章，要么是采用自动盖章机进行盖章，但是现有盖章机拆卸、更换很不方便且还存在夹持不牢固的问题，进而影响盖章效果。
技术实现要素：3.为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种自动盖章机，解决了现有技术中的盖章机拆卸、更换不方便以及夹持不牢固的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型技术方案是这样实现的：一种自动盖章机，包括外壳和底座、支架组件、电源件、动力装置、传动装置、滑动组件、连杆装置和盖章组件，所述外壳设置在所述底座的上方，所述支架组件设于所述底座上并与所述动力装置、传动装置和滑动组件相连；所述动力装置与所述电源件和所述传动装置相连并在所述电源件的控制下进行转动，进而带动所述传动装置转动；所述滑动组件在所述传动装置带动下在所述支架组件上进行滑动；所述连杆装置位于滑动组件的下方且穿过支架组件与盖章组件连接；所述连杆装置在所述滑动组件的带动下，带动所述盖章组件对所述底座上的物品进行盖章。
5.优选地，所述传动装置包括升降摆杆和调节件，所述升降摆杆在所述动力装置的带动下，进行圆周转动；所述调节件一端与所述升降摆杆相连，另一端与所述滑动组件相连。
6.优选地，所述支架组件包括支架、上平台和导向光轴，所述支架设于所述底座上方，并与所述上平台相连，所述导向光轴设于所述上平台上方，并与所述滑动组件滑动相连。
7.优选地，所述滑动组件包括升降载体和多个导向件，所述升降载体开设有多个第一开孔，所述导向件与所述第一开孔的个数相匹配，并通过所述第一开孔与所述升降载体相连，所述升降载体在所述调节件的带动下，控制所述导向件在所述导向光轴上上下滑动；且所述导向件的上顶面等于或高于所述升降载体的上顶面。
8.优选地，由尼龙材料制成的所述导向件开设有多个第二开孔，所述第二开孔与所述导向光轴个数相匹配，所述导向件通过所述第二开孔套设于所述导向光轴内；所述升降载体的侧边设有凹槽，圆柱型的所述调节件横向滑动设于所述凹槽内，所述升降摆杆控制所述调节件在所述凹槽内做往返运动；且所述凹槽的长度等于或大于所述升降摆杆所形成圆的周长。
9.优选地，所述凹槽包括迂回部和滑动部，所述迂回部设于所述凹槽的两端，并通过所述滑动部将两端的所述迂回部相连；且所述迂回部为半圆型圆柱，所述滑动部为直线型
开槽；所述调节件的直径小于或等于所述迂回部的直径。
10.优选地，所述连杆装置包括导向块和升降轴组件，所述升降轴组件位于所述导向块的下方且与所述导向块连接；所述导向块在所述升降载体带动下，与所述升降载体的滑动方向进行滑动，所述升降轴组件在所述导向块的带动下，带动所述盖章组件进行盖章。
11.优选地，所述块顶部开设有通孔，所述升降轴穿过所述通孔与所述导向块相连。
12.优选地，所述升降轴组件包括升降轴本体、弹性件、固定组件；所述升降轴本体穿过所述通孔与所述导向块相连，所述弹性件套设在所述升降轴本体上，并与所述固定组件抵接，所述固定组件与所述升降轴本体相连，所述盖章组件位于固定组件的下方且与所述固定组件连接。
13.优选地，所述升降轴本体和弹性件分别至少设置为两个，至少两个所述升降轴本体对称的设置在所述固定组件上方的两侧，至少两个所述弹性件分别套设在两个升降轴本体上。
14.优选地，所述固定组件包括固定板和蝶形螺栓，所述固定板套设于所述升降轴本体的下端且与所述升降轴本体连接，所述蝶形螺栓设置在所述蝶形螺栓)上，用于固定所述盖章组件。
15.优选地，所述升降载体的上方还设置有固定件，所述升降载体上设置有第三开孔，所述导向块穿设在所述第三开孔内，所述升降轴本体的上端穿过所述导向块且延伸至所述升降载体的上方，并通过所述固定件进行固定。
16.与现有技术相比，通过电源件控制动力装置运行，并且该传动装置与动力装置连接，通过该动力装置带动传动装置进行转动，再依次带动滑动组件和连杆组件进行滑动，盖章机与连杆组件相连，由于连杆组件滑动，从而带动盖章随着连杆组件进行滑动，且由于盖章机垂直于底座，并与底座之间具有间隙；通过将纸张或者需要盖章的物品放置于底座与盖章机之间的间隙处，再启动电源件控制打码机的运行，即可完成自动盖上；其整体结构简单，操作方便，自动化程度高，有效的减少了人工操作，加快了盖章速度，提供了工作效率，且能对薄厚不一的文件进行盖章。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例提供的一种自动盖章机的立体分解结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例提供的一种自动盖章机另一个视角下的立体分解结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例提供的一种自动盖章机中连杆装置的立体结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例提供的一种自动盖章机中另一个视角下的连杆装置的立体结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例提供的一种自动盖章机中滑动组件的分解示意图；
22.图6为本实用新型实施例提供的一种夹具的立体结构示意图；
23.图7为本实用新型实施例提供的一种夹具的分解图结构示意图；
24.图8为本实用新型实施例提供的一种夹具另一个视角下的立体结构示意图；
25.图9为本实用新型实施例提供的一种夹具夹持状态下的结构示意图；
26.图10为本实用新型实施例提供的一种夹具松开状态下的结构示意图；
27.图11为本实用新型实施例提供的一种夹具的使用指示图；
28.图12为本实用新型实施例提供的一种夹具另一个使用指示图；
29.图13为本实用新型实施例提供的一种夹具中第一夹紧套和第二夹紧套配合连接结构示意图。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.在本实用新型的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.本实用新型实施例提供的一种自动盖章机，参见图1至图5，包括外壳1和底座2、支架组件3、电源件4、动力装置5、传动装置、滑动组件7、连杆装置8和盖章组件9，所述支架组件3设于所述底座2上端，支架组件3通过螺栓等固定方式进行组装固定在底座2上，其支架组件3包括支架31、上平台32和导向光轴33，其中支架31与上平台32相连，上平台32通过螺栓将其与支架31进行固定相连，并且所述上平台32与所述底座2之间具有间隙，也即上平台32位于底座2的上方，才能准确地进行盖章操作。
34.由于上平台32上开设有多个螺栓孔，因此所述动力装置5通过多个螺栓将动力装置5进行稳定固定在所述上平台32上，在本实施例中，动力装置5采用减速电机；减速电机与电源件5进行电连接，电源件5主要为控制减速电机停机和开机，在本实施例中，电源件5采用开关的形式对减速电机的停机与开机，方便操作，整体结构简单。
35.减速电机具有转轴，该转轴与传动装置相连，且该传动装置包括升降摆杆6和调节件；具体地，减速电机的转轴与升降摆杆6同轴连接，通过卡接进行固定，并通过螺栓进行固定，采用此种方式，便于升降摆杆6损坏之后易于更换，且整体结构简单；当电源件5控制减速电机进行转动，由于同轴连接此时升降摆杆6跟随减速电机按照同频率、同转速以及同方向进行转动，并且在具体应用时，可根据需要打码的效率更换不同的减速电机，从而改变其工作效率，即可完成不同频率的打码，增加整体适用性，整体结构简单，成本低。
36.具体地，减速电机带动升降摆杆6绕减速电机的轴心进行圆周转动，且以升降摆杆6的长为半径进行圆周运动；调节件可卡接在升降摆杆6上，并通过螺栓进行加固；在本实施例中，本调节件采用cf4轴承。采用此种方式，使得整体结构更加简单，且调节件直接卡接在升降摆杆6上时，该更换更加容易，减少成本。
37.进一步地，滑动组件7包括一个升降载体71和多个导向件72，升降载体71包括多个
第一开孔711，该导向件72的个数与第一开孔711的个数相同；导向件72包括有多个第二开孔721，该第二开孔721与导向光轴33的个数相同，该导向光轴33固定设于上平台32上，其在本实施例中，设有两个导向光轴33和两个导向件72。
38.具体地，该导向件72通过第一开孔711卡设在升降载体71内，并通过多个螺栓将其固定在升降载体71上，并且导向件72通过第二开孔721套设在上平台32上的导向光轴33上，且导向件72的内壁摩擦系数小，便于滑动；在本实施例中，导向件72采用由尼龙材料制成的尼龙导套，采用此种结构，使得整体结构更加简单，且更便于顺滑，摩擦更小。
39.具体地，升降载体71上开设有两个相同的第一开孔711，以便于供两个相同的导向件72接入，因此在升降载体71上包括两个相同的导向件72，对应的该导向光轴33也存在两个；采用此种结构，主要是避免滑动过程中发生晃动，增加整体运行的平稳性，增加产品的盖章效果。
40.具体地，升降载体71面向升降摆杆6的一面开设有凹槽712，调节件设于该凹槽712内，该凹槽712包括有便于滑动的滑动部7122和用于折返调节件的迂回部7121，调节件跟随升降摆杆6在凹槽712内进行往返移动；升降摆杆6竖直状态时，其调节件位于滑动部7122的中心点处；当升降摆杆6处于平直状态时，其调节件处于迂回部7121。进一步地，凹槽712的横向长度大于或等于升降摆杆61形成的圆的周长，在本实施例中，该凹槽712的横向长度等于升降摆杆61所形成的圆的周长，主要是便于调节件在凹槽712内易进行往复运动，且升降摆杆6进行一次圆周运动之后，调节件在凹槽712内滑动距离正好等于凹槽712的长度，便于带动滑动组件7在导向光轴33上进行往复运动，使得滑动更加简单，成本更低；且凹槽712中的迂回部7121设置在凹槽712的两端，主要用于对调节件进行引导和保护的作用；滑动部7122将两端的迂回部7121连接在一起，滑动部7122使得调节件滑动更加轻松，结构也更加简单。具体地，当该升降摆杆6受动力装置5的转动控制下，进行圆周运动，并同时带动调节件在凹槽712内进行左右滑动，由于凹槽712与调节件相连，其凹槽712的宽度与调节件的直径相同，且由于调节件为转动轴承，因此带动该升降载体71和导向件72在导向光轴33上进行上下往复滑动。具体地，该迂回部7121为半圆形圆柱，滑动部7122为直线型开槽，且开槽的宽度大于或等于调节件的直径，半圆形圆柱的直径大于或等于调节件的直径。在本实施例，开槽的宽度等于调节件的直径，且半圆柱的直径等于调节件的直径，采用此种结构，调节件转变和滑动更加方便，同时半圆形圆柱更加加强了对调节件的保护。
41.进一步地，所述导向件72的上顶面等于或高于升降载体71的上顶面，在本实施例中，导向件72的上顶面高于升降载体71的上顶面，由于导向件72为尼龙材料制成为软性材料，其能减少升降载体71与支架3顶部发生碰撞，避免损坏。
42.进一步地，连杆装置8包括导向块81和升降轴组件82，导向块81与升降载体71相连；导向块81顶部开设有通孔811，升降轴组件82穿过通孔811与导向块相连，导向块81在升降载体71的带动下，与升降载体71相同的滑动方向进行滑动，升降轴组件82在所述导向块81的带动下，带动盖章组件9进行盖章。
43.具体地，升降载体71在导向光轴33上下滑动时，带动导向块81跟随升降载体71沿相同方向，进行上下往复滑动，该弹性件822一端与升降轴本体821的顶部相连，另一端与固定组件823相连并且抵接。
44.具体地，导向块81顶部开设有通孔，所述升降轴组件82穿过所述通孔与所述导向
块81相连。
45.具体地，升降轴组件82包括升降轴本体821、弹性件822、固定组件823，所述导向块81通过上述的螺栓通孔713与所述升降载体71相连，升降轴本体821穿过上述通孔811，并与导向块81固定在一起；固定组件823与升降轴本体821相连，盖章组件9位于固定组件823的下方且与固定组件823连接。在本实施例中，弹性件822采用弹簧，固定组件823可与盖章组件9活动相连，主要是当盖章组件9损坏时便于更换，减少成本，且能更换不同的盖章组件9，且采用弹性件822，能对薄厚不一的文件进行打码，增加其整体的适用性。
46.具体地，升降轴本体821和弹性件822分别至少设置为两个，至少两个升降轴本体821对称的设置在固定组件823上方的两侧，至少两个弹性件822分别套设在两个升降轴本体821上。
47.具体地，所述固定组件823包括固定板8231和蝶形螺栓8232，固定板8231套设于升降轴本体821的下端且与升降轴本体821连接，蝶形螺栓8232设置在蝶形螺栓8232上，用于固定盖章组件9。
48.具体地，所述升降载体71的上方还设置有固定件73，升降载体71上设置有第三开孔713，导向块81穿设在所述第三开孔713内，所述升降轴本体821的上端穿过所述导向块81且延伸至所述升降载体71的上方，并通过所述固定件73进行固定。
49.参见图6-13所示，进一步地，本实施例中提供的盖章组件9包括连接臂组件91、伸缩定位组件92、止动组件93，所述连接臂组件91为两个，两个所述连接臂组件91分别位于所述伸缩定位组件92的两侧且均与伸缩定位组件92连接，用于对所述印章的两侧进行夹持或松开，所述止动组件93穿过所述伸缩定位组件92，用于对所述印章的顶部进行限位和固定。
50.通过采用本实用新型夹具，不仅使得印章被夹持的牢固稳定，而且在盖章的时，能够有效的提升盖章的效果，防止盖章时印章晃荡所导致的章印不清楚的问题，从而有效的提升了此类夹具的实用性和市场竞争力。
51.进一步地，伸缩定位组件92包括伸缩齿条921、旋转齿轮922、上梁923、底板924、螺柱组件925，伸缩齿条921为两个且分别与两个所述连接臂组件91固定连接，旋转齿轮922设置在两个伸缩齿条921之间且与两个伸缩齿条921相啮合，所述上梁923和底板924分别位于两个伸缩齿条921的下方和上方，且上梁923和底板924固定连接；螺柱组件925的一端与两个连接臂组件91中的其中一个配合连接，另一端与上梁923配合连接。
52.通过采用由伸缩齿条921、旋转齿轮922、上梁923、底板924、螺柱组件25构成的伸缩定位组件92，并且将两个伸缩齿条921分别与两个所述连接臂组件91固定连接在一起；将旋转齿轮922设置在两个伸缩齿条921之间；将螺柱组件925的一端与两个连接臂组件91中的其中一个配合连接，另一端与上梁923配合连接；使得当需要夹持或松开所述印章时，旋转螺柱组件925，且在上梁923和两个伸缩齿条921以及旋转齿轮922的相互作用下，带动两个连接臂组件91同时水平向内或同时水平向外移动，从而有效的实现了对章印进行夹持或松开的目的。
53.进一步地，连接臂组件1包括连接臂911和第一夹紧套912，第一夹紧套912固设在所述连接臂911的内侧，连接臂911与伸缩齿条921连接。
54.在具体的实施过程中，第一夹紧套912的内壁形状与待夹持的印章的形状相对应，此外，第一夹紧套912内壁的具体形状可根据需求进行指定。
55.通过将第一夹紧套912固设在连接臂911的内侧处，使得对印章夹持时，夹持的更紧更稳。
56.进一步地，连接臂911呈l形，伸缩齿条921固设在所述连接臂911的水平一侧的上方，上梁923的上表面设置有与两个连接臂911的水平一侧相配合的第一凹槽9231。
57.通过将连接臂911设置成l形，不仅便于连接臂911与伸缩齿条921连接，而且还使整夹具的结构更加美观。
58.进一步地，底板924的下底面设置有与两个伸缩齿条921相配合的第二凹槽9241。
59.通过在底板924的下底面设置有与两个伸缩齿条921相配合的第二凹槽9241，使得整个夹具的结构更紧凑和牢固。
60.进一步地，螺柱组件925包括蝶形螺柱9251和定位螺圈9252，蝶形螺柱9251的一端贯穿其中一个所述连接臂组件91中的连接臂911，定位螺圈9252穿设在蝶形螺柱9251且与连接臂911相抵接，用于对连接臂911进行限位。
61.通过采用由蝶形螺柱9251和定位螺圈9252构成的螺柱组件925，并且蝶形螺柱9251的一端贯穿连接臂911，定位螺圈9252穿设在蝶形螺柱9241且与连接臂911相抵接，这样使得当使用者在旋转蝶形螺柱9251时，连接臂911会同时跟随蝶形螺柱9251进行伸或缩的移动，从而有效的实现了对印章进行夹持和松开的目的。
62.进一步地，上梁923靠近蝶形螺柱9251的一侧设置有与蝶形螺柱9251配合的螺孔9232。
63.通过在上梁923上设置与蝶形螺柱9251配合的螺孔9232，有效的实现了蝶形螺柱9251在旋转的过程中相对于上梁923沿水平方向移动，进而带动两个连接臂和两个伸缩齿条921水平向外或水平向内进行移动，从而有效的实现了对印章进行夹持和松开的目的。
64.进一步地，止动组件93包括缓冲轴931、顶板932、止动片933、止动弹性组件934，缓冲轴931的下端依次穿过所述底板924、旋转齿轮922以及上梁923且延伸至上梁923的外部，所述止动片933套设在所述缓冲轴931的上端且一侧通过止动弹性组件934与底板924固定，顶板932设置在缓冲轴931的下端端部。
65.通过采用由缓冲轴931、顶板932、止动片933、止动弹性组件934构成的止动组件93，并且将缓冲轴931的下端依次穿过所述底板924、旋转齿轮922以及上梁923且延伸至上梁923的外部，顶板932设置在缓冲轴931的下端端部，使得当通过两个连接臂将印章的两侧夹紧后，再将顶板932与印章的顶部接触，并通过止动组件93对印章的顶部进行止动和限位，使得在盖章的过程中，能够有效的防止印章上移，影响盖章效果的问题发生。
66.进一步地，如图3所示，连接臂组件91还包括第二夹紧套913，第二夹紧套913位于第一夹紧套912的上方且与第一夹紧套912固定连接。
67.通过在第一夹紧套912上设置第二夹紧套913且将第二夹紧套913与第一夹紧套912固定连接，使得便于对不同形状的印章进行夹持的目的。
68.进一步地，如图8所示，第二夹紧套913呈方形，便于对方形印章进行夹持。
69.本实用新型实施例提供的一种自动盖章机的使用过程如下：
70.将需要盖章的纸张或者物品放置于正对所述盖章组件9下方的底座2上，启动电源件5，该动力装置5开始运动，动力装置5进行转动从而带动升降摆杆6以动力装置5的转轴为圆心，以升降摆杆6为半径进行圆周转动，带动调节件在凹槽712内进行往复运动，同时，在
调节件在凹槽712内进行往复运动时，升降载体71和导向件72在两根导向光轴33上，进行上下往复滑动，从而带动导向块81跟随升降载体71上下往复运动，控制盖章组件9进行盖章和收回的动作。
71.具体地，当动力装置5控制升降摆杆6从顶点处从上向下逆时针转动时，如图5箭头方向；调节件逐渐向凹槽712右方的迂回部7121进行移动，如图8所示；此时升降载体71和导向件72在两根导向光轴33上向下滑动，此时导向块81向下滑动，升降轴本体821也跟随导向块81而向下滑动，控制盖章组件9进行向下滑动；当升降摆杆6转动四分之一距离时，该调节件位于凹槽712右端的迂回部7121处，此时导向块81与升降轴本体821的顶部相连，导向块81与升降轴本体821的顶部连接，未分离，此时盖章组件9与物品接触。
72.当继续转动时，调节件从凹槽712的迂回部7121逐渐向滑动部7122滑动，即调节件向左滑动，导向块81带动弹性件822沿升降轴本体821向下滑动，逐渐对弹性件822进行向下压缩，此时导向块81向下滑动，并且由于弹性件822底部与所述固定板8231抵接，因此导向块81会向下施加一个弹性力，增加其盖章的强度。
73.当继续转动时，导向块81逐渐沿定位滑道8211向上移动，对盖章组件9进行复原，其移动方向与上述两滑动盖章过程方向相反，此过程不一一复述，当回到顶点时，所有部件均回到初始位置。
74.采用上述结构，盖章容易，且能对其整体控制，增加其整体的自动化程度，且制作成本低，即增加了打码效率，也能够实现对薄厚不一的文件盖章。
75.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。