一种绿色印刷溶剂自动添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种绿色印刷溶剂自动添加装置，属于绿色印刷技术领域。


背景技术：

2.现有的用于移印机的墨杯具有由金属或合金制造的主体。这种传统的墨杯主体具有带开口端的腔室。墨杯放置在金属印刷板的主表面上，以相对印刷板做滑动运动。印刷油墨容纳在墨杯主体的腔室内，在使用时油墨被保持在墨杯主体和印刷板之间，为了获得连续和满意的印刷效果，可通过调整油墨中溶剂的浓度，使在墨杯主体的腔室内的油墨保持为合适的粘度或处于可接受的粘度范围内，但是印刷溶剂的容量都是固定的，不能够根据需要进行及时的添加，需要反复的拆卸印刷机进行手动添加，并且溶剂在长时间储存时会发生凝固结块的情况，为此，提供一种绿色印刷溶剂自动添加装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种绿色印刷溶剂自动添加装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.一种绿色印刷溶剂自动添加装置，包括第一盒体、第二盒体，所述第一盒体后侧与第二盒体固定连接，所述第一盒体前侧底部等距连接有安装输料组件，所述第一盒体左侧固定连接有驱动电机，所述第一盒体右侧对称设有齿轮盘，所述齿轮盘之间相互啮合。
6.作为上述方案的进一步描述，所述第一盒体内壁之间固定连接有安装板，所述安装板顶侧固定连接有第一储液罐，所述安装板底侧固定连接有第二储液罐，所述第二储液罐底侧等距贯通设有出料管。
7.作为上述方案的进一步描述，所述第一储液罐内腔中设有第一转动杆，所述第二储液罐内腔中设有第二转动杆，所述第一转动杆与第二转动杆外壁上均对称设有u型搅拌杆，所述第二转动杆左端贯穿第二储液罐，且通过轴承与第一盒体内壁连接。
8.作为上述方案的进一步描述，所述第一转动杆左端贯穿第一储液罐左端，且与驱动电机的输出轴固定连接，所述第一转动杆与第二转动杆右端分别依次贯穿第一储液罐、第二储液罐、第一盒体右端，且分别与齿轮盘内壁固定连接。
9.作为上述方案的进一步描述，所述安装输料组件包括外壳、下料管，所述下料管设置于外壳内部，所述外壳底侧挖设有连接凹槽，所述下料管左端与连接凹槽内壁后侧固定连接，且分别与出料管贯通固定连接，所述连接凹槽内壁上固定连接有保温棉。
10.作为上述方案的进一步描述，所述第二盒体内壁底侧固定连接有输液泵，所述输液泵的输入端与输出端分别固定连接有第一管道、第二管道，所述第一管道与第二管道分别与第一储液罐、第二储液罐贯通固定连接，且所述第一管道、第二管道、下料管上均设置有电磁阀。
11.本实用新型有益效果：
12.1、通过设置第一转动杆、第二转动杆与u型搅拌杆，能够使第一转动杆与第二转动杆一同旋转，在第一转动杆与第二转动杆旋转时，能够使u型搅拌杆在第一储液罐、第二储液罐内部进行旋转，避免第一储液罐、第二储液罐内部的溶剂因长时间储存导致凝固、结块的情况发生；
13.2、通过设置输液泵与电磁阀，能够将第一储液罐内部的溶剂输送进入第二储液罐内腔中，避免工作人员因缺少溶剂反复的打开印刷机进行添加，大大提高了溶剂的使用周期，能够自动化的及时添加溶剂。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种绿色印刷溶剂自动添加装置的外观结构示意图。
16.图2是本实用新型一种绿色印刷溶剂自动添加装置的第一盒体剖面结构示意图。
17.图3是本实用新型一种绿色印刷溶剂自动添加装置的安装输料组件剖面结构图。
18.图4是本实用新型一种绿色印刷溶剂自动添加装置的第二盒体内部结构图。
19.图中标号：1、第一盒体；2、第二盒体；3、安装输料组件；4、驱动电机；5、齿轮盘；6、安装板；7、第一储液罐；8、第二储液罐；9、出料管；10、第一转动杆；11、第二转动杆；12、u型搅拌杆；13、外壳；14、下料管；15、连接凹槽；16、保温棉；17、输液泵；18、第一管道；19、第二管道；20、电磁阀。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种绿色印刷溶剂自动添加装置，包括第一盒体1、第二盒体2，所述第一盒体1后侧与第二盒体2固定连接，所述第一盒体1前侧底部等距连接有安装输料组件3，所述第一盒体1左侧固定连接有驱动电机4，所述第一盒体1右侧对称设有齿轮盘5，所述齿轮盘5之间相互啮合。
22.具体的，如图2所示，所述第一盒体1内壁之间固定连接有安装板6，所述安装板6顶侧固定连接有第一储液罐7，所述安装板6底侧固定连接有第二储液罐8，所述第二储液罐8底侧等距贯通设有出料管9，所述第一储液罐7内腔中设有第一转动杆10，所述第二储液罐8内腔中设有第二转动杆11，所述第一转动杆10与第二转动杆11外壁上均对称设有u型搅拌杆12，所述第二转动杆11左端贯穿第二储液罐8，且通过轴承与第一盒体1内壁连接，所述第一转动杆10左端贯穿第一储液罐7左端，且与驱动电机4的输出轴固定连接，所述第一转动杆10与第二转动杆11右端分别依次贯穿第一储液罐7、第二储液罐8、第一盒体1右端，且分别与齿轮盘5内壁固定连接，通过设置第一转动杆10、第二转动杆11与u型搅拌杆12，分别将溶剂注入第一储液罐7、第二储液罐8内部，启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动第一转动杆10进行旋转，第一转动杆10右端的齿轮盘5带动第二转动杆11右端的齿轮盘5进行旋转，从而能够使第一转动杆10与第二转动杆11一同旋转，在第一转动杆10与第二转动杆11旋转时，能够使u型搅拌杆12在第一储液罐7、第二储液罐8内部进行旋转，避免第一储液罐
7、第二储液罐8内部的溶剂因长时间储存导致凝固、结块的情况发生。
23.具体的，如图3所示，所述安装输料组件3包括外壳13、下料管14，所述下料管14设置于外壳13内部，所述外壳13底侧挖设有连接凹槽15，所述下料管14左端与连接凹槽15内壁后侧固定连接，且分别与出料管9贯通固定连接，所述连接凹槽15内壁上固定连接有保温棉16，通过设置外壳13、下料管14与保温棉16，分别将外壳13安装在对应的油墨盒顶侧，且通过下料管14分别与油墨盒的输入端连接，启动下料管14上的电磁阀20，能够将第二储液罐8内腔中的溶剂通过下料管14注入对应的油墨盒中，保温棉16能够保证溶剂输出时的温度，避免外壳13内部空间过冷导致溶剂发生结块的情况。
24.具体的，如图4所示，所述第二盒体2内壁底侧固定连接有输液泵17，所述输液泵17的输入端与输出端分别固定连接有第一管道18、第二管道19，所述第一管道18与第二管道19分别与第一储液罐7、第二储液罐8贯通固定连接，且所述第一管道18、第二管道19、下料管14上均设置有电磁阀20，通过设置输液泵17与电磁阀20，在需要向第二储液罐8内腔中注入新的溶剂时，启动输液泵17，并打开第一管道18与第二管道19上的电磁阀20，能够将第一储液罐7内部的溶剂输送进入第二储液罐8内腔中，避免工作人员因缺少溶剂反复的打开印刷机进行添加，大大提高了溶剂的使用周期，能够自动化的及时添加溶剂。
25.本实用新型在使用时，分别将外壳13安装在对应的油墨盒顶侧，且通过下料管14分别与油墨盒的输入端连接，启动下料管14上的电磁阀20，能够将第二储液罐8内腔中的溶剂通过下料管14注入对应的油墨盒中，启动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动第一转动杆10进行旋转，第一转动杆10右端的齿轮盘5带动第二转动杆11右端的齿轮盘5进行旋转，从而能够使第一转动杆10与第二转动杆11一同旋转，在第一转动杆10与第二转动杆11旋转时，能够使u型搅拌杆12在第一储液罐7、第二储液罐8内部进行旋转，在需要向第二储液罐8内腔中注入新的溶剂时，启动输液泵17，并打开第一管道18与第二管道19上的电磁阀20，能够将第一储液罐7内部的溶剂输送进入第二储液罐8内腔中。
26.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。