一种塑料薄膜用喷码机的制作方法

1.本实用新型涉及喷码机技术领域，具体为一种塑料薄膜用喷码机。


背景技术：

2.传统的塑料喷码机均是直接将墨汁打印在塑料制品上，这样的字迹容易消失和涂改，现有的一些将需要进行喷码的塑料制品进行加热在进行喷码虽然能够加强字码存在的时间，但是具有使用的局限性，对塑料薄膜进行加热喷码时，会使塑料薄膜发生形变，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料薄膜用喷码机，解决了现有的塑料喷码机均是直接将墨汁打印在塑料制品上，这样的字迹容易消失和涂改，现有的一些将需要进行喷码的塑料制品进行加热在进行喷码虽然能够加强字码存在的时间，但是具有使用的局限性，对塑料薄膜进行加热喷码时，会使塑料薄膜发生形变技术问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料薄膜用喷码机，包括装配板，所述装配板上安装有喷码机本体；所述装配板上并且位于喷码机本体一侧安装有直销丝杆模组，所述直销丝杆模组移动端上安装有支撑柱，所述支撑柱内嵌装有气缸，所述气缸伸缩端上安装有延展架；所述延展架端面上安装有安装架，所述安装架上活动装配有储料筒，所述安装架上安装有导向结构，所述安装架上并且位于导向结构一侧倾斜安装有导向盒，所述导向盒上安装有两个安装柱，两个所述安装柱内嵌装有两个第一顶动件，两个所述第一顶动件身上端上安装有两个连接架，两个所述连接架上活动装配有两个加热滚筒，两个所述连接架上并且位于两个所述加热滚筒上方安装有两个第二顶动件，两个所述第二顶动件伸缩端上分别安装有切刀。
5.优选的，所述导向结构，包括：电动滚筒以及滚筒；
6.所述电动滚筒安置于安装架上，所述滚筒活动安置于安装架上并且位于电动滚筒下方。
7.优选的，所述导向盒上开设有开口，所述开口上活动安装有挡板。
8.优选的，所述安装架与延展架之间安装有加强筋。
9.有益效果
10.本实用新型提供了一种塑料薄膜用喷码机。具备以下有益效果:本装置通过喷码机本体预先进行喷码，在通过气缸、直销丝杆模组，储料筒、导向结构、导向盒、第一顶动件、第二顶动件以及加热滚筒等，部件相配合，进行薄膜熨烫覆盖并进行切割，自动化运行，有效的解决了传统的塑料喷码机均是直接将墨汁打印在塑料制品上，这样的字迹容易消失和涂改，现有的一些将需要进行喷码的塑料制品进行加热在进行喷码虽然能够加强字码存在的时间，但是具有使用的局限性，对塑料薄膜进行加热喷码时，会使塑料薄膜发生形变的问题。
附图说明
11.图1为本实用新型所述一种塑料薄膜用喷码机的结构示意图。
12.图2为本实用新型所述一种塑料薄膜用喷码机的侧视结构示意图。
13.图3为本实用新型图1所述一种塑料薄膜用喷码机的局部放大结构示意图。
14.图4为本实用新型所述一种塑料薄膜用喷码机的局部结构示意图。
15.图5为本实用新型所述一种塑料薄膜用喷码机的局部结构示意图。
16.图中：1-装配板；2-喷码机本体；3-直销丝杆模组；4-支撑柱；5-气缸；6-延展架；7-安装架；8-储料筒；9-导向盒；10-安装柱；11-第一顶动件；12-连接架；13-加热滚筒；14-第二顶动件；15-切刀；16-电动滚筒；17-滚筒；18-挡板；19-加强筋。
具体实施方式
17.实施例1:
18.参照图1-5，是本实用新型实施例1的结构示意图，一种塑料薄膜用喷码机，包括装配板1,所述装配板1上安装有喷码机本体2；所述装配板1上并且位于喷码机本体2一侧安装有直销丝杆模组3，所述直销丝杆模组3移动端上安装有支撑柱4，所述支撑柱4内嵌装有气缸5，所述气缸5伸缩端上安装有延展架6；所述延展架6端面上安装有安装架7，所述安装架7上活动装配有储料筒8，所述安装架7上安装有导向结构，所述安装架7上并且位于导向结构一侧倾斜安装有导向盒9，所述导向盒9上安装有两个安装柱10，两个所述安装柱10内嵌装有两个第一顶动件11具体为电动推杆，两个所述第一顶动件11身上端上安装有两个连接架12，两个所述连接架12上活动装配有两个加热滚筒13，两个所述连接架12上并且位于两个所述加热滚筒13上方安装有两个第二顶动件14具体为电动推杆，两个所述第二顶动件14伸缩端上分别安装有切刀15；所述导向结构，包括：电动滚筒16为现有技术中以电机与滚筒结合的装置以及滚筒17；所述电动滚筒16安置于安装架7上，所述滚筒17活动安置于安装架7上并且位于电动滚筒16下方；
19.实际使用时：在使用时，接通电源，工作人员启动喷码机本体2进行喷码，工作人员在通过安装在其上的与之相匹配的可编程控制器进行控制操作，进行指令输入，输入完毕后，进行待机，当喷码机本体2开始进行喷码工作时，安装在其上的可编程控制器发出指令，安装在支撑柱4内的气缸5带动安装在其伸缩端上的延展架6下降，安装在延展架6上的安装架7随之下降，下降的同时，安装在安装架7上的电动滚筒16运行，将储料筒8上的覆盖膜进行输出，电动滚筒16下方的滚筒17随之配合电动滚筒16转动运行，覆盖膜通过电动滚筒16的输出从而进入到导向盒9中，覆盖膜顺着导向盒9一直运动，运动到加热滚筒13之间后电动滚筒16停止运行，安装在导向盒9上的安装柱10内的第一顶动件11带动安装在其伸缩端上的连接架12相对运动，使两个加热滚筒13相互对在其中间的覆盖膜进行挤压同时加热滚筒13进行加热，覆盖膜受到热量开始变软，下降到设定高度后停止，同时加热滚筒13触碰到喷码机本体2喷码的塑料薄膜码体上，直销丝杆模组3移动端带动安装在其上的装置水平往移动，直销丝杆模组3移动时，加热滚筒13从而随之滚动，电动滚筒16配合转动，输出覆盖膜，使覆盖膜覆盖贴合到喷码的塑料薄膜的字迹上，经过加热滚筒13的熨烫，覆盖膜与喷码的塑料薄膜进行粘合，直销丝杆模组3移动端移动到设定距离后停止，安装在连接架12上的第二顶动件14带动安装在其伸缩端上的切刀15相对运行，将覆盖膜剪切，从而实现对塑料
薄膜的熨烫覆盖切割处理，薄膜覆盖比加热喷涂效果更好，应用范围广，并且没有局限性，能更加保证喷码字迹不会消失与涂改。再次使用时重复上述步骤即可。
20.实施例2:
21.参照图1-3，本实施例的不同之处在于：所述导向盒9上开设有开口，所述开口上活动安装有挡板18；
22.实际使用时：该挡板18便于工作人员更换覆盖膜时进行覆盖膜的牵引。
23.实施例3:
24.参照图2，本实施例的不同之处在于：所述安装架7与延展架6之间安装有加强筋19；
25.实际使用时：该加强筋19用于加强支撑安装架7增加运行时的稳定性。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。