岩板打印智能识别系统的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖生产技术领域，尤其是一种岩板打印智能识别系统。


背景技术：

2.目前在瓷砖岩板淋釉后只设置一台烘干机，为了保证生产效率，所以瓷砖在烘干机内的烘干时间短，效果差，而在淋釉机后方设置多台并联的烘干窑，可以保证生产效率的同时，提高烘干效果，但是在多工位烘干后需串联集料输送到喷墨机进行打印，集料时容易使瓷砖混乱，导致打印图案错乱，成品率低下。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种图案打印准确且成品率高的岩板打印智能识别系统。
4.本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种岩板打印智能识别系统，包括淋釉机和喷墨机，还包括数据处理中心，淋釉机和喷墨机之间设有若干个输送线，输送线的上方设有烘干窑，淋釉机的进料侧设有第一送料带，喷墨机的进料侧设有第二送料带，第一送料带的一侧设有打码机，第二送料带的一侧设有扫码机，打码机、扫码机、淋釉机以及喷墨机均与数据处理中心通过电连接。
6.作为优选，相邻两个输送线的前端通过分料输送辊组连接，且其后端通过集料输送辊组连接。
7.作为优选，分料输送辊组和集料输送辊组均包括若干个第一旋转辊，输送线包括若干个第一皮带，第一皮带与第一旋转辊呈间隔设置，第一皮带的下方连接有驱动其升降的第一气缸。
8.作为优选，集料输送辊组连接有转向机构。
9.作为优选，转向机构包括横向传送线和纵向传送辊组，纵向传送辊组设置于横向传送线和集料输送辊组之间。
10.作为优选，纵向传送辊组包括若干个第二旋转辊，横向传送线包括若干个第二皮带，第二皮带第二与旋转辊呈间隔设置，第二皮带的下方连接有驱动其升降的第二气缸。
11.作为优选，第二送料带设置于横向传送线和喷墨机之间。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.该岩板打印智能识别系统通过打码机对瓷砖坯体的侧面打印二维码或条形码，并将打码信息上传到数据处理中心，瓷砖坯体淋釉后通过分料输送辊组将瓷砖坯体导向多个烘干工位进行烘干，保证生产效率的同时提高烘干效果，烘干后通过集料输送辊组将多个瓷砖坯体进行集料输送，通过转向机构对送料方向进行转换，合理利用生产空间，通过扫码机对瓷砖坯体的侧面的二维码或条形码进行识别，识别后通过数据处理中心将信息传输到喷墨机，使喷墨机打印设定的图案，实现智能识别，一码对应一瓷砖，图案打印准确且成品率高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为第一旋转辊与第一皮带的配合示意图。
16.图中：1.淋釉机；2.喷墨机；3.输送线；4.烘干窑；5.第一送料带；6.第二送料带；7.打码机；8.扫码机；9.分料输送辊组；10.集料输送辊组；11.第一旋转辊；12.第一皮带；13.第一气缸；14.转向机构；15.横向传送线；16.纵向传送辊组。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种岩板打印智能识别系统，包括淋釉机1和喷墨机2，还包括数据处理中心，淋釉机1和喷墨机2之间设有若干个输送线3，输送线3的上方设有烘干窑4，淋釉机1的进料侧设有第一送料带5，喷墨机2的进料侧设有第二送料带6，第一送料带5的一侧设有打码机7，第二送料带6的一侧设有扫码机8，打码机7、扫码机8、淋釉机1以及喷墨机2均与数据处理中心通过电连接。
19.为了方便分料输送进行烘干，并在烘干后进行集料输送，本实施例中，优选的，相邻两个输送线3的前端通过分料输送辊组9连接，且其后端通过集料输送辊组10连接。
20.为了方便瓷砖坯体的输送，本实施例中，优选的，分料输送辊组9和集料输送辊组10均包括若干个第一旋转辊11，输送线3包括若干个第一皮带12，第一皮带12与第一旋转辊11呈间隔设置，第一皮带12的下方连接有驱动其升降的第一气缸13，目的是通过第一气缸13驱动第一皮带12下降，可将瓷砖坯体放置到第一旋转辊11上，使第一旋转辊11带动瓷砖坯体输送，通过第一气缸13驱动第一皮带12上升，使瓷砖坯体放置到第一皮带12上，进而通过第一皮带12带动瓷砖坯体输送，实现输送转换。
21.为了方便合理利用生产空间，本实施例中，优选的，集料输送辊组10连接有转向机构14。
22.为了方便合理利用生产空间，本实施例中，优选的，转向机构14包括横向传送线15和纵向传送辊组16，纵向传送辊组16设置于横向传送线15和集料输送辊组10之间。
23.为了方便瓷砖坯体的输送，本实施例中，优选的，纵向传送辊组16包括若干个第二旋转辊，横向传送线15包括若干个第二皮带，第二皮带第二与旋转辊呈间隔设置，第二皮带的下方连接有驱动其升降的第二气缸，目的是通过第二气缸驱动第二皮带下降，可将瓷砖坯体放置到第二旋转辊上，使第二旋转辊带动瓷砖坯体输送，通过第二气缸驱动第二皮带上升，使瓷砖坯体放置到第二皮带上，进而通过第二皮带带动瓷砖坯体输送，实现输送转换。
24.为了方便瓷砖坯体的输送，本实施例中，优选的，第二送料带6设置于横向传送线15和喷墨机2之间。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：通过打码机7对瓷砖坯体的侧面打印二维码或条形码，并将打码信息上传到数据处理中心，瓷砖坯体通过淋釉机1淋釉后，通过分料输
送辊组9将多个瓷砖坯体分别导向不同的烘干窑4进行烘干，保证生产效率的同时提高烘干效果，烘干后通过集料输送辊组10将多个瓷砖坯体进行集料输送，通过转向机构14对送料方向进行转换，合理利用生产空间，通过扫码机8对瓷砖坯体的侧面的二维码或条形码进行识别，识别后通过数据处理中心将信息传输到喷墨机2，使喷墨机2对瓷砖坯体打印设定的图案，实现智能识别，一码对应一瓷砖，图案打印准确且成品率高。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种岩板打印智能识别系统，包括淋釉机(1)和喷墨机(2)，其特征在于：还包括数据处理中心，所述淋釉机(1)和喷墨机(2)之间设有若干个输送线(3)，所述输送线(3)的上方设有烘干窑(4)，所述淋釉机(1)的进料侧设有第一送料带(5)，所述喷墨机(2)的进料侧设有第二送料带(6)，所述第一送料带(5)的一侧设有打码机(7)，所述第二送料带(6)的一侧设有扫码机(8)，所述打码机(7)、扫码机(8)、淋釉机(1)以及喷墨机(2)均与数据处理中心通过电连接。2.根据权利要求1所述的岩板打印智能识别系统，其特征在于：相邻两个所述输送线(3)的前端通过分料输送辊组(9)连接，且其后端通过集料输送辊组(10)连接。3.根据权利要求2所述的岩板打印智能识别系统，其特征在于：所述分料输送辊组(9)和集料输送辊组(10)均包括若干个第一旋转辊(11)，所述输送线(3)包括若干个第一皮带(12)，所述第一皮带(12)与第一旋转辊(11)呈间隔设置，所述第一皮带(12)的下方连接有驱动其升降的第一气缸(13)。4.根据权利要求2所述的岩板打印智能识别系统，其特征在于：所述集料输送辊组(10)连接有转向机构(14)。5.根据权利要求4所述的岩板打印智能识别系统，其特征在于：所述转向机构(14)包括横向传送线(15)和纵向传送辊组(16)，所述纵向传送辊组(16)设置于横向传送线(15)和集料输送辊组(10)之间。6.根据权利要求5所述的岩板打印智能识别系统，其特征在于：所述纵向传送辊组(16)包括若干个第二旋转辊，所述横向传送线(15)包括若干个第二皮带，所述第二皮带第二与旋转辊呈间隔设置，所述第二皮带的下方连接有驱动其升降的第二气缸。7.根据权利要求6所述的岩板打印智能识别系统，其特征在于：所述第二送料带(6)设置于横向传送线(15)和喷墨机(2)之间。

技术总结
本实用新型涉及一种岩板打印智能识别系统，包括淋釉机、喷墨机和数据处理中心，打码机、扫码机、淋釉机以及喷墨机均与数据处理中心通过电连接，通过打码机对瓷砖坯体的侧面打印二维码或条形码，并将打码信息上传到数据处理中心，瓷砖坯体淋釉后通过分料输送辊组将瓷砖坯体导向多个烘干工位进行烘干，保证生产效率的同时提高烘干效果，烘干后通过集料输送辊组将多个瓷砖坯体进行集料输送，通过转向机构对送料方向进行转换，合理利用生产空间，通过扫码机对瓷砖坯体的侧面的二维码或条形码进行识别，识别后通过数据处理中心将信息传输到喷墨机，使喷墨机打印设定的图案，实现智能识别，一码对应一瓷砖，图案打印准确且成品率高。图案打印准确且成品率高。图案打印准确且成品率高。


技术研发人员：赵耀 蓝胥元 陈云 曾军华 陆浏
受保护的技术使用者：广东兴辉陶瓷集团有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/5/10