一种包装袋印刷机的上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种包装袋印刷机的上料装置。


背景技术：

2.在包装行业中，通常使用印刷机对包装袋表面印刷。
3.目前，现有的印刷机的上料装置主要包括储料槽、上料辊、印刷辊、传导辊和刮板，储料槽固定于机架上，上料辊、印刷辊和传导辊均转动连接于机架上，刮板固定于机架上且用于与上料辊的表面抵触。上料辊与印刷辊的表面抵触。印刷辊的表面上具有印刷板。
4.将包装袋从印刷辊和传导辊之间穿过，即可将图案印刷在包装袋的表面上。
5.但是在实际生产中，从刮板上掉落的涂料滴落在储料槽中，因而会产生大量泡沫，而大量泡沫涂布在上料辊的表面上时，使图案不易均匀印在包装袋表面上，因而影响生产质量。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种包装袋印刷机的上料装置，达到提升生产质量的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种包装袋印刷机的上料装置，包括机架，所述的机架上固定有储料槽，所述的机架上转动连接有上料辊、印刷辊和传导辊，所述上料辊和印刷辊的表面抵触，所述的机架上转动连接有支撑杆，所述的支撑杆上连接有用于与上料辊抵触的刮板，所述支撑杆通过定位机构与机架连接，所述的储料槽的侧壁上开设有下料槽，所述的储料槽沿自身的宽度方向滑动连接有推板，所述的储料槽上转动连接有驱动杆，所述的驱动杆转动并通过传导机构使推板移动。
8.通过采用上述技术方案，在储料槽内注入涂料，上料辊上沾染涂料，刮板将过多的涂料从上料辊上刮落并落入到储料槽中，大量泡沫漂浮于涂料的表面上，驱动杆转动，通过传导机构使推板沿着储料槽的宽度方向移动，使涂料往下料槽传导，使大量泡沫通过下料槽从储料槽内导出，从而达到消除大量泡沫的效果，使印刷质量得以提升。
9.本实用新型进一步设置为：所述的传导机构包括驱动盘、弧形斜槽、连接杆，所述的驱动盘同轴固定于驱动杆上，所述的弧形斜槽开设于驱动盘的外壁上，所述的连接杆一端固定于推板上，另一端置于弧形斜槽中。
10.通过采用上述技术方案，驱动杆转动，驱动盘随着驱动杆同步转动，弧形斜槽的内壁与连接杆抵触，使连接杆带动推板移动，操作简便。
11.本实用新型进一步设置为：所述的定位机构包括六角槽、六角块、定位槽、定位块，所述的定位槽开设于支撑杆上且沿支撑杆的长度方向设置，所述的定位块滑动连接于定位槽中且固定于六角块的内壁上，所述的六角槽开设于机架上且与六角块对应。
12.通过采用上述技术方案，当不需要印刷或者需要印刷而对刮板定位时，将六角块嵌入到六角槽中，通过六角槽的内壁与六角块抵触，以及定位槽的内壁与定位块抵触，即可
实现支撑杆定位，操作简便。
13.本实用新型进一步设置为：所述的储料槽上连接有下料管，所述的下料管与下料槽连通，所述的下料管的下方放置有收集桶。
14.通过采用上述技术方案，储料槽上带有大量泡沫的涂料沿着下料管进入到收集桶中，涂料在收集桶内静置以实现消泡过程，静置后的涂料重新倒入储料槽中。
15.本实用新型进一步设置为：所述的收集桶的中部固定有隔板，所述的隔板上连接有消泡网。
16.通过采用上述技术方案，带有泡沫的涂料通过消泡网，大量泡沫被消泡网阻挡，达到快速消泡的效果，并且通过隔板的阻挡作用，使收集桶内下层的涂料能够通过隔板，以便于得到较少泡沫的涂料。
17.本实用新型进一步设置为：所述的收集桶上设置有连接管，所述连接管与储料槽连通，所述的连接管上设置有水泵。
18.通过采用上述技术方案，便于实现涂料循环。
19.本实用新型进一步设置为：所述的储料槽的角落上开设有弧形引导面。
20.通过采用上述技术方案，在推板推动涂料移动时，通过水流作用，能够便于实现水流循环，以便于将泡沫从下料槽导出。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.在储料槽内注入涂料，上料辊上沾染涂料，刮板将过多的涂料从上料辊上刮落并落入到储料槽中，大量泡沫漂浮于涂料的表面上，驱动杆转动，通过传导机构使推板沿着储料槽的宽度方向移动，使涂料往下料槽传导，使大量泡沫通过下料槽从储料槽内导出，从而达到消除大量泡沫的效果，使印刷质量得以提升。
附图说明
23.图1为本实用新型的外部结构示意图。
24.附图标记：1、机架；11、储料槽；21、上料辊；22、印刷辊；23、传导辊；3、支撑杆；31、刮板；4、定位机构；41、六角槽；42、六角块；43、定位槽；44、定位块；5、下料槽；51、弧形引导面；6、推板；61、驱动杆；7、传导机构；71、驱动盘；72、弧形斜槽；73、连接杆；81、下料管；82、收集桶；83、隔板；84、消泡网；9、连接管；91、水泵。
具体实施方式
25.参照附图对本实用新型做进一步说明。
26.如图所示，一种包装袋印刷机的上料装置，包括机架1，在机架1上固定有储料槽11。在机架1上，通过电机驱动转动连接有上料辊21、印刷辊22和传导辊23。上料辊21、印刷辊22和传导辊23均平行设置。上料辊21和印刷辊22的表面抵触。上料辊21的下部浸入储料槽11的涂料中。
27.在机架1上转动连接有支撑杆3，在支撑杆3上固定连接有用于与上料辊21抵触的刮板31，支撑杆3通过定位机构4与机架1连接。
28.定位机构4包括六角槽41、六角块42、定位槽43、定位块44。定位槽43开设于支撑杆3上且沿支撑杆3的长度方向设置。定位块44滑动连接于定位槽43中且固定于六角块42的内
壁上。六角槽41开设于机架1上且与六角块42对应。
29.当需要对支撑杆3定位时，将六角块42嵌入到六角槽41中即可，操作简便。
30.在储料槽11的侧壁上开设有下料槽5，在储料槽11的角落上开设有弧形引导面51。
31.储料槽11沿自身的宽度方向滑动连接有推板6，在储料槽11上转动连接有驱动杆61，驱动杆61转动并通过传导机构7使推板6移动。
32.该传导机构7包括驱动盘71、弧形斜槽72、连接杆73。驱动盘71同轴固定于驱动杆61上，弧形斜槽72开设于驱动盘71的外壁上。连接杆73一端固定于推板6上，另一端置于弧形斜槽72中。
33.储料槽11上连接有下料管81，下料管81与下料槽5连通，在下料管81的下方放置有收集桶82。
34.在收集桶82的中部固定有隔板83，隔板83的下端与收集桶82的底壁不接触。在隔板83的上端连接有消泡网84。通过该隔板83将收集桶82分割成消泡区和抽料区。消泡网84位于消泡区中。
35.收集桶82上设置有连接管9，连接管9的下端穿入抽料区中。连接管9的上端与储料槽11连通，连接管9的中部有水泵91。
36.在储料槽11内注入涂料，上料辊21上沾染涂料，刮板31将过多的涂料从上料辊21上刮落并落入到储料槽11中，大量泡沫漂浮于涂料的表面上，驱动杆61转动，通过传导机构7使推板6沿着储料槽11的宽度方向移动，使涂料往下料槽5传导，使大量泡沫通过下料槽5从储料槽11内导出，从而达到消除大量泡沫的效果，使印刷质量得以提升。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。