印刷机的速干装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装印刷技术领域，具体涉及印刷机的速干装置。


背景技术：

2.包装印刷是以各种包装材料为载体的印刷，在包装上印上装饰性花纹，图案或者文字，以此来使产品更有吸引力或更具说明性，从而起到传递信息，增加销量的作用，包括包装纸箱、包装瓶、包装罐等的印刷，包装印刷在印刷行业与包装行业都占有很大的比重，是包装工程中不可缺少的一环，有凸版印刷，平板印刷，凹版印刷，丝网印刷，孔板印刷等印刷方法，印刷的主要要素有纸张，油墨，色彩等。
3.目前印刷机通常包括油墨辊、转移辊以及上膜辊，然而印刷机印刷出的复合膜上的油墨往往没有干透，而导致印刷出的花纹容易花。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的上述问题，本实用新型要解决的技术问题是：印刷机印刷出的复合膜上的油墨往往没有干透，而导致印刷出的花纹容易花。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：印刷机的速干装置，包括：速干风机、连接管和转移辊；所述转移辊内设有空腔，转移辊外侧面设有多个速干孔，且多个所述速干孔与空腔连通；所述连接管的一端与转移辊内的空腔连通；所述速干风机的出风口与连接管的另一端连通。
6.本实用新型中，转移辊转动，带动转移辊上的复合膜移动，然后速干风机动作，速干风机通过连接管向转移辊内送风，风从多个速干孔内排出，排向转移辊上的复合膜，通过送风的方式加速干透刚印刷好的复合膜。
7.优选的，还包括支撑结构，所述支撑结构包括转轴、转动管和两个支撑架；所述转轴的一端与转移辊的一端同轴固定连接；所述转动管的一端与转移辊的另一端同轴固定连接，转动管的另一端与连接管的一端可转动连接，且所述连接管的一端与转移辊内的空腔通过转动管连通；所述转轴贯穿其中一个支撑架，且转轴与支撑架可转动连接，所述转动管贯穿另一个支撑架且与支撑架可转动连接。连接管通过转动管向转移辊内的空腔内送风，使得转移辊在转动时，不会带动连接管转动。
8.优选的，所述出风口内安装有电热元件。通过电热元件将速干风机产生的风加热，从而使得复合膜上的油墨能够更加快速的干透。
9.优选的，所述速干风机的出风口与连接管远离转移辊的一端通过调速结构连通；所述调速结构包括调速管、第一转动杆、第二转动杆、第一旋转板、第二旋转板、第一锥齿轮和第二锥齿轮；所述调速管的一端与速干风机的出风口连通，所述调速管的另一端与连接管远离转移辊的一端连通；所述调速管的侧壁上设有卸压孔；所述第一旋转板位于调速管内且与调速管配合；所述第二旋转板位于卸压孔内且与卸压孔配合；所述第一旋转板的侧壁与调速管的侧壁完全贴合时，第二旋转板与卸压孔垂直；所述第一转动杆的一端可转动
的贯穿调速管，且第一转动杆的一端与第一旋转板固定连接，第一转动杆的轴线的延长线穿过第一旋转板的圆心；所述第二转动杆与第一转动杆垂直，且第二转动杆的一端与第二旋转板固定连接，第二转动杆的轴线的延长线穿过第二旋转板的圆心；所述第一锥齿轮固定套设于第一转动杆上，所述第二锥齿轮固定套设于第二转动杆上，且所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。转动第一转动杆，第一带动第一旋转板转动，通过第一旋转板转动的角度来调节调速管内风的大小，同时，第一转动杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动第二转动杆转动，从而带动第二旋转板转动，使得出风口内滞留的风能够从卸压孔处排出，能够有效减小出风口处的内部压力。
10.优选的，多个所述速干孔均匀的分布在转移辊的外侧面上。使得复合膜各个位置能够均匀的被风干。
11.优选的，所述速干风机下端设有安装支架。通过安装支架将速干风机安装固定。
12.相对于现有技术，本实用新型至少具有如下优点：
13.1.能够加速印刷机中复合膜上油墨干透的速度。本实用新型中，转移辊转动，带动转移辊上的复合膜移动，然后速干风机动作，速干风机通过连接管向转移辊内送风，风从多个速干孔内排出，排向转移辊上的复合膜，通过送风的方式加速干透刚印刷好的复合膜。
14.2.能够便捷的调整速干孔的风速。本实用新型中，转动第一转动杆，第一带动第一旋转板转动，通过第一旋转板转动的角度来调节调速管内风的大小，同时，第一转动杆转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第二锥齿轮带动第二转动杆转动，从而带动第二旋转板转动，使得出风口内滞留的风能够从卸压孔处排出，能够有效减小出风口处的内部压力，可有效避免风速过快将复合膜上的油墨被吹坏。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
16.图1为本实用新型中实施例提供的印刷机的速干装置的立体图。
17.图2为本实用新型中实施例提供的印刷机的速干装置的主视图。
18.图3为图2中的a处放大图。
19.图4为图3中的b处放大图。
20.附图标记：1-速干风机，11-出风口，12-电热元件，2-连接管，3-转移辊，31-，速干孔4-支撑结构，41-转轴，42-转动管，43-支撑架，5-调速结构，51-调速管，52-第一转动杆，53-第二转动杆，54-第一旋转板，55-第二旋转板，56-第一锥齿轮，57-第二锥齿轮，58-卸压孔，6-安装支架。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.在本实用新型中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时
针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参见图1，本实用新型提供的实施例：印刷机的速干装置，包括：速干风机1、连接管2和转移辊3；转移辊3内设有空腔，转移辊3外侧面设有多个速干孔31，且多个速干孔31与空腔连通；连接管2的一端与转移辊3内的空腔连通；速干风机1的出风口11与连接管2的另一端连通。进一步的，为了使得复合膜上的油墨能够更加快速的干透，出风口11内安装有电热元件12。通过电热元件12将速干风机1产生的风加热，从而使得复合膜上的油墨能够更加快速的干透。进一步的，为了使得复合膜各个位置能够均匀的被风干，多个速干孔31均匀的分布在转移辊3的外侧面上。进一步的，速干风机1下端设有安装支架6。通过安装支架6将速干风机1安装固定。
25.参见图1-图2，在其他实施例中，还包括支撑结构4，支撑结构4包括转轴41、转动管42和两个支撑架43；转轴41的一端与转移辊3的一端同轴固定连接；转动管42的一端与转移辊3的另一端同轴固定连接，转动管42的另一端与连接管2的一端可转动连接，且连接管2的一端与转移辊3内的空腔通过转动管42连通；转轴41贯穿其中一个支撑架43，且转轴41与支撑架43可转动连接，转动管42贯穿另一个支撑架43且与支撑架43可转动连接。具体实施时，连接管2通过转动管42向转移辊3内的空腔内送风，使得转移辊3在转动时，不会带动连接管2转动。
26.参见图1-图4，在又一实施例中，速干风机1的出风口11与连接管2远离转移辊3的一端通过调速结构5连通；调速结构5包括调速管51、第一转动杆52、第二转动杆53、第一旋转板54、第二旋转板55、第一锥齿轮56和第二锥齿轮57；调速管51的一端与速干风机1的出风口11连通，调速管51的另一端与连接管2远离转移辊3的一端连通；调速管51的侧壁上设有卸压孔58；第一旋转板54位于调速管51内且与调速管51配合；第二旋转板55位于卸压孔58内且与卸压孔58配合；第一旋转板54的侧壁与调速管51的侧壁完全贴合时，第二旋转板55与卸压孔58垂直；第一转动杆52的一端可转动的贯穿调速管51，且第一转动杆52的一端与第一旋转板54固定连接，第一转动杆52的轴线的延长线穿过第一旋转板54的圆心；第二转动杆53与第一转动杆52垂直，且第二转动杆53的一端与第二旋转板55固定连接，第二转动杆53的轴线的延长线穿过第二旋转板55的圆心；第一锥齿轮56固定套设于第一转动杆52上，第二锥齿轮57固定套设于第二转动杆53上，且第一锥齿轮56与第二锥齿轮57啮合。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.转移辊3转动，带动转移辊3上的复合膜移动，然后速干风机1动作，速干风机1通过连接管2向转移辊3内送风，风从多个速干孔31内排出，排向转移辊3上的复合膜，通过送风的方式加速干透刚印刷好的复合膜。
29.当需要调节风速时，转动第一转动杆52，第一带动第一旋转板54转动，通过第一旋
转板54转动的角度来调节调速管51内风的大小，同时，第一转动杆52转动带动第一锥齿轮56转动，第一锥齿轮56通过第二锥齿轮57带动第二转动杆53转动，从而带动第二旋转板55转动，使得出风口11内滞留的风能够从卸压孔58处排出，能够有效减小出风口11处的内部压力。
30.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。