一种平网面丝网印刷机的制作方法

1.本发明涉及丝网印刷技术领域，具体的说是一种平网面丝网印刷机。


背景技术：

2.平面丝网印刷机是用平面丝网版在平面承印物上印刷的设备，对一些标志物、广告牌以及产品包装等片状承印物上印刷图案时,操作简单方便，生产效率较高，常见的平面丝网印刷机，有手动式、半自动、全自动以及多机联动等机型，手动式的设备由于生产效率太低无法满足生产需求，而多机模组以及自动设备的成本较高，对于印刷片状广告牌以及一些标志物时并不适用，因此印刷片状广告牌以及标志物时多使用半自动式的平面丝网印刷机；
3.但是现有的半自动式的平面丝网印刷机在使用时存在以下问题，由于半自动设备需要人工上料，因此设备在印刷时人员需要等待设备完成印刷，而设备完成印刷时，设备需要等待人工完成上料，这样一来就使单个产品的生产周期变长，不利于生产，此外由于上料由人工完成因此承印物的摆放位置容易偏离设计印刷位置，对于一些多颜色印花图案来说就会导致承印物上的印花颜色错乱产生不良产品。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种平网面丝网印刷机。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种平网面丝网印刷机，包括机架、印刷模块、印刷平台模块、印刷平台a、印刷平台b、联动机构、载板组件、多向卡环组件、限位上锁组件，所述机架的上端面通过螺栓固定安装有印刷平台模块，印刷平台模块的一端设置有印刷模块，且印刷模块固定安装在机架的上端面，印刷平台模块两侧支架的上端面滑动配合有印刷平台b，印刷平台模块两侧支架的一端面滑动配合有印刷平台a，印刷平台模块两侧支架的另一端面中心位置设置有联动机构，且联动机构与印刷平台a和印刷平台b为配合机构，印刷平台a和印刷平台b的上端面通过螺栓固定安装有载板组件，载板组件的上端面设置有多个多向卡环组件，机架上端面对应印刷位设置有限位上锁组件，且限位上锁组件与载板组件为配合机构；
6.所述印刷平台模块包括通过螺栓固定在机架上端面的印刷平台底座，且印刷平台底座两侧支架底部开设有让位槽，印刷平台底座的中心位置配合安装有传动丝杆，且传动丝杆贯穿印刷模块，传动丝杆贯穿印刷模块的一端连接有传动电机且传动电机通过螺栓固定在印刷模块的一端面，传动丝杆外壁上配合安装有滑动块，且滑动块固定在印刷平台a的下端面；
7.所述载板组件包括通过螺栓固定在在印刷平台a和印刷平台b上端面的载板，载板的内部中心位置设置有中心齿轮，且中心齿轮通过轴承转动配合在载板上下端面之间，围绕中心齿轮周向等间距设置有两个传动板a，传动板a的中间位置设置有一凸块，凸块与中心齿轮直接设置有一定位块，且定位块通过螺栓固定在载板内部的底面上，凸块与定位块
之间设置有复位弹簧，传动板a的一端通过螺栓固定在滑动组件a的上端面，滑动组件a的下端面中心位置配合安装有传动组件，所述滑动组件a由滑动杆a和滑动板a组成，滑动板a的上端面嵌有滑动杆a，载板的内部底面上、传动组件的两侧位置设置有线轨d，且滑动板a通过滑块滑动配合在线轨d上，载板的内部围绕中心齿轮周向等间距且与传动板a夹角为90
°
的位置设置有两个滑动组件b，所述传动板a的一端设置有齿条，且齿条与中心齿轮啮合，载板内部底面对称开设有两个槽孔，且传动组件配合在槽孔中。
8.进一步的，所述滑动组件b包括围绕中心齿轮周向等间距设置的两个滑动板b，滑动板b的下方对称设置有两个线轨e，且滑动板b通过滑块滑动配合在线轨e上，滑动板b的上端面通过螺栓固定有垫板，垫板的上端面嵌入有两个滑动杆b，所述滑动板b的一端设置有齿条，且齿条与中心齿轮啮合。
9.进一步的，所述印刷平台a包括通过螺栓固定在印刷平台底座两侧支架一端面的线轨a，通过滑块与线轨a滑动配合安装有支撑板a，支撑板a的上端面通过螺栓固定安装有印刷平台底板a，且印刷平台底板a的下端面中心位置通过螺栓与滑动块连接，支撑板a的底部通过螺栓与连接板a的一端连接，连接板a穿过印刷平台底座两侧支架底部所开设的让位槽，连接板a的另一端通过螺栓固定安装有齿条a，且齿条a与联动机构为配合机构，连接板a的下放设置有线轨b，且线轨b通过螺栓固定在机架的上端面，连接板a通过滑块滑动配合在线轨b上。
10.进一步的，所述印刷平台b包括通过螺栓固定在印刷平台底座两侧支架上端面的线轨c，线轨c的上方通过滑块滑动配合有支撑板c，支撑板c的一端通过螺栓固定有连接板b，连接板b的上端面通过螺栓固定安装有支撑板b，支撑板b的上端面通过螺栓固定有印刷平台底板b，连接板b的底部通过螺栓固定安装有连接板c，连接板c的下端面通过螺栓固定有齿条b，且齿条b与联动机构为配合机构。
11.进一步的，所述联动机构包括通过螺栓固定在机架两端中心位置的支撑块，支撑块的顶部开设有圆孔，圆孔中转动配合有转动轴，且转动轴的一端通过轴承转动配合在印刷平台底座的侧壁上，转动轴的外壁上固定安装有传动齿轮，且传动齿轮与齿条a和齿条b啮合。
12.进一步的，所述印刷平台底板a和印刷平台底板b开设有长条孔，且传动组件穿过长条孔，所述载板的上端面开设有多个槽口，且滑动杆a和滑动杆b滑动配合在槽口中。
13.进一步的，所述多向卡环组件包括多个固定在载板上方、滑动杆a和滑动杆b外壁上的固定环，固定环上绕滑动杆周向等间距开设有多个定位孔a，固定环的上方、滑动杆a和滑动杆b外壁上转动配合有转动环，转动环上开设有一定位孔b，且定位孔b与定位孔a为配合机构，定位孔b与定位孔a中配合有定位销。
14.进一步的，所述传动组件包括，通过螺栓固定在载板内部底面所开设槽孔两侧的滑轨，两侧的滑轨之间配合安装有滑轮，滑轮中心位置固定安装有连接轴，且连接轴贯穿载板内部底面所开设槽孔以及印刷平台底板所开设的长条孔，连接轴穿过长条孔的一端外壁转动配合有滚轮，且滚轮与限位上锁组件为配合机构，连接轴753的另一端通过螺栓固定安装在滑动板a732的下端面。
15.进一步的，所述限位上锁组件包括通过螺栓固定在机架上端面的支撑挡边，支撑挡边的一侧滑动配合有上锁限位块，上锁限位块的一端连接有上锁气缸，且上锁气缸通过
螺栓固定在机架内部。
16.本发明的有益效果：
17.1:本发明设置的印刷平台a与印刷平台b通过联动机构联动，由电机驱动，印刷平台a，当印刷平台a上的承印物在印刷时，印刷平台b运动至待料位进行上料，印刷平台a印刷完成运动至待料位同时上料完成的印刷平台b进入印刷位进行印刷，如此一来人工上料与设备印刷同时进行能缩短单个产品的生产周期，加快生产速度；
18.2:本发明设置的载板组件与限位上锁组件共同作用，在印刷平台运动至印刷位时，限位上锁组件推动载板组件上锁，将承印物向中心位置推动并加紧，完成印刷后印刷平台移动至待料位，期间载板组件自动解锁，如此一来能够消除承印物因运动带来的偏移，即使人工放置位置存在偏差也能自行矫正，从而使印花图案始终在设计印刷位置，多色印刷时能够降低不良产品的产出数量；
19.3:本发明设置的多向卡环组件，通过调整多向卡环组件的状态，从而使其适用不同形状的片状承印物印刷，从而提升设备的通用程度。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
21.图1是本发明整体结构立体图；
22.图2是本发明整体机构俯视图；
23.图3是本发明图2中沿a-a的剖视图；
24.图4是本发明图3中d区域的放大视图；
25.图5是本发明图2中沿b-b的剖视图；
26.图6是本发明图5中c区域的放大视图；
27.图7是本发明载板组件内部结构的立体图；
28.图8是本发明图7中沿c-c的剖视图；
29.图9是本发明限位上锁组件的爆炸视图。
30.图中：1、机架；2、印刷模块；3、印刷平台模块；4、印刷平台a；5、印刷平台b；6、联动机构；7、载板组件；8、多向卡环组件；9、限位上锁组件；31、印刷平台底座；32、传动丝杆；33、传动电机；34、滑动块；41、印刷平台底板a；42、支撑板a；43、连接板a；44、线轨a；45、线轨b；46、齿条a；51、印刷平台底板b；52、支撑板b；53、连接板b；54、连接板c；55、齿条b；56、支撑板c；57、线轨c；61、支撑块；62、转动轴；63、传动齿轮；71、中心齿轮；72、传动板a；73、滑动组件a；74、滑动组件b；75、传动组件；76、线轨d；77、定位块；78、复位弹簧；79、载板；81、固定环；82、转动环；83、定位销；91、上锁限位块；92、支撑挡边；93、上锁气缸；731、滑动杆a；732、滑动板a；741、滑动板b；742、垫板；743、滑动杆b；744、线轨e；751、滑轨；752、滑轮；753、连接轴；754、滚轮；
具体实施方式
31.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
32.如图1-图9所示，本发明所述的一种平网面丝网印刷机，包括机架1、印刷模块2、印
刷平台模块3、印刷平台a4、印刷平台b5、联动机构6、载板组件7、多向卡环组件8、限位上锁组件9，所述机架1的上端面通过螺栓固定安装有印刷平台模块3，印刷平台模块3的一端设置有印刷模块2，且印刷模块2固定安装在机架1的上端面，印刷平台模块3两侧支架的上端面滑动配合有印刷平台b5，印刷平台模块3两侧支架的一端面滑动配合有印刷平台a4，印刷平台模块3两侧支架的另一端面中心位置设置有联动机构6，且联动机构6与印刷平台a4和印刷平台b5为配合机构，印刷平台a4和印刷平台b5的上端面通过螺栓固定安装有载板组件7，载板组件7的上端面设置有多个多向卡环组件8，机架1上端面对应印刷位设置有限位上锁组件9，且限位上锁组件9与载板组件7为配合机构；
33.所述印刷平台模块3包括通过螺栓固定在机架1上端面的印刷平台底座31，且印刷平台底座31两侧支架底部开设有让位槽，印刷平台底座31的中心位置配合安装有传动丝杆32，且传动丝杆32贯穿印刷模块2，传动丝杆32贯穿印刷模块2的一端连接有传动电机33且传动电机33通过螺栓固定在印刷模块2的一端面，传动丝杆32外壁上配合安装有滑动块34，且滑动块34固定在印刷平台a4的下端面；
34.所述印刷平台a4包括通过螺栓固定在印刷平台底座31两侧支架一端面的线轨a44，通过滑块与线轨a44滑动配合安装有支撑板a42，支撑板a42的上端面通过螺栓固定安装有印刷平台底板a41，且印刷平台底板a41的下端面中心位置通过螺栓与滑动块34连接，支撑板a42的底部通过螺栓与连接板a43的一端连接，连接板a43穿过印刷平台底座31两侧支架底部所开设的让位槽，连接板a43的另一端通过螺栓固定安装有齿条a46，且齿条a46与联动机构6为配合机构，连接板a43的下方设置有线轨b45，且线轨b45通过螺栓固定在机架1的上端面，连接板a43通过滑块滑动配合在线轨b45上。
35.所述印刷平台b5包括通过螺栓固定在印刷平台底座31两侧支架上端面的线轨c57，线轨c57的上方通过滑块滑动配合有支撑板c56，支撑板c56的一端通过螺栓固定有连接板b53，连接板b53的上端面通过螺栓固定安装有支撑板b52，支撑板b52的上端面通过螺栓固定有印刷平台底板b51，连接板b53的底部通过螺栓固定安装有连接板c54，连接板c54的下端面通过螺栓固定有齿条b55，且齿条b55与联动机构6为配合机构，所述印刷平台底板a41和印刷平台底板b51开设有长条孔，且传动组件75穿过长条孔。
36.所述联动机构6包括通过螺栓固定在机架1两端中心位置的支撑块61，支撑块61的顶部开设有圆孔，圆孔中转动配合有转动轴62，且转动轴62的一端通过轴承转动配合在印刷平台底座31的侧壁上，转动轴62的外壁上固定安装有传动齿轮63，且传动齿轮63与齿条a46和齿条b55啮合，设备初始状态下印刷平台a4在待料位，印刷平台b5在印刷位，启动设备后电机33带动传动丝杆32转动，传动丝杆32上配合的滑动块34带动印刷平台底板a41在线轨a44上滑动，通过电机33控制印刷平台底板a41的运动速速与距离，印刷平台底板a41运动带动连接板a43在线轨b45上滑动，从而使齿条a46与传动齿轮63产生相对运动，带动传动齿轮63转动，传动齿轮63转动带动与传动齿轮63啮合的齿条b55沿与齿条a46运动方向相反的方向运动，齿条b55运动带动整个印刷平台b5在线轨c57上滑动，在运动时印刷平台b5与印刷平台a4的运动距离相等，运动方向相反，从而使两个工作平台互不干涉，当印刷平台a4处于印刷位时印刷平台b5即处于待料位，从而使印刷与人工上料同时进行。
37.所述载板组件7包括通过螺栓固定在在印刷平台a4和印刷平台b5上端面的载板79，载板79的内部中心位置设置有中心齿轮71，且中心齿轮71通过轴承转动配合在载板79
上下端面之间，围绕中心齿轮71周向等间距设置有两个传动板a72，传动板a72的中间位置设置有一凸块，凸块与中心齿轮71之间设置有一定位块77，且定位块77通过螺栓固定在载板79内部的底面上，凸块与定位块77之间设置有复位弹簧78，传动板a72的一端通过螺栓固定在滑动组件a73的上端面，滑动组件a73的下端面中心位置配合安装有传动组件75，所述滑动组件a73由滑动杆a731和滑动板a732组成，滑动板a732的上端面嵌有滑动杆a731，载板79的内部底面上、传动组件75的两侧位置设置有线轨d76，且滑动板a732通过滑块滑动配合在线轨d76上，载板79的内部围绕中心齿轮71周向等间距且与传动板a72夹角为90
°
的位置设置有两个滑动组件b74，所述传动板a72的一端设置有齿条，且齿条与中心齿轮71啮合，载板79内部底面对称开设有两个槽孔，且传动组件75配合在槽孔中，所述滑动组件b74包括围绕中心齿轮71周向等间距设置的两个滑动板b741，滑动板b741的下方对称设置有两个线轨e744，且滑动板b741通过滑块滑动配合在线轨e744上，滑动板b741的上端面通过螺栓固定有垫板742，垫板742的上端面嵌入有两个滑动杆b743，所述滑动板b741的一端设置有齿条，且齿条与中心齿轮71啮合，所述载板79的上端面开设有多个槽口，且滑动杆a731和滑动杆b743滑动配合在槽口中。
38.所述传动组件75包括通过螺栓固定在载板79内部底面所开设槽孔两侧的滑轨751，两侧的滑轨751之间配合安装有滑轮752，滑轮752中心位置固定安装有连接轴753，且连接轴753贯穿载板79内部底面所开设槽孔以及印刷平台底板所开设的长条孔，连接轴753穿过长条孔的一端外壁转动配合有滚轮754，且滚轮754与限位上锁组件9为配合机构，连接轴753的另一端通过螺栓固定安装在滑动板a732的下端面。
39.所述限位上锁组件9包括通过螺栓固定在机架1上端面的支撑挡边92，支撑挡边92的一侧滑动配合有上锁限位块91，上锁限位块91的一端连接有上锁气缸93，且上锁气缸93通过螺栓固定在机架1内部，当印刷平台a4运动至印刷位的过程中，上锁限位块91处于缩回状态，印刷平台a4运动至一定距离时下方的滚轮754接触到上锁限位块91的倾斜面，上锁限位块91的倾斜面朝向丝网印刷机的中心位置，印刷平台a4继续运动推动滚轮754沿倾斜面滚动，在此过程中，滚轮754对上锁限位块91产生了推力，上锁限位块91在支撑挡边92支撑下保持原位，对滚轮754产生反作用力，反作用力抵消滚轮754沿y方向产生的力，而滚轮754对上锁限位块91产生推力沿x方向的分力使滚轮754沿x方向运动，当滚轮754移动后支撑挡边92所提供的反作用力小于滚轮754沿y方向产生的力从而使滚轮754沿上锁限位块91的倾斜面运动，在此过程中滚轮754相对于印刷平台a4产生了沿x轴方向的位移而y轴方向相对位置不变，两侧的上锁限位块91开口都朝向丝网印刷机的中心，因此在上锁限位块91的阻挡下印刷平台a4下方的两个滚轮754向中心靠拢，滚轮754运动，通过连接轴753带动滑轮752在滑轨751上滑动，从而带动滑动组件a73运动，滑动组件a73运动的同时传动板a72向中心运动，此时复位弹簧78压缩，传动板a72运动带动中心齿轮71转动，中心齿轮71转动，带动滑动组件b74在线轨e744上滑动，滑动板a732和滑动板b741向载板79的中心运动从而带动滑动杆a731和滑动杆b743沿载板79所开设的槽口中向中心运动夹紧承印物，当印刷完成后印刷平台a4向后运动，在此过程中滚轮754逐渐脱离上锁限位块91，在复位弹簧78的弹力作用下传动板a72退回至初始状态从而带动滑动组件b74回归至初始状态，当印刷平台a4运动至安全距离时上锁气缸93伸出，上锁限位块91处于伸出状态，此时的上锁限位块91高度与印刷平台b5相适应，在印刷平台b5运动至印刷位的过程中上锁限位块91与滚轮754接触经
过传动使滑动杆a731和滑动杆b743沿载板79所开设的槽口中向中心运动夹紧承印物，印刷完成后上锁气缸93缩回，载板组件7解锁，在此过程中印刷平台b5和印刷平台a4的高度不变，当印刷平台b5运动至印刷位置时，印刷平台a4运动至待料位，而印刷模块按设定的程序自行运动至相适应的印刷高度，完成印刷后启动设备在印刷平台a4运动至印刷位的同时印刷平台b5移动至待料位。
40.所述多向卡环组件8包括多个固定在载板79上方、滑动杆a731和滑动杆b743外壁上的固定环81，固定环81上绕滑动杆周向等间距开设有多个定位孔a，固定环81的上方、滑动杆a731和滑动杆b743外壁上转动配合有转动环82，转动环82上开设有一定位孔b，且定位孔b与定位孔a为配合机构，定位孔b与定位孔a中配合有定位销83，固定环81不动，通过调节转动环82的位置来对一些特殊形状的承印物进行向心装夹，调整高合适的位置后用定位销将转动环82与固定环81固定，从而达到所需要的装夹效果。
41.工作原理：
42.运动原理：使用传动电机33来控制印刷平台a4的运动，通过联动机构6使印刷平台a4与印刷平台b5联动来实现双工位交替运行印刷，从而达到提升印刷效率的目的；
43.装卡原理：通过限位上锁组件9来阻挡传动组件75从而使传动组件75相对于印刷平台产生沿x轴的位移，经过载板79内部机构的转换从而使多个滑动杆a731和滑动杆b743向中心运动，矫正并加紧承印物，从而避免承印物上的印刷图案产生偏移，此外滑动杆a731和滑动杆b743顶端设置的多向卡环组件8可根据承印物的形状进行调节，以便于调整为合适的装卡位置能够使向心装卡及矫正更加精确。
44.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。